电柜带电清洗剂配方_轻工金工

性能优势：安全环保：选用环保助剂，不含CFC和HCFC；不腐蚀设备：对金属、橡胶、塑料、漆包线无腐蚀；除湿去污：除湿去污，防止接点导电不良；洗净力强：
快速清除油渍、油脂、污垢；挥发快无残留：快速蒸发，不留任何残渣；延长设备使用寿命：使用简单，操作方便，成本低。

执行标准：DL/T 2997—2025（A 类达标，高低压通用）、DL/T 421、GB/T 25097、GB/T 5096

一、技术概述
电柜带电清洗剂是一种能在机电设备、通信设备正常运行时，对其进行不停电在线清洗的化学清洗剂。可在通电的情况下快速清除油渍、油脂、污垢及其它污染物，快速蒸发，不留任何残渣。能有效的防止和清除污染造成的故障，提高电子设备运行的安全可靠性。产品安全环保，不含CFC和HCFC；对金属、油漆饰面、绝缘覆盖层及橡胶、塑料、漆包线等物无腐蚀；迅速清除灰尘、油污、助焊剂、湿气、静电、金属粉末等其它污垢；能溶解及冲去导电接点间的氧化物及污渍，防止接点导电不良。广泛适用于大型电机设备，小型电机，配电柜，变配电箱、机械修造行业电器开关，自控开关，机械零部件和小型电动工具等。

本产品为无闪点非共沸溶剂型绝缘带电清洗剂，采用正溴丙烷（nPB）+ 反式 - 1,2 - 二氯乙烯（trans-DCE）双溶剂复配体系，复配专用金属缓蚀组分与低酸绝缘稳定剂；依靠溶剂溶解效应去除电气设备表面油垢、盐渍、碳粉、粉尘、助焊剂残留等复合污秽，在设备不停电、带电运行条件下开展清洗作业；清洗后溶剂自然挥发，残留极低，配套缓蚀组分在铜、银、铝金属表面形成钝化防护膜，避免清洗过程及清洗后电化学腐蚀；体系无闭杯闪点，规避易燃风险，绝缘性能满足 DL/T 2997—2025 A 类要求，既可用于 0.4kV～500kV 高压一次设备绝缘子、母线、开关柜，也可用于 0.4kV 及以下低压配电柜、变频器、PLC 控制柜、二次端子、PCB 控制板带电清洗，属于高低压通用型带电清洗药剂。

二、产品优点
1. 高低压通用，一药两用：A 类绝缘指标，高压一次、低压二次、精密电控柜均可带电清洗，减少库存品类、简化项目备货。
2. 无闪点、安全性高：配方组分均无闭杯闪点，不属于易燃液体，配电室、密闭柜内作业火灾风险远低于烃类、醇类清洗剂。
3. 复配溶解能力均衡：双溶剂搭配，非极性溶剂溶解油污、碳垢；极性溶剂溶解手汗盐渍、离子型污染物，兼顾油溶性与水溶性污秽清洗。
4. 金属多材质缓蚀保护：铜、黄铜、镀银触点、镀锡端子、6063 铝、压铸铝配套分级缓蚀体系，清洗后形成钝化膜，抑制电场 + 潮气引发的腐蚀、发白、点蚀。
5. 超低残渣设计：控制不挥发物≤10 ppm，挥发后不易残留白印、导电杂质，避免清洗后绝缘下降、信号漂移、回路漏电。
6. 绝缘恢复稳定：添加低酸绝缘稳定剂，抑制体系内微量离子迁移，清洗后绝缘恢复速度快，受潮工况下绝缘稳定性优于普通溶剂清洗剂。
7. 挥发可控、适配带电施工：非共沸体系，开放表面挥发均衡；缝隙盲孔位置配合干燥空气吹扫即可快速带走残液，适配现场标准化带电清洗工艺。
8. 基材兼容性宽：对环氧板、硅橡胶、EPDM、PA66、PET、POM、不锈钢、镀锡铜稳定耐受；合理管控喷射方式可用于 PCB、贴片元器件。

