|
【1】订购方式 >> 业务电话(支持微信):19922632048 19902156486 业务QQ:810204083
【2】发货方式 >> 微信或邮箱在线发送，如需邮寄，邮费另计。
【3】交易方式 >> 1、微信、支付宝、网银等在线支付；2、货到付款（货款5%手续费、快递费20元）。
无氟铝合金化学打砂剂（铝合金酸性化学打砂剂）配方生产技术
一、无氟铝合金化学打砂剂（细砂哑光型）
技术简介
本品是一款专为铝及铝合金表面细砂哑光处理研发的无氟酸性化学打砂剂，又称无氟铝型材粗化剂、雾面剂，可高效替代传统机械喷砂工艺，广泛应用于6061、6063、5052、1060等各类铝及铝合金工件（如装饰铝件、家电外壳、铝型材、五金配件等），核心实现均匀细腻的细砂哑光效果，兼具外观美化与后续涂装附着力提升功能，工艺简单、环保达标、成本可控，适配规模化工业生产。
技术特点
无氟环保达标：全程不含任何氟化物（氟离子≤0.1ppm），无重金属、无有毒挥发成分，符合国家环保标准，废槽液经简单中和处理（pH调至6.5-7.5）后即可合规排放，无二次污染，规避氟化物带来的设备腐蚀与环保风险。
细砂哑光质感：采用复合温和酸性刻蚀体系，处理后工件表面形成均匀细腻的细砂雾面，哑光效果柔和，无反光、无流痕、无挂灰、无麻点，能有效掩盖基材表面辊印、轻微划痕、氧化霉斑等瑕疵，大幅提升产品装饰质感。
反应温和可控：搭配专用复合缓蚀剂与络合剂，刻蚀速率均匀，避免工件过度腐蚀、发黑、变形，铝耗量低（≤0.5g/㎡），砂面细腻度可通过处理时间灵活调节，适配不同哑光装饰需求。
工艺便捷高效：常温（20-35℃）原液浸泡即可，无需加热、无需特殊设备，操作门槛低；每公斤产品可处理工件3-5平方米，槽液稳定性强，正常维护可重复使用3-6个月，大幅降低生产综合成本。
附着力优异：细砂表面可显著提升后续喷涂、氧化、覆膜等后处理工序的结合力，划格试验附着力≤1级，无脱落、无起皮，有效降低产品不良率，适配各类铝制品后处理需求。
技术参数
产品外观：无色透明液体，无明显异味
体系类型：无氟酸性体系
pH值（25℃）：2.1-2.9
比重（25℃）：1.06-1.09
工作温度：20-35℃（常温）
处理方式：原液浸泡，无需稀释
处理时间：10-20min（可按需调节细砂细腻度）
处理面积：3-5㎡/kg（标准工况）
表面粗糙度Ra：0.8-1.5μm（细砂哑光）
铝耗量≤0.5g/㎡
槽液寿命：3-6个月（正常维护）
适用材质：6061、6063、5052、1060等各类铝及铝合金
配方成分与作用原理
1.核心成分：以复合酸为复合温和刻蚀体系，搭配复合络合剂、缓蚀体系，辅以润湿增效剂、消泡剂，全程无氟添加，各组分协同作用，确保打砂效果稳定。
2.作用原理：通过复合温和酸性体系，缓慢刻蚀铝合金表面氧化膜及基体，形成均匀细腻的细砂结构；络合剂快速络合刻蚀产生的铝离子，防止其在工件表面析出沉积，避免挂灰、沉渣产生；缓蚀剂吸附于工件表面，形成致密缓蚀膜，控制刻蚀速率，避免过度腐蚀，最终实现柔和均匀的细砂哑光效果，同时提升表面粗糙度以增强后续附着力。
适用范围与使用流程
1.适用范围：广泛应用于对表面细砂哑光效果有需求的铝及铝合金制品，如装饰铝型材、家电铝外壳、五金装饰件、汽车铝零部件、电子铝外壳等，尤其适合需要后续喷涂、氧化处理的工件。
2.标准使用流程：工件除油（去除表面油污）→ 清水水洗（去除残留除油剂）→ 无氟化学打砂（原液浸泡，20-35℃，10-20min）→
两道清水水洗（彻底去除残留打砂剂）→ 烘干/自然晾干 → 后续喷涂、氧化等后处理。
产品优势
