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不锈钢常温发黑剂（擦拭发黑法）配方生产技术
产品性能
检测项目 技术要求 检测方法
外观 均匀亮黑色，无露底、花斑 目视观察
膜层厚度 0.6~1.0μm 涡流测厚仪
结合力 划格法测试（1mm×1mm 网格），无脱落、起皮 GB/T 9286-1998
耐蚀性 中性盐雾测试 48h，无锈点、变色 GB/T 10125-2021
适用牌号 201/207/301/304/316/410/420 不锈钢板材 全覆盖测试
产品用途：
本产品广泛应用于各类不锈钢表面进行发黑处理。操作非常简单，只需要用百洁布粘取药液进行擦拭，即可使不锈钢表面形成一层结合力优良的黑色膜，膜层均匀而美观。可用于不锈钢板材仿古和装饰，提高不锈钢的附加值。
本产品适用于201#、207#、301#、304#、316#、410#、420#等各种不锈钢板材。
产品指标：
1、透明液体
2、比重﹥1.0
3、酸性产品
不锈钢发黑生产工艺流程：
1、不锈钢除油、抛光、除氧化皮。
2、不锈钢发黑剂原液使用，常温发黑。使用方法：用百洁布粘取发黑剂，在不锈钢表面来回的擦拭1分钟左右，即可得到均匀而有结合力的黑色膜层。
3、水洗
4、烘干
注意事项：
1、本产品有腐蚀性，不要与皮肤接触。
2、本产品使用操作时温度为20-35℃的常温，冬季气温低时，应对发黑剂进行适当加热，不锈钢材料温度要在20-35℃左右。
生产工艺流程（适配擦拭法）
前处理工序
步骤 工艺操作参数 注意事项
1. 化学除油 除油剂配方：氢氧化钠 10%+ 碳酸钠 8%+ 磷酸三钠 5%+ 表面活性剂 0.5%，常温浸泡 5~8min，或擦拭 2~3min耐酸容器，除油后用去离子水冲洗 2 遍，确保无油膜残留
2. 机械抛光 采用 800 目工业百洁布，蘸取不锈钢抛光膏（白蜡），均匀擦拭表面，去除氧化皮与划痕避免用力过大造成表面划伤，抛光后用无水乙醇擦拭去除抛光膏残留
3. 活化处理 用 10% 稀硝酸擦拭表面，时间 30s，去离子水冲洗干净 活化后立即进入发黑工序，防止表面重新钝化
发黑核心工序
环境温度控制在20~35℃，发黑剂原液无需稀释，不锈钢板材温度预热至同环境温度。
采用800 目耐酸工业百洁布，蘸取足量发黑剂，沿板材同一方向来回擦拭，201/207/301 牌号擦拭 1min，304/316/410/420 牌号擦拭1.2~1.5min（耐蚀性强的牌号需延长时间）。
目视观察：表面呈现均匀亮黑色时，立即停止擦拭。
后处理工序
水洗：先用流动自来水冲洗 1min，再用去离子水冲洗 1 遍，去除残留药液。
烘干：采用热风烘干，温度 60~80℃，时间 10~15min，确保表面无水渍残留。
封闭处理（可选，提升耐蚀性）：用 5% 硅烷偶联剂溶液擦拭表面，常温晾干，膜层耐中性盐雾时间可达48h 以上。
工业生产注意事项
设备材质：发黑工序所用容器、工具需采用PP 或 PVC 材质，严禁使用碳钢、不锈钢容器，防止腐蚀。
冬季低温处理：环境温度低于 20℃时，将发黑剂置于恒温水浴槽加热至 25℃，板材同步预热至 25℃，避免因温度过低导致膜层发灰、结合力差。
废液处理：发黑后废液需加入石灰乳中和至 pH 6~8，再加入还原剂将六价铬还原为三价铬，达标后排放。
安全防护：操作人员需穿戴耐酸橡胶手套、护目镜、防酸工作服，药液接触皮肤后立即用大量流动清水冲洗 15min，并就医。
储存条件：成品密封存放于阴凉通风仓库，温度 5~30℃，保质期 6 个月，避免阳光直射与高温环境。
技术服务：不锈钢常温发黑剂（擦拭发黑法）配方生产技术280元，含原料介绍、生产配方、工艺流程等，提供技术支持。
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