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半合成镁合金切削液配方生产技术
一、半合成镁合金切削液技术配方工艺
技术概述：半合成镁合金切削液是专门针对镁合金加工高氧化性和燃烧性而设计的一款半合成水溶性高品质切削液；产品主要由基础油、有机碱、乳化剂、防锈剂、缓蚀剂等添加剂为主要原料调配而成；产品将润滑、防锈、清洗、冷却性能很好的结合于一身，提高了产品加工精度，延长刀具使用寿命；产品不含氯和硼，对镁合金具有极佳的抗腐蚀性，可防止镁合金在加工后表面氧化变色现象，对加工机床无腐蚀性；产品具有良好的清洗性以及粉末沉降性，提升产品的表面光洁度和加工精度，保持工作台面洁净清爽；针对镁离子易溶特点，抗硬水性强，稀释液静态PH稳定，长时间无分层析出现象；具有稳定的生物系统平衡性质，泡沫低，不易腐败，寿命长，维护简单，产品有效含量高。除了镁合金外，该产品还适合铝材、铜材、锌及其合金等的切削加工。
产品定位
本品为无氯、无无机硼、高抗镁离子、抗硬水、低泡长寿命O/W 型半合成水溶性切削浓缩液，专为 AZ31B、AZ91D、AM60等镁合金车、铣、钻、攻丝、深孔加工设计，同时兼容铝、铜、锌、铸铁等材质切削磨削；产品有效成分 70%，原液折光＞65°Brix，5% 稀释液 pH 稳定控制在9.0~10.0，符合 RoHS、REACH 环保管控要求，可有效抑制镁合金析氢腐蚀、工件氧化发黑变色，兼具润滑、冷却、清洗、防锈四大核心性能。
特性：抗硬水·高润滑·防锈性好
配方成分：基础油、有机碱、乳化剂、防锈剂、缓蚀剂
外观气味：琥珀色透明液体，轻微气味
密度：0.95±0.05Kg/L
PH值(5%水溶液)：9.0-10.0
防锈性能：铸铁屑0级
推荐稀释倍率：10～20 倍（使用浓度 5%～10%）
性能优势
绿色环保
不含氯和硼，无毒，无污染，无异味
耐蚀性能好
优良的防锈性能，不变色
抗硬水能力强
抗硬水程度高，超强的抗镁离子性能
冷却润滑性能好
有效保护刀具，提高产品加工精度
粉末沉降性清洗性好
提升加工产品的表面光洁度
稳定性好
泡沫低，不易腐败，寿命长，维护简单
使用方法
1、推荐使用浓度5-10％，使用时按上述比例，用自来水稀释，先加水，后加切削液,搅拌均匀即可使用；
2、开始使用时,须将机床冷却箱及管路等部位，用清水清洗干净，防止与其他加工液混合，影响使用性能；
3、在使用过程中，自然消耗量，按使用浓度续添；
4、配制或补加新液时，应溶解完全后，再使用。
二、镁合金专用环保半合成微乳切削液配方生产技术
产品概述
本产品为依据 GB/T 6144-2010 标准研发的弱碱性无铬半合成微乳型金属切削液，专门针对 AZ91D、AM60 等系列高活性镁合金精密CNC铣削、钻孔、攻丝、镗削等加工工况设计，同时兼容铝合金、铸铁等材质加工。产品采用水包油透明微乳体系，总油相占比25%，兼顾油性切削液优异的润滑极压性能与全合成切削液冷却快、清洗性好、低泡沫的优势；通过多元缓蚀钝化、多重螯合稳乳、复配广谱抑菌三大核心技术方案，解决镁合金加工过程工件氧化发黑、点蚀腐蚀、镁离子持续富集引发槽液皂化破乳、循环使用中磷酸酯水解降pH、高温环境槽液霉变发臭等行业共性痛点，在规范日常维护条件下，机床槽液使用寿命可达 24 个月，产品不含铬、亚硝酸盐、重金属，满足 RoHS、REACH出口环保管控要求，适用于汽车轻量化零部件、3C 电子壳体、航空精密镁合金构件等高端加工场景。
技术优势
镁合金专属防腐体系，工件不易发黑锈蚀
无铬环保钝化配方，多层复合防护膜，可稳定抑制 AZ91D 镁合金 72h 常温浸泡无发黑、无点蚀，兼顾铸铁 24h 工序间防锈，适配多材质混线加工。
耐高镁离子富集，超长槽液使用寿命
低 LAS+AEC-9H+DTPMP 三重抗皂化设计，可耐受 750ppm 以内镁离子长期富集，200ppm 硬水环境下 24h
不浑浊不分层，规范维护槽液寿命可达 24 个月，大幅降低客户耗材使用与废液处理成本。
透明微乳低泡配方，适配高速精密 CNC 加工
原液琥珀色透明，10%
稀释液为均一透明微乳液，清洗性能优异，工件表面无油污残留；体系自带十六碳醇抑泡结构，高速循环工况泡沫可快速消泡，无溢泡困扰，适配高转速铣削加工。
低气味环保配方，作业环境友好
优化异佛尔酮二胺、磷酸三丁酯添加量，降低刺激性气味；不含铬、亚硝酸盐、重金属，表面活性剂生物降解率＞90%，符合国内外进出口环保法规，安全生产、绿色排放。
工况适配范围广，容错率高
既可用于常规精加工，调高使用浓度后可满足大进给、深孔攻牙等重负荷加工；对现场补水水质波动容忍度高，机床日常运维简单，售后故障率低。
技术指标
1、原液理化指标
外观：琥珀色透明均匀液体，无分层、浮油、沉淀；
1% 水溶液 pH：8.5~9.2；
25℃运动黏度：15~40mm²/s；
高低温稳定性（-5℃、50℃，24h）：无分层、浑浊、析出；
闭口闪点≥120℃。
2、10% 稀释液使用性能
稀释液外观：透明微乳液；pH：8.5~9.5；
200ppm 硬水稳定性：静置 24h 无分层、无沉淀；
消泡性能：震荡 1min，10s 内泡沫快速消退；
AZ91D 镁合金缓蚀：72h 无发黑、无点蚀；
四球试验极压 PB 值≥650N；
符合 GB/T 6144-2010 半合成切削液技术要求，RoHS、REACH 环保合规。
使用工艺
常规铣削、钻孔、精加工：采用去离子水稀释至 10% 浓度（原液：水 = 1:10）；
重负荷攻牙、大进给切削：稀释浓度 12%~15%；
配液遵循 “先加水、后加原液” 原则，循环搅拌 10~15min 至体系透明均一；
日常管控稀释液 pH 8.5~9.5、镁离子≤750ppm，定期清理槽内铁屑、浮油，每月按需补充杀菌剂，保障切削液长效稳定运行。
技术服务：半合成镁合金切削液配方技术资料费280元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
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