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长效混凝土脱模剂配方生产技术

特性：重复使用、高效脱模、平整光滑、不损模具、清水效果、手感细腻。

技术简介

随着建筑工业化、装配式建筑的推进和发展，对混凝土表面的外观要求越来越高。混凝土的脱模剂是指在施工前涂抹在加工模板上的物质，在混凝土的施工过程中使用脱模剂能够有效的解决混凝土与模具粘结的问题，减少脱模难度并提高混凝土脱模后表面美观度。而现在市面上的脱模剂一般分为油性脱模剂和水性混凝土脱模剂。其中，现有的油性脱模剂具有较好的脱模效果，但脱模后混凝土表面气孔多，需要二次修补、抹光，费工、费时，又由于它是易燃、易挥发品对环境和制品造成污染，这些缺陷已经越来越限制油性脱模剂的使用范围，而提倡应用水性混凝土脱模剂。而使用现有的水性混凝土脱模剂最大的缺点是没有油性脱模剂那样容易脱模，使用1～2次后会在模具上逐渐形成一层水泥粘附物，必须对模具进行清理、甚至磨光、抛光，费工、费时。

长效混凝土脱模剂配方原料：脂肪酸酯类化合物、油酸、三乙醇胺、C8‑脂肪醇聚氧丙烯酸、水。本技术的脱模剂使混凝土表面气孔率降到1％以下，能显著提高混凝土的表面美观度；本技术的脱模剂粘附力小，可以避免出现现有水性混凝土脱模剂的粘模现象，而且可将本技术的脱模剂在模具上连续使用几十次，而不需要对模具进行特别清理或抛光处理，省工、省时，易于脱模；并克服了现有水性脱模剂油水分离，储存不稳定的缺陷。

在实际施工时，本长效混凝土脱模剂连续使用25次，仍然不粘模，不需要特别清理模具；而连续使用市售的水性混凝土脱模剂2～3次后，便会出现严重粘模现象，必须对模具进行彻底清理。

特性优点：
(1)本技术的脱模剂使混凝土表面气孔率降到1％以下，能显著提高混凝土的表面美观度，这是现有的油性脱模剂无法比拟的，由于混凝土表面气孔减小，减少了人工修补、涂抹等费用；
(2)将本技术的脱模剂应用于模具上，由于本技术的脱模剂粘附力小，可以避免出现现有水性混凝土脱模剂的粘模现象，而且可将本技术的脱模剂在模具上连续使用几十次，而不需要对模具进行特别清理或抛光处理，省工、省时，甚至比现有油性脱模剂更易于脱模；
(3)由于脱模效果好，本技术的脱模剂的有效物与水的比可以达到1:7，而现有水性混凝土脱模剂的有效物与水的比仅为1:3，因而极大地节省了社会资源，也降低了使用成本；与油性脱模剂的使用成本相比，本技术的脱模剂的使用成本更是降低了80％以上；
(4)本技术的脱模剂采用特别的乳化剂，贮存稳定性好，克服了一般水性混凝土脱模剂易分层、分离的缺陷，无论在高温、常温状态都不会油水分离，而且原料中无矿物油成分；
(5)本技术的脱模剂环保安全，不会像油性脱模剂那样对环境、对施工人员、对大气造成污染。

技术服务：长效混凝土脱模剂技术资料费280元，包括原料介绍、技术配方、生产工艺等，提供技术支持。

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