三、主要成分
正溴丙烷、反式 - 1,2 - 二氯乙烯、甲基苯并三氮唑、辛基膦酸、磷酸三乙酯等。

四、技术优势
1. 配方体系优势：无闪点 A 类绝缘体系
多数无闪点清洗剂绝缘强度偏低，仅能做 B 类低压使用；本体系通过原料离子管控、氮气密闭生产、0.2μm 精密过滤控微粒，稳定达到 DL/T 2997—2025 A 类指标，打通高低压通用准入条件。
2. 缓蚀技术优势：铜银 + 铝双体系协同防护
常规带电清洗剂只考虑铜银缓蚀，铝母线、铝散热片清洗后容易出现发白腐蚀；本配方增加微量烷基膦酸铝缓蚀组分，专门适配低压变频器铝壳、高压铝母线场景，补齐铝基材防护短板。
3. 生产质控技术优势：全流程杂质管控
原料入厂管控溴离子、氯离子、酸值、水分；密闭氮气保护配液隔绝水汽；成品 0.2μm PTFE 循环过滤 + 颗粒计数管控悬浮微粒，从根源消除绝缘击穿诱因。
4. 工况适配优势：兼顾大功率高压设备与低压精密电子
高压侧侧重耐压、防沿面闪络；低压侧侧重 PCB 引脚、小型继电器、精密端子防微漏电；配套分级施工压力参数，同一药剂通过调整喷枪压力、吹扫时长适配不同设备。
5. 合规优势：产品指标、试验方法完全匹配 DL/T 2997—2025 新版电力行业带电清洗剂强制标准，检测报告、技术资料可直接用于电网、工矿配电项目报审。

五、技术参数
| 外观 | 无色透明液体，无沉淀、无悬浮物、不分层 |
| 密度（25℃） | 1.24 ~ 1.28 g/cm³ |
| 水分 | ≤80 ppm |
| 体积电阻率 | ≥1×10¹² Ω・cm（充电 20 s） |
| 工频击穿电压 | ≥40 kV（2.5 mm 间隙） |
| 闭杯闪点 | 无闪点 |
| 不挥发物 | ≤10 ppm |
| 低温稳定性 | -5℃，7 d：无浑浊、无结晶析出、不分层 |
| 金属腐蚀（40℃，72 h） | 紫铜、黄铜、镀银、6063 铝、镀锡：腐蚀等级 1a，无点蚀发黑 |
| 漆包线兼容性（72 h 浸泡） | 击穿电压衰减≤10% |
| 保质期（原装密封） | 12 个月 |

六、使用方法
前置准备
1. 配套气源：干燥压缩空气，露点≤-40℃；喷枪、软管、接头提前热风干燥除水；
2. 前置吹扫：先用干燥空气吹扫，吹走松散金属粉尘、碳粉碎屑，避免喷淋后粉尘形成导电通道；
3. 工况核查：设备无碳化爬电、无凝露渗水、无套管开裂、无持续异常发热，方可带电清洗。

喷射参数
高压设备（0.4kV～500kV 开关柜、绝缘子、母线）：喷枪工作压力0.20～0.35 MPa，短脉冲间歇喷射，自上而下清洗；缝隙、盲孔喷完后干燥空气吹扫 3～10 s；
低压精密设备（控制柜、变频器、PCB 板、二次端子）：喷枪压力下调至 **0.15～0.25 MPa**，减小冲击力；禁止长时间持续浸泡 PC、PS、ABS 塑料元器件；引脚密集位置必须吹扫。

干燥要求
开放表面自然挥发 5～15 min 绝缘恢复；盲孔、连接器、铝排缝隙强制辅助吹扫，依靠吹扫带走富集残液，不依靠自然晾干。

废液处置
清洗废液、吸附棉属于危险废物，密封收集，交由具备危废资质单位处置，严禁直排。

七、适用范围
适用（A 类达标时全部支持带电清洗）
1. 高压场景：0.4kV～500kV 开关柜、环网柜、高压绝缘子、母线排、CT/PT 二次舱、GIS 二次端子、高压控制柜；
2. 低压场景：0.4kV 低压配电柜、MCC 柜、变频器柜、PLC 控制柜、DCS 控制柜、软启动柜、端子排、继电器、PCB 控制板；
3. 污染物类型：浮尘、盐雾积垢、手汗离子残留、润滑油、硅脂油污、碳粉、助焊剂残留等复合污秽。

八、储存运输
密封避光存放，储存环境 5～30℃，远离热源、阳光直射，与强氧化剂隔离；危化品运输，防静电、防暴晒高温；桶体密封，每季度留样抽检电阻率、水分、氯离子。

技术服务：电柜带电清洗剂技术资料费：280元，提供生产配方、工艺流程、使用方法等，提供技术支持。

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