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不锈钢拉伸油碱性清洗剂配方生产技术
技术概述：不锈钢在生产加工过程中，大量用到冲压拉伸润滑油，这类拉伸油通常选用环烷油、高标号白油、硫化猪油辅以聚合酯、氯化石蜡、功能性添加剂等组成，粘度大，流动性差，不易渗透乳化，难以清洗，再经过高负荷冲压拉伸加工，油污渗入工件内部，清洗干净变得更加困难。
不锈钢拉伸油碱性清洗剂是针对冲压拉伸油材料组成及加工工艺特点，针对性设计的高效水基清洗剂。
本品成分由无机碱复配多种进口表面活性剂组成，水性环保，不燃不爆；产品具有卓越的渗透、润湿、分散性能，净洗力极强，可以有效破坏残留在工件表面及盲孔的油膜，使其不断收缩成点状油滴，最后从工件表面自动剥离去除，同时粘连在工件表面的加工金属碎屑和固体污垢也会自动剥离去除。
产品碱度适中，除油彻底，不腐蚀基材，不会导致不锈钢工件表面失光变色；产品具有优良的水洗性、清洗后工件表面干净、光亮、不发花、无残留。适用不锈钢管件、零部件加工的拉伸油、冲压油、防锈油、润滑油等顽固型油污清洗。该产品同时适合活性较强的铝、锌、镁合金及铜等材质的工件清洗。
不锈钢拉伸油碱性清洗剂是针对高粘度拉伸油（含环烷油、硫化猪油、氯化石蜡等）的深度清洗需求开发的高效水基清洗方案。
核心配方设计与作用机制
1. 无机碱体系
复配策略：采用氢氧化钠与碳酸钠、五水偏硅酸钠的三元复配。氢氧化钠提供强碱性环境（pH 11.0-12.0），破坏油膜的酯键结构；碳酸钠缓冲pH值波动，防止过度腐蚀；偏硅酸钠则通过络合钙镁离子软化水质，并在金属表面形成防护膜。
协同效应：三者复配可在 55℃下快速皂化硫化猪油等极性油脂，同时分解氯化石蜡的氯代烃结构，显著降低油污附着力。
2. 表面活性剂体系
进口表面活性剂组合：
阴离子表面活性剂：十二烷基苯磺酸钠与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠复配，通过磺酸基的强亲水性和乙氧基链的渗透作用，快速乳化高粘度白油和环烷油。
非离子表面活性剂：异构十三醇聚氧乙烯醚与脂肪酸甲酯乙氧基化物复配，FMEE 的 EO/PO 无规嵌段结构可在50-60℃下快速铺展并卷离油滴，尤其适合盲孔和微裂纹清洗。
两性表面活性剂：十四烷基甜菜碱增强体系稳定性，降低 LAS 对铝、锌等活性金属的腐蚀风险。
协同效应：LAS 与 TO-9 的 HLB 值匹配（13-15），可形成稳定的胶束结构，将油污分散为微米级颗粒；FMEE的低泡沫特性（泡沫高度＜50mm）适合超声波清洗。
3. 功能性添加剂体系
渗透剂：二乙二醇丁醚与有机胺酯 TPP复配，TPP 的多胺结构可穿透油膜，在金属表面形成活性吸附层，加速油污剥离。
增溶剂：二甲苯磺酸钠提高氯化石蜡等难溶物的溶解度，防止清洗液分层。
缓蚀剂：葡萄糖酸钠与苯并三氮唑复配，葡萄糖酸钠通过络合金属离子抑制腐蚀，BTA 则在不锈钢表面形成致密保护膜，防止点蚀。
4. 溶剂体系
去离子水：作为载体，需控制电导率＜5μS/cm，避免钙镁离子影响清洗效果。
工艺参数优化与操作规范
1. 处理条件
浓度：5-10%（质量比），推荐 10% 稀释以确保对重油污的清洗力。
温度：50-60℃，最佳 55℃。温度升高可降低油的粘度，但超过 70℃会加速表面活性剂水解，导致清洗效率下降。
时间：浸泡 15 分钟，配合超声波（28-40kHz，功率密度 0.5-1.2W/cm²）可缩短至 5-8 分钟。
2. 设备配置
超声波清洗：采用低频（28kHz）与高频（80kHz）组合模式，低频用于剥离大块油污，高频清除微裂纹残留。
过滤系统：配备 5-10μm 滤芯，定期过滤金属碎屑和油泥，延长槽液寿命。
3. 后处理流程
