一、固废凝胶材料配方及生产工艺（基于电石渣、芒硝、硫酸钙激发剂体系）

‌核心创新‌：采用电石渣（含Ca(OH)₂）、芒硝（Na₂SO₄）和硫酸钙（CaSO₄）复配激发剂，替代传统硅酸盐水泥，实现工业固废（粉煤灰、钢渣）的高效活化，固废利用率≥90%。

‌环保效益‌：每吨产品消纳电石渣300kg、粉煤灰500kg，减少CO₂排放0.8吨（对比传统水泥）。

‌性能优势‌：28天抗压强度≥35MPa，抗硫酸盐侵蚀系数≥0.95（优于普通混凝土）。凝结时间可控（初凝1.5-3h，终凝4-6h），适用于机械化施工。

‌成本优势‌：原料成本≤150元/吨，较传统胶凝材料降低40%以上。
原料名称、规格、作用及配比‌
原料名称 规格/型号  作用
粉煤灰（I级）45μm筛余≤12%，烧失量≤5%活性SiO₂/Al₂O₃来源
钢渣微粉 比表面积≥450m²/kg，f-CaO≤3%提供CaO，增强胶凝性
电石渣Ca(OH)₂≥65%，含水率≤8%  碱性激发剂核心
芒硝（十水硫酸钠）Na₂SO₄≥98%，Cl⁻≤0.02%硫酸盐激发剂
硫酸钙（二水石膏）CaSO₄·2H₂O≥90%，细度200目  调节凝结时间，增强早期强度
水pH 6-8，无杂质 调节流动度

产品技术指标‌
指标名称 测试标准  技术要求
抗压强度（28d）GB/T 17671≥35MPa
初凝时间GB/T 1346  1.5-3h
线膨胀率（28d）JC/T 603  ≤0.04%
氯离子含量GB/T 176≤0.02%
放射性核素GB 6566内照射指数≤1.0，外照射指数≤1.0

二、固废凝胶材料配方及生产工艺

‌本配方以工业固体废弃物（矿渣、粉煤灰、脱硫石膏）为主材，结合低掺量无机胶凝材料（硅酸钠）和激发剂（氢氧化钠），形成高强度的水化凝胶结构。其先进性体现在：
‌环保性‌：固废掺量≥85%，减少天然资源消耗和固废堆存污染。
‌低成本‌：原料单价低于传统水泥基材料30%以上。
‌高性能‌：28天抗压强度≥30MPa，抗冻融性（F50）、耐腐蚀性（硫酸盐侵蚀系数≥0.9）均优于普通混凝土。

‌应用广‌：适用于道路基层、预制构件、墙体材料等领域。

原料名称、规格、作用
原料名称 规格/型号  作用
高炉矿渣粉 比表面积≥450m²/kg，CaO≥40%提供活性SiO₂、Al₂O₃
粉煤灰（I级）45μm筛余≤12%，烧失量≤5%填充微孔，增强后期强度
脱硫石膏CaSO₄·2H₂O≥90%  调节凝结时间，促进水化
硅酸钠溶液 模数2.8-3.2，浓度40波美度 碱性激发剂，提供胶凝网络
氢氧化钠 工业级，纯度≥96%辅助激发矿渣活性
水 自来水，pH 6-8调节流动性

产品技术指标‌
指标名称 测试标准  技术要求
抗压强度（28d）GB/T 17671≥30MPa
初凝时间GB/T 1346  1.5-2.5h
干缩率JC/T 603≤0.05%
氯离子含量GB/T 176≤0.06%

技术服务：固废凝胶材料技术资料费320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。