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电池黄边铝箔剥离剂配方生产技术
技术简介：铝箔是锂电池使用广泛的正极集流体材料，电池铝箔由于具有良好的导电性、质地较软、成本优势、高电位下性能稳定不易氧化等特点，是动力电池企业供应链布局中重要一环，是锂电池行业的基础材料之一。重量占比5%，仅次于正极材料、负极材料、电解液、铜箔。在锂电池的生产加工过程中，电池铝箔会涂覆黄色涂层（勃姆石）或白色涂层（陶瓷粉），分别称为黄边铝箔和白边铝箔；由于整个行业用量巨大，加工残次品、边角料等含有大量的铝，需要分离涂层回收金属铝。
电池黄边铝箔剥离剂是针对黄边铝箔回收处理设计的一款产品，可以快速有效的把黄色涂层从铝箔表面剥离；成分由表面活性剂、缓蚀剂、渗透剂等组成，水性环保安全，不含卤素、重金属，无需排放，循环使用；渗透性强，处理速度快，数分钟即可完全分离涂层。产品对铝无腐蚀性，不会造成铝溶解损耗；处理后的铝箔纯度高，附加值大；产品成本低廉，操作简单方便，不需特殊处理设备，常温浸泡即可，产品为剥离型，消耗少，使用寿命长，处理成本低。
特性：快速、高效、安全
配方成分：表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂、水等;
外观气味：棕红色半透明液体，轻微气味
密度：1.00-1.05Kg/L
PH值：1.0-2.0
使用方法：原液浸泡，配合超声波处理更佳
工作温度：常温
处理时间：10-20分钟，以实际处理效果为准
特性优点：
安全环保
水性环保安全，不含卤素、重金属，循环使用
不腐蚀铝箔
产品不腐蚀铝箔
不会造成铝箔损耗
操作简单
常温浸泡即可
处理速度快
渗透性强，处理速度快
无需设备投资
不需特殊处理设备投资
成本低
循环使用，使用成本更低
电池黄边铝箔剥离剂的配方工艺需结合勃姆石涂层的化学特性和铝箔回收的环保需求，通过酸性体系与表面活性剂、缓蚀剂的协同作用实现高效剥离。
核心配方设计
1. 酸性体系（pH 1.0-2.0）
有机酸组合：
采用柠檬酸与草酸复配，利用其络合能力分解勃姆石（γ-AlOOH）的铝羟基键，同时降低对铝箔的腐蚀性。柠檬酸可络合铝离子形成可溶性螯合物，草酸则通过双羧基加速涂层溶解。
磷酸二氢钠：作为缓冲剂稳定 pH 值，避免因涂层溶解导致体系酸性骤降，同时促进渗透剂扩散。
2. 表面活性剂与渗透剂
耐强酸低泡表面活性剂：
选用CTA-1，其分子结构含磺酸基团，在 pH 1-2 条件下仍保持稳定性，且泡沫量低于传统 LAS，适合超声波辅助工艺。
渗透剂 JFC：脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂，通过降低表面张力（至 30 mN/m 以下）加速酸性溶液渗透至涂层 - 铝箔界面，与 CTA-1
复配可提升剥离速度 30% 以上。
3. 缓蚀剂体系
有机膦酸酯 DX511：含磷化合物在铝表面形成吸附膜，抑制酸性环境下的析氢反应，缓蚀效率＞95%，且与酸性体系兼容性优异，可耐受 15% NaOH 溶液。
硫脲：作为辅助缓蚀剂，通过共轭双键与铝离子形成络合物，进一步降低腐蚀速率，尤其在超声波空化作用下保护效果显著。
4. 水相载体
去离子水：电导率＜10 μS/cm，避免杂质离子影响剥离效果或加速铝箔腐蚀。
性能验证
剥离效率测试：取 10 cm×10 cm 涂覆铝箔（涂层重量 0.5-1.0 g/m²），浸泡后称量涂层残留量，计算剥离率应＞98%。
铝腐蚀率检测：采用失重法，将纯铝片（纯度 99.7%）浸泡于剥离剂中 24 小时，腐蚀速率应＜0.1 g/(m²・h)，且表面无明显点蚀。
环保指标：重金属（Pb、Cd、Hg、Cr⁶⁺）含量均＜1 ppm，卤素（Cl⁻、Br⁻）浓度＜50 ppm，符合欧盟 RoHS 和 REACH 标准。
成本优化与安全性
原料成本：单剂成本约 12-15 元 / 升，循环使用后处理成本可降至 3-5 元 / 升，显著低于传统 NMP 溶剂法（约 25 元 / 升）。
操作安全：配备耐酸手套和护目镜，避免皮肤接触；储存于阴凉通风处，远离碱性物质。超声波处理时需控制温度不超过 40℃，防止酸雾挥发。
对比优势
指标 本方案剥离剂 传统酸性剥离剂（硫酸 + 缓蚀剂） 有机溶剂法（NMP）
剥离时间 10-20 分钟 30-60 分钟 40-90 分钟
铝腐蚀率 ＜0.1 g/(m²·h) 0.5-1.0 g/(m²·h) 无腐蚀但成本高
环保性 水性无卤素 含重金属需废水处理 有机溶剂挥发污染
循环寿命 5-8 次 2-3 次 需蒸馏回收
注意事项
白边铝箔限制：本配方对陶瓷涂层（如 Al₂O₃）剥离效果有限，因陶瓷颗粒与铝箔结合力较强，需采用强碱体系（如 NaOH 溶液）处理。
超声波参数适配：当处理厚度＞20 μm 的铝箔时，建议将超声波功率提升至 1.5 W/cm²，并延长处理时间至 10 分钟，以确保深层涂层剥离。
批次稳定性：每批次原料需检测纯度（如柠檬酸纯度＞99.5%），生产过程中严格控制搅拌速度和温度，避免因工艺波动导致剥离性能下降。
电池黄边铝箔剥离剂可在常温下实现高效、环保的涂层分离，满足锂电池回收行业对铝箔纯度和处理成本的双重要求。
推荐使用流程：常温原液浸泡使用，时间20分钟左右
注意事项：1.配合搅拌或超声波清洗效果更佳，有利于涂层铝箔的分离；2.处理时间以具体实际剥离情况为准
；3.当剥离剂消耗后，处理时间过长时，需补充添加使用；4.本产品对电池白边铝箔处理效果有限。
技术服务：电池黄边铝箔剥离剂技术资料费280元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：电池黄边铝箔清洗剂配方下一技术：碱性玻璃真空镀膜退镀液配方
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