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铝合金添加剂铬剂

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铝合金铬添加剂

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铝合金铬添加剂

 

铝及铝合金添加剂(铬剂)配方技术

 

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着工业经济的飞速发展,对铝合金的要求也越来越高。为了符合日益严格的使用需求,通常会添加金属成分以提高铝合金产品中的合金元素的成分。铝合金常用的合金元素有硅、铁、铜、镁、镍、锌、钒等,在制备铝合金时,熔点较低的合金元素(如镁、铜等)可以直接加入铝熔体内,通过铝熔体自身的高温进行熔融,并均匀的分散在铝熔体内,方便制成铝合金。而部分熔点较高的合金元素(如铁、镍、锰等),由于熔点比铝的熔点高,且差距较大,若直接添加到铝熔体内无法熔融和均匀的分散,为了使合金元素充分完全熔融,并均匀的分散在铝熔体内,需要使熔炉的温度达到1000℃以上,而铝的熔点只有660℃,高温会使得铝熔体气化,进而产生烧损。同时,在此过程中,未气化的铝液在高温下,易与周围的氧气、氢气、水等发生反应,形成难以去除的杂质,导致形成的铝合金的纯度低,其机械性能不能满足使用需求。

目前,为了解决上述问题,掺杂熔点高的合金元素时,通常会加入添加剂,通过引入中间合金的方式来降低合金元素熔融过程中所需的温度。常使用的铝合金的添加剂为铬添加剂、锰添加剂、铁添加剂等,但是,由于原料中的铬、锰、铁的熔点较高,因此制备时还是需要较高的温度(现目前的最低温度为720℃),能源消耗相对较大,并且在此过程中易形成杂质,导致制备的添加剂的纯度低。

本铝及铝合金添加剂(铬剂)能够在低温下,减少能耗、烧损、提高纯度。

优点:

1、本技术使用六氟铝酸钠作为表面活性剂、乙酰胺和磷酸二氢铝作为助熔剂,在制备铝合金时,铬添加剂会快速的在铝熔体内分散,并处于悬浮状态,不会沉底;在熔解的过程中,铬添加剂在铝熔体内上下浮动,增加熔解速度,并且大大缩短熔解时间,能够减少能源的消耗,节约成本。而且,铬添加剂在铝熔体内上下浮动,能使得铬在熔解后,更均匀的分散在铝熔体内。

2、利用六氟铝酸钠作为表面活性剂,使得表面活性剂表面的憎水基能够将金属粉末的表面聚合在一起,减少金属粉末与氧气接触的机会,进而减少铬和铝形成氧化膜的概率,减少杂质的产生,提高纯度。

3、添加剂中的铬的含量较高,在作为中间金属元素制备铝合金时,可以加入少量的添加剂便能达到效果,减少原料的用量。

本铝及铝合金添加剂(铬剂)用于铝合金的生产时,能够在690℃的条件下便完成铝合金的制备,并且能够使得铬添加剂内的铬元素即使未达到熔解温度,也能够均匀的分散在铝熔体内,达到100%的铬收得率,且该过程能够在5min完成。通过在低温、短时下完成均匀的分散,能够使得制备的能耗大大降低。

技术服务:铝及铝合金添加剂(铬剂)技术资料费280元,包括生产配方、工艺流程等。

 

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