本品核心优势在于无氟环保、细砂哑光效果均匀、工艺便捷、成本可控，既解决了传统机械喷砂砂面不均匀、有划痕、效率低的问题，也规避了含氟打砂剂的环保与设备腐蚀风险；同时兼顾装饰性与附着力，可直接替代机械喷砂工艺，提升铝制品表面品质，降低企业生产与环保成本，适配各类规模化工业生产场景，满足不同铝制品的细砂哑光处理需求。
二、铝合金酸性化学打砂剂（高光亮粗砂型）配方技术工艺
技术简介
本品是一款专为铝及铝合金表面处理研发的酸性、无氟型化学打砂剂，核心定位为“高光亮+粗砂”双重效果，可高效替代传统机械喷砂工艺，广泛应用于6061、6063、5052、1060等各类铝及铝合金工件（如铝型材、五金配件、汽车零部件、装饰铝制品等）的表面粗化与光亮处理，兼顾外观装饰性与后续涂装/氧化附着力需求，工艺简单、成本可控、环保达标。
技术特点
双重效果凸显：采用复合酸性刻蚀与光亮调控体系，处理后工件表面形成均匀粗砂（颗粒清晰、立体感强），同时具备高光亮镜面质感，无雾哑、无挂灰、无麻点，彻底解决传统打砂“粗砂无光泽、光亮无砂感”的行业痛点。
无氟环保配方：全程不含氟化物（氟离子≤0.1ppm），无重金属、无有毒挥发物，符合国家环保标准，废槽液经简单中和处理后即可合规排放，无二次污染。
反应温和可控：酸性体系搭配专用复合缓蚀剂，刻蚀速率均匀，避免工件过蚀、发黑、变形，铝耗低（≤0.6g/㎡），砂面粗细可通过处理时间灵活调节，适配不同产品需求。
工艺便捷高效：常温至微温（25-35℃）原液浸泡即可，无需加热、无需特殊设备，操作简单，每公斤产品可处理工件3-5平方米，槽液稳定性强，正常维护可重复使用3-5个月，大幅降低生产综合成本。
附着力优异：粗砂表面可显著提升后续喷涂、氧化、覆膜等后处理工序的结合力，划格试验附着力≤1级，无脱落、无起皮，有效提升产品合格率。
技术参数
产品外观：无色透明液体，无明显异味
体系类型：酸性（无氟）
pH值（25℃）：2.0-2.8
比重（25℃）：1.08-1.12
工作温度：25-35℃（常温-微温）
处理方式：原液浸泡
处理时间：8-15min（可按需调节）
处理面积：3-5㎡/kg
表面粗糙度Ra：1.5-3.0μm
光泽度（60°）：60-80GU
铝耗量≤0.6g/㎡
槽液寿命：3-5个月（正常维护）
主要成分与作用原理
1.核心成分：以复合酸为复合刻蚀体系，实现光亮调控，辅以络合剂、缓蚀剂控制刻蚀速率，搭配非离子表面活性剂及消泡剂，确保反应均匀、砂面平整、无气泡痕，全程无氟添加。
2.作用原理：通过复合酸性体系对铝合金表面氧化膜及基体进行均匀刻蚀，形成粗砂结构；无机酸与光亮助剂协同作用，提亮表面光泽，抑制局部点蚀；络合剂快速络合刻蚀产生的铝离子，防止挂灰与槽液沉淀；缓蚀剂吸附于工件表面，控制刻蚀速率，避免过蚀发黑，最终实现“粗砂+光亮”的理想效果。
适用范围与使用流程
1.适用范围：适用于各类铝及铝合金工件的表面粗化与光亮处理，尤其适合对外观光泽度和表面粗糙度有双重要求的产品，如装饰铝型材、五金装饰件、汽车铝零部件、家电铝外壳等。
2.标准使用流程：工件除油 → 清水水洗 → 酸性光亮粗砂（原液浸泡，25-35℃，8-15min） → 两道清水水洗 → 烘干/自然晾干 → 后续喷涂/氧化等后处理。
产品优势
本品兼具高光亮外观与均匀粗砂质感，无氟环保、工艺简单、成本可控，既解决了传统机械喷砂效率低、砂面不均匀、有划痕的问题，也弥补了普通化学打砂无光泽、附着力不足的缺陷，可广泛替代机械喷砂工艺，提升铝制品表面品质与生产效率，降低企业生产成本，适配规模化工业生产需求。
技术服务：铝合金酸性化学打砂剂技术资料费280元，包括技术配方、生产工艺、操作流程、使用方法等，提供技术支持。
上一技术：铝材碱蚀添加剂配方生产技术下一技术：铝合金碱性化学打砂剂配方生产技术
[购买方式]
[返回首页]
|
