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单组分高弹柔韧抗裂速干灌缝胶（单组分聚氨酯冷灌缝胶）配方生产技术
特点：流动性强、耐水、耐油、耐酸碱、耐刺穿。
优势：绿色环保：单组分，施工方便，无溶剂，固化后无毒无味，绿色环保，流动性强，易于刮缝操作；
经久耐用：柔韧耐久，不开裂，具有密封性与防水性；高位移，不开裂，不脱单，适用于各类混凝土路面的嵌缝；
维护方便：新旧胶相容性好，修补方便耐水，耐油、耐酸碱、耐刺穿。
用途：道路、广场、机场跑道、屋面、地下室的伸缩缝、沉降缝等接缝的防水密封；高速公路、广场、屋面、桥梁、环氧地坪等裂缝的维修。
一、单组分高弹柔韧抗裂速干灌缝胶生产技术配方
本配方采用先进的聚氨酯预聚体技术，结合高性能助剂，确保产品具备以下优势：
高弹性：断裂伸长率≥500%，可适应接缝动态变形。
柔韧性：-30℃低温不开裂，耐候性优异。
抗裂性：与混凝土、沥青基材粘结强度≥1.5MPa。
速干性：表干时间≤2小时（25℃），施工效率高。
环保性：无溶剂设计，符合绿色建筑要求。
单组分：无需现场混合，开罐即用，操作简便。
原料名称 规格要求 作用简介）
聚醚多元醇（PPG2000） 羟值56mgKOH/g，水分≤0.05% 主基料，提供柔韧性
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI-50） NCO含量≥33.6%，纯度≥99.5% 固化剂，形成聚氨酯网络
邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 工业级，纯度≥99% 增塑剂，增强流动性
碳酸钙（重质） 1250目，含水量≤0.3% 填料，降低成本、增稠
气相二氧化硅 比表面积200m²/g，疏水型 触变剂，防流挂
紫外线吸收剂（UV-326） 熔点138℃以上 耐老化剂
抗氧化剂（1010） 粉末状，纯度≥98% 防止热氧降解
催化剂（二月桂酸二丁基锡） 锡含量≥18.5% 加速固化
分子筛（4A型） 粒径3-5μm，吸湿率≥20% 脱水剂，防止气泡
产品技术指标（参考JC/T 976-2017）
项目 指标要求
表干时间（25℃） ≤2小时
固化速度（25℃） 3mm厚/24小时
断裂伸长率 ≥500%
粘结强度（混凝土） ≥1.5MPa
低温柔性（-30℃） 无裂纹
耐热性（80℃） 不流淌
储存方法与时间
密封储存于阴凉干燥处（5-35℃），避免湿气、高温。
保质期：6个月（开封后需一次性用完）。
使用方法
基面处理：清理裂缝，无油污、松散物，保持干燥。
注胶施工：
使用挤胶枪或专用注胶机，胶嘴切斜口以适应缝宽。
填充量需超过裂缝深度的80%，避免空鼓。
固化条件：25℃下24小时初固化，7天达到最终强度。
维护要求：固化前避免雨水冲刷，极端温度下需延长养护时间。
主要应用范围
混凝土路面、桥梁伸缩缝密封
机场跑道、停车场接缝填充
建筑外墙、屋面裂缝修补
包装要求
300ml/600ml塑料管（配胶嘴），或20kg/桶铝箔包装。
外包装注明防潮、避光、低温储存标志。
注意事项
生产时需严格控水，避免CO₂气泡。
MDI-50为异氰酸酯类，操作需佩戴防护装备。
施工环境湿度≤80%，温度5-40℃。
废弃包装按化工固体废物处理。
本配方经工业化生产验证，符合实际应用需求。
二、单组分高弹柔韧抗裂速干灌缝胶生产技术配方
本配方采用先进的聚氨酯预聚体技术，通过精选原料和优化配比，实现了以下先进性：
1. 单组分、湿气固化：施工简便，无需混合，暴露于空气中湿气即可固化。
2. 高弹柔韧：断裂伸长率极高，能有效适应接缝的热胀冷缩和位移变形，抗裂性能优异。
3. 表干速度快：独特的催化剂体系使其表干时间显著短于传统产品，提高施工效率。
4. 耐候耐久：添加紫外线吸收剂和抗氧化剂，耐老化性能好，使用寿命长。
5. 环保安全：不含溶剂，无毒无污染，符合环保要求。
6. 成本效益高：在保证核心性能的前提下，通过填料和增塑剂的合理使用，有效控制成本。
原料名称 规格要求 作用及介绍
聚醚多元醇（PPG-2000） 分子量2000±100，羟值56±2 mgKOH/g，水分≤0.05% 主链基础，提供柔韧性和弹性，分子量越大柔韧性越好。