漂洗：采用三级逆流漂洗，第一级用 50-60℃热水（电导率＜50μS/cm），后两级用常温水，确保表面无残留。
干燥：建议采用热风干燥（60-80℃），避免自然干燥产生水渍。
性能特点与应用优势
1. 核心性能指标
净洗力：对含 5% 环烷油、3% 硫化猪油的标准油污，清洗率＞99%（GB/T 13173-2008）。
腐蚀性：对 304 不锈钢、6061 铝合金的腐蚀速率＜0.1g/(m²・h)（GB/T 10125-2021）。
生物降解性：BOD₅/COD＞0.6，符合欧盟 REACH 法规要求。
2. 应用场景
不锈钢加工：适用于管件、冲压件的拉伸油、防锈油清洗，尤其对 316L 等含钼不锈钢无变色风险。
活性金属清洗：兼容铝、锌、镁合金及铜材，清洗后表面光泽度损失＜5%（60° 镜面反射率测试）。
复杂工况：可去除盲孔、深孔内的油污，配合超声波清洗可实现 100μm 孔径的彻底清洁。
3. 经济性
浓缩配方：稀释倍数达 10 倍，处理成本约 0.5-1.0 元 /㎡，仅为溶剂型清洗剂的 1/3。
槽液寿命：通过定期补充新液（每周添加 5-10%），可连续使用 3-6 个月，减少换液频次。
注意事项与维护要点
安全防护：操作时需佩戴耐碱手套和防护眼镜，避免皮肤接触。若不慎接触，立即用大量清水冲洗。
槽液维护：
pH 监控：每周检测 pH 值，低于 11 时补加氢氧化钠溶液。
油污分离：每日打捞槽液表面浮油，每两周排放 10-20% 槽液并补充新液。
废水处理：清洗废水需经中和（pH 调至 6-9）、絮凝（PAC/PAM）后，方可排放至污水处理系统。
典型案例与效果验证
某汽车零部件厂采用本清洗剂对不锈钢冲压件进行清洗，结果如下：
清洗前：表面附着深褐色拉伸油，盲孔内残留明显，盐雾测试（NSS）48 小时出现锈点。
清洗后：表面光亮无油迹，盲孔通过内窥镜检测无残留，盐雾测试 72 小时无腐蚀。
成本对比：年清洗成本从溶剂型清洗剂的 80 万元降至水基清洗剂的 25 万元，降幅达 68.75%。
该清洗剂通过配方优化与工艺协同，实现了对高粘度拉伸油的高效清洗，同时满足环保、安全及经济性要求，是替代传统溶剂清洗的理想方案。
特性：渗透快、除油强、不腐蚀基材
配方成分无机盐、表面活性剂、渗透剂、增溶剂、水等
外观淡黄色透明液体
密度0.95-1.05Kg/L
PH值11.0-12.0(5%水溶液)
处理温度50-60℃
处理方式浸泡
添加比例5-10%
性能优势：
安全环保
水基配方，不燃不爆
除油彻底
除油彻底，无残留，易漂洗
多功能清洗
同时适合铝、锌、镁合金及铜等材质清洗
除油能力强
快速渗透，破坏油膜结构，有效剥离油膜
不腐蚀基材
不会对不锈钢基材造成腐蚀
成本低
浓缩配方，稀释使用，处理成本低
处理工艺条件
浓度：10%稀释;温度：55℃; 处理时间：浸泡15分钟
使用方法和注意事项
使用方法： 具体使用方法及用量根据实际情况灵活调整，一般推荐如下：
处理方式：浸泡（配合超声波机使用更佳）
浓度：5-10%加水稀释使用
处理温度：50-60℃
处理时间：以实际效果为准
注意事项：
1.该产品加热或配合超声波机器使用效果更佳，通常情况下温度越高处理时间越短，建议温度不超过70℃；2.长期使用后，槽液表面会有漂浮的油污聚集，槽液底部会有金属加工碎屑等，需要定期打捞清理；3.该产品为碱性，具有轻微腐蚀性，严谨接触皮肤。
技术服务：不锈钢拉伸油碱性清洗剂技术资料费280元，包括详细技术配方、原料介绍、生产工艺、技术指标、使用方法等，技术配方成熟，按配方完全可以生产出合格产品，经过工业化生产验证，性能稳定，适用于规模化生产，提供技术支持。
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