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电镀纳米封闭剂技术

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电镀纳米封闭剂配方

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电镀纳米封闭剂配方


 

电镀纳米封闭剂配方生产技术


技术概述:在电镀过程中,工件表面被一层或多层金属膜覆盖,以增强其硬度、美观或抗腐蚀性。然而,电镀层可能存在微小的孔隙或缺陷,这些缺陷会让腐蚀介质如水或氧气侵入,加速电镀层下金属的腐蚀过程。因此,使用电镀封闭剂来封闭这些孔隙是提高电镀层耐用性的关键步骤。

电镀纳米封闭剂是应用在电镀后处理过程提升镀层耐腐蚀性和防护能力的化学处理剂,适配通用型(适配镀镍、镀铜、镀锡等常规镀层)及锌镍合金专用型(高耐蚀需求,如汽车、军工领域)。

产品成分由水性纳米溶胶、表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂等材料组成,水性环保,无毒、不燃、不爆,不含高分子树脂,不含重金属,粘度极低,渗透性强,具有脱水效果,能迅速去除金属表面的水份,改善工件在干燥时形成的水渍,辅以纳米材料,能够快速有效的对镀层孔隙封闭修复,以提高其防锈﹑防腐蚀﹑防变色作用,大幅提高镀层的耐盐雾能力。

产品不会影响金属表面的光泽及导电、焊接性能,不会形成过封闭留印问题,不会粘贴在一起;产品使用方便,操作简单;特别适用于镀镍、镀锌、镀铬、镀锡、镀铜等各种电镀封闭后处理。

电镀纳米封闭剂:以水性纳米材料为核心,辅以表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂等组分,用于填充电镀层孔隙、阻隔腐蚀介质,提升镀层耐腐蚀性的水性环保处理剂,不含重金属及高分子树脂。

预分散:生产过程中,将纳米粉体或溶胶均匀分散于溶剂中的前置工序,目的是避免纳米粒子团聚,确保体系稳定性。

中性盐雾试验(NSS):在35℃±2℃、5%NaCl溶液喷雾环境下,考核镀层耐腐蚀性能的加速试验方法,盐雾沉降量需控制在1.0-2.0mL/(h·80cm²)。

最低成膜温度:水性聚氨酯乳液形成连续、均匀固体膜的最低温度,本手册所用聚氨酯最低成膜温度≤0℃。

技术原理
电镀纳米封闭剂通过“纳米填充+界面调控+缓蚀防护”三维协同机制,实现镀层孔隙封闭与耐蚀性提升,核心原理如下:

纳米级孔隙填充机制

电镀层表面存在大量微米-亚微米级孔隙(孔径通常>100nm),而封闭剂中的纳米二氧化硅粒子粒径仅10nm左右,远小于孔隙尺寸。在渗透剂(JFC-2)的毛细管效应作用下,纳米粒子随封闭液快速渗透至孔隙内部;同时,表面活性剂(AEO-9)降低体系表面张力,提升封闭液对镀层的润湿性,确保纳米粒子均匀覆盖孔隙内壁。纳米粒子通过“自组装效应”定向排列,形成致密的纳米级防护屏障,堵塞腐蚀介质(水、氧气、氯离子)的侵入通道。

脱水与界面调控机制

脱水助剂(异丙醇)与工件表面的游离水分形成共沸物,共沸物沸点低于水,能在常温或低温下快速挥发,避免干燥过程中水分蒸发留下水渍缺陷。同时,异丙醇能轻微软化镀层表面,提升纳米粒子与镀层的物理吸附力;表面活性剂与湿润剂协同作用,调控封闭液与镀层的界面张力,确保封闭液在镀层表面均匀铺展,避免局部漏封或积液。

缓蚀协同防护机制

缓蚀剂(BTA/TTA)能与基体金属(铁、锌、镍等)形成稳定的螯合物膜,覆盖在镀层表面及孔隙内壁。这种螯合物膜能抑制金属的阳极溶解(金属失电子)和阴极还原反应(氧气得电子),从电化学层面阻止腐蚀发生。螯合物膜与纳米粒子形成的物理屏障协同作用,实现“物理阻隔+化学缓蚀”双重防护,大幅提升镀层耐蚀性和防变色能力。

锌镍合金专用型成膜机制

锌镍合金专用型中,水溶性聚氨酯与硅烷聚合物通过环氧基与羟基的交联反应,形成连续的有机-无机复合膜层。聚氨酯分子的软段(玻璃化转变温度-60~-30℃)赋予膜层韧性,硬段提供强度;纳米二氧化硅粒子分散于膜层中,提升膜层硬度和耐磨性。促进剂(乙二醇)能加速交联反应进程,降低成膜温度,确保在较短时间内形成致密膜层,同时不影响镀层的导电性能和焊接性能。

特性:安全环保·渗透性强·使用方便
配方成分:水性纳米溶胶、表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂等组成
外观气味:无色透明液体
比重:1.00-0.05g/cm3
pH:6.5 ±0.5
处理温度:40-50°C
处理时间:1-3分钟
稀释比例:5-10%加水稀释使用
该技术参数仅供参考,部分参数可能会进行调整优化,以实际参数为准

性能优势:
环保安全
水性环保,不燃不爆,无毒,不含重金属
耐蚀性强
提高防锈、防腐蚀防变色作用
不影响镀层性能
不会影响金属表面的光泽及导电、焊接性能
渗透性强纳米材料
能够快速有效的对镀层孔隙封闭修复
具有脱水效果
能迅速去除金属表面的水份
使用方便
使用方便,操作简单

使用方法
该封闭剂的使用根据产品耐盐雾要求及工艺要求灵活调整,通常使用工艺如下:
操作流程:电镀→水洗→钝化→封闭→干燥
稀释比例:5-10%
处理温度:40-50℃
处理时间:1-3分钟
封闭处理后的工件可经离心处理后自然干燥或置于烘箱80℃左右烘烤10分钟左右。

技术服务:电镀纳米封闭剂技术资料费320元,包括生产配方、原料介绍、工艺流程等,提供技术支持。

 

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