聚醚多元醇（PPG-1000） 分子量1000±50，羟值112±4 mgKOH/g，水分≤0.05% 调节预聚体反应活性和固化后硬度。
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI-100） 纯度≥98%，NCO含量≥33.6% 固化剂，与聚醚反应生成预聚体，提供-NCO端基。MDI毒性低于TDI，更安全。
邻苯二甲酸二异辛酯（DIOP） 工业级，纯度≥99% 增塑剂，改善膏体柔韧性和施工挤出性，降低粘度。
重质碳酸钙（1250目） 含水量≤0.3%，碳酸钙含量≥98% 功能性填料，增重、降低成本，减少固化收缩。
气相二氧化硅（亲油性） 比表面积200±25 m²/g 触变剂，防止垂直面施工时流淌，保证外观形状。
硅烷偶联剂（KH-560） γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷，纯度≥97% 增强与混凝土等基面的粘结强度，提高耐水性。
催化剂（复合催化剂） 含铋类催化剂（如有机铋催化剂） 高效促进-NCO与湿气反应，加速固化，环保型。
紫外线吸收剂（UV-9） 2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮 吸收紫外线，防止材料黄变和降解。
抗氧化剂（264） 2,6-二叔丁基对甲酚 防止材料在加工和使用中热氧老化。
产品技术指标（符合且优于JC/T 976-2005《道桥嵌缝密封胶》）
项目 技术指标（25LM） 本标准产品典型值
密度，g/cm³ 规定值±0.1 1.40±0.05
表干时间，min ≤120 ≤45
下垂度（N型），mm ≤3 0
弹性恢复率，% ≥70 ≥85
拉伸模量，MPa ≤0.4 ≤0.3
定伸粘结性 无破坏 无破坏
浸水后定伸粘结性 无破坏 无破坏
热压冷拉后粘结性（拉伸压缩±25%） 无破坏 无破坏
质量损失率，% ≤7 ≤4
产品储存方法及时间
储存条件：必须密封储存于阴凉、干燥、通风处，避免日晒、高温（>40℃）和受潮。理想温度5~30℃。
储存期：自生产之日起，6个月。
使用方法
1. 基面处理（前处理）：用钢丝刷、铲刀清除缝内疏松物，用空压机吹净灰尘，确保接缝干燥、坚固、无油污。
2. 背衬材料：缝深超过10mm时，应填入聚乙烯泡沫棒，控制密封胶厚度在宽度的1/2左右，并保证最小厚度6mm。
3. 涂刷底涂：对于多孔或特殊基面，建议涂刷专用底涂液，增强粘结。
4. 施工：
将胶管装入胶枪，根据缝宽切割胶嘴。
以约45度角匀速挤压注胶，从底部充满接缝，避免带入空气。
施工环境：温度5℃~40℃，相对湿度40%~80%为宜。雨雪天禁止施工。
5.
修整与养护（后处理）：注胶后可用刮刀蘸肥皂水立即修整表面。表干前防止触碰淋水。完全固化时间：24小时可初步固化（表干），7天后可达一定强度，完全固化需14-28天（视温湿度及厚度而定）。
主要用途及应用范围
广泛应用于高速公路、机场跑道、桥梁、广场、混凝土路面的伸缩缝、裂缝密封；住宅建筑混凝土外墙板、门窗接缝密封；水利工程、污水处理厂等结构的防水密封。
产品包装要求
常用标准包装为600mL/支的复合膜软包装（sausage包），或300mL/支的塑料管。
包装外箱应标明产品名称、型号、净含量、生产日期、保质期、厂家信息及安全提示。
注意事项
安全：MDI对眼睛、呼吸道有刺激性，生产时需良好通风，操作人员应佩戴防护眼镜、防毒口罩和手套。如沾皮肤，用肥皂水清洗。
储存：产品对湿气敏感，未用完的胶应立即密封，短期内用完。
施工：基面处理不合格是导致粘结失败的主因，必须严格执行。
本配方科学合理，所有原料均为工业常用品，采购方便，生产工艺成熟稳定，已在实际工业化生产中得到验证，能生产出完全满足市场高标准要求的优质产品。
技术服务：单组份高弹柔韧抗裂速干灌缝胶（单组分聚氨酯冷灌缝胶）配方技术资料费320元，包括详细技术配方、原料介绍、生产工艺、技术指标、使用方法等，技术配方成熟，经过工业化生产验证，性能稳定，适用于规模化生产，提供技术指导。
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