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光固化膜纹一体补伤膏配方生产技术
特性：光固化、快干免打磨、压纹清晰柔软、省时省线、秒干免打磨、柔软抗拉、压纹清晰。精准复制皮纹制作皮纹模板，填补伤口牢固柔软，压制皮纹清晰无接口，紫外灯固化省快干，免打磨。
成分：丙烯酸光敏感水树脂、紫光灯光感催化材料等。
光固化膜纹一体补伤膏的核心是「柔性丙烯酸光固化树脂体系 + 高效紫外光引发剂」，搭配流平 / 消泡助剂，工艺关键在于原料分散均匀、脱泡彻底，配合分步填补 +
精准压纹，实现快干、免打磨、纹路清晰的效果。
1. 核心树脂体系
聚氨酯丙烯酸酯树脂（PUA）：提供柔软抗拉性和附着力，确保填补后不脆裂，适配皮革等柔性基材。
环氧丙烯酸酯树脂（EA）：提升硬度和填补牢固度，平衡柔软性与支撑性，避免压纹后变形。
柔性功能单体（HEA/TPGDA）：降低体系粘度，助力膏体流平，同时增强交联密度，提升抗拉性。
2. 光固化体系
光引发剂：优先选 1173（苯偶姻甲醚）+TPO 复配（比例 1:1），适配 365-405nm 紫外灯，实现 3-10 秒表干、30 秒全干，满足 “秒干”
需求。
光敏感催化剂：选用紫外光响应型助剂，提升固化速率，确保薄涂时也能快速固化。
3. 功能助剂
流平剂（聚醚改性硅氧烷）：让膏体均匀流平，避免压纹时出现缩边、接口痕迹。
消泡剂（有机硅类）：消除混合和涂抹时产生的气泡，保证压纹清晰无针孔。
增塑剂（邻苯二甲酸二丁酯）：进一步提升固化后柔韧性，避免拉伸时开裂。
防沉剂（气相二氧化硅）：防止成分分层，确保膏体均匀，填补时用量易控制。
4. 辅助成分
透明色浆：匹配基材颜色，减少后续上色工作量，建议选光固化兼容型色浆，不影响固化速率。
性能优化要点
压纹清晰：膏体粘度控制在 2000-3000mPa・s（25℃），流平性好且不轻易流淌，确保纹理膜贴合时能完整复制纹路。
免打磨：配方中树脂和助剂搭配需让固化后表面光滑，同时控制填补时的用量精准度，避免多余膏体堆积（配合分步薄涂工艺）。
柔软抗拉：PUA 树脂占比不低于 60%，增塑剂适量添加，固化后拉伸强度≥3MPa，断裂伸长率≥150%（适配皮革等柔性基材）。
无接口：最后一次填补时，膏体边缘与基材自然过渡，压纹膜覆盖时需完全贴合基材，紫外灯照射时均匀移动，避免局部固化不均导致接口。
使用方法:
1、复制皮纹
在伤口旁边找一块清晰的皮纹，均匀的涂上脱模剂，再滴上光固化补伤膏让其流平，如有气泡，用皮纹针戳破，压纹板以45度角覆盖表面避免正面压上带入气泡，持续用紫外灯照射直到完全干透。便可以取出纹理膜。
2、填补做纹
破损的伤口清理和粘合后，先涂上少量的光固化补伤膏，打底压平再用灯照干，根据伤口的深浅，要分3~4次进行填补，填补的越薄，照射干燥的越快，附着力会越好。
最后一次滴光固化的时候，要精准的控制量，量少了能印出纹路，但伤口处就会凹陷，量多了，伤口衔接处又会有坎，平时可以做一些练习。在压纹前，纹理膜上也要均匀的涂上脱模剂，这样我们取下压纹片压纹膜的时候不会产生粘连。
3、上色
上色时要进行清洗，洗掉残留脱模剂，这样上色才有附着力。
技术服务：光固化膜纹一体补伤膏配方生产技术280元，含原料介绍、生产配方、工艺流程等，技术配方成熟，确保成功生产，提供售后指导。
上一技术：热固化补伤膏配方技术下一技术：快递单信息消除液配方技术
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