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不锈钢高温发黑剂配方生产技术
技术概述
专为201、304等不锈钢设计的高温碱性化学发黑产品，由无机碱性物质、发黑剂、发黑助剂、稳定剂组成，不含重金属。处理后形成黑度高、膜层黑亮、附着力强、耐蚀性好的黑色氧化膜，膜层厚度仅≤20 微米 ，不影响不锈钢精度。产品为白色颗粒或片状固体，存储运输方便，工作液稳定不析出沉淀，操作简单，成本低廉。
不锈钢高温发黑剂是专为不锈钢发黑而设计的一款传统型高温碱性化学发黑产品，主要由碱性物质、发黑剂、发黑助剂、稳定剂组成。处理后的产品，具有黑度高、膜层黑亮、附着力强、耐蚀性好的特点，从而增加产品的美观性和耐用性；发黑后膜层厚度仅为几微米，不影响机械配件精度；本发黑剂为颗粒状或片状固体，存储运输方便；产品工作液稳定，不析出，不沉淀，可反复使用，操作简单，使用方便；产品材料易得，成本低廉；产品广泛适用于201、304等不锈钢材质的机械制造及零部件、工艺品、标准间、工艺装饰品等发黑处理。
核心技术参数
参数项 技术指标
外观 白色颗粒状或片状固体
pH 值 强碱性，工作液 pH>14
工作温度 110-120℃
处理时间 2-8 分钟（201 不锈钢 2 分钟，304 不锈钢 6 分钟）
使用方法 浸泡法
稀释比例 60-70% 加水稀释（质量比）
膜层厚度 ≤20 微米
适用材质 201、304 等奥氏体不锈钢（324 效果也较好）
配方组成
组分 作用
氢氧化钠 提供强碱性环境，促进氧化反应
硝酸钠 主要氧化剂，促进黑色氧化膜形成
亚硝酸钠 辅助氧化剂，调节氧化速率
磷酸钠 发黑助剂，提高膜层附着力和耐蚀性
硅酸钠 稳定剂，防止槽液沉淀，延长使用寿命
添加剂（如络合剂） 改善膜层均匀性和黑度
特性：黑度好.耐蚀性好.操作简单
配方成分：无机碱、发黑剂、发黑助剂、稳定剂等
外观气味：白色颗粒状或片状固体
PH值：强碱性，工作液PH>14
工作温度：110-120℃
处理时间：2-8分钟
使用方法：浸泡
使用浓度：60-70%加水稀释
产品特点
膜层质量优：黑度高、光泽度好，附着力强，耐蚀性和耐磨性显著提升
工艺简单：操作方便，处理时间短（2-8 分钟），适合大规模生产
成本低廉：原料易得，价格便宜，使用成本低
环保安全：不含重金属，固体形态存储运输安全，废水易处理
不影响精度：膜层厚度≤20 微米，不改变工件尺寸精度
性能优势：
膜层黑度好
膜层黑度高，光泽度好
耐蚀性好
处理后的不锈钢表面具有良好的防锈性能
稳定好
槽液稳定性好，操作简单使用方便
附着力强
膜层与不锈钢基材结
合牢固，不易脱落
耐磨性
发黑膜层具有较高的耐磨性，能够抵抗一定的磨损
成本低
使用原料简单易得，价格便宜，生产使用成本低
处理条件:
工件材质:不锈钢201
处理时间:2分钟
处理温度:115℃
后处理:封闭剂封闭
处理条件:
工件材质:不锈钢304
处理时间:6分钟
处理温度:115℃
后处理:封闭剂封闭
使用方法和注意事项
工艺流程：工件→除油→水洗→活化→水洗→发黑→水洗→封闭
处理温度：110-120℃ 处理时间：2-8分钟 稀释比例：60-70%加水稀释
注意事项：
1、发黑前活化很重要，一般采用20%盐酸室温浸渍5分钟以上，有时20%盐酸活化不足，可采用浓盐酸、5%硫酸、5%水混合后活化；304活化时间比201稍长；不锈钢容易自钝化，钝化后的工件不适合发黑处理；
2、正常情况下槽液的沸点在120-125℃，当沸点温度高于此温度时，应补加水，生产过程中应及时补充因加热而损失的水分，以少加勤加为好；当沸点低于此温度时，补加发黑剂，每次添加量10%左右；
3、从发黑槽到水洗时间尽可能短，以免金属表面变色；处理后的工件及时做封闭处理，可以选择脱水防锈油或者水性封闭剂；
4、该产品并不适合所有牌号的不锈钢发黑，通常304和201处理效果较好；发黑后产品的亮度主要取决于基材的光洁度；
5、发黑工作液属强碱性，高温操作时，须穿戴劳动保护用品，务必注意安全，防止化学腐蚀及烫伤。
技术服务：不锈钢高温发黑剂技术资料费280元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
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