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[200710121261]--一种非晶合金工件的制备加工净成形一体化方法
本发明涉及非晶合金工件的制备加工方法，具体为一种非晶合金工件的制备加工净成形一体化方法。本发明方法是把合金母料加热熔化后注入可溃型模具中，待熔融合金冷却后形成非晶态合金，模具溃型后对试件进行简单的清理即可获得所需工件。本发明方法突破了传统非晶合金工件制备工艺中难以获得复杂模具的约束，可利用可溃型模具通过铸造的方法制备出任何复杂形状的临界厚度在一定范围内的非晶合金工件。本方法制备工艺简单，操作流程短，可制备获得的工件形状复杂多样，从而实现了复杂非晶合金工件的制备、加工，净成形一体化技术。
[200710178569]--一种Zr-Al-Co-RE-Cu非晶合金
本发明公开了一种Zr-Al-Co-RE-Cu非晶合金，该合金成分为Zr49Al20Co25-xRE6Cux，其中x＝1～8at％，且RE为稀土元素中的Er或Y。该合金通过添加Cu元素来降低Co元素的含量，有效地改善了Zr-Al-Co-Er非晶合金的力学性能。在Zr-Al-Co-RE-Cu非晶合金中稀土元素RE采用Y元素，有效地提高了Zr-Al-Co-Er合金的非晶形成能力。本发明制得的Zr-Al-Co-RE-Cu非晶合金具有高非晶形成能力，优良耐腐蚀性以及较高的断裂强度和塑性。
[200710186882]--非晶合金生产用浇口包
本发明涉及一种非晶合金生产用浇口包，特别是应用于非晶合金带材生产过程中的浇口包，属冶金领域。特点是：在导流板底部导流口处装有多孔陶瓷过滤器，使得金属液在浇注之前能够全部通过该过滤器，金属液中的杂质能够充分被过滤器滤掉。从而达到降低非晶带材中杂质含量、提高性能的目的。
[200710156813]--Ni-Nb-Zr-Co-Sn系大块非晶合金
本发明公开了一种Ni-Nb-Zr-Co-Sn系大块非晶合金。该系大块非晶合金包含体积分数50～100％的非晶相，该系合金的结构式为Ni57Co5(Nb33/38Zr5/38)38-xSnx，其中x为Sn元素的原子百分数0≤x≤8。该系大块非晶合金硬度高，热稳定性、耐蚀性优异，使其成为一种具有应用前景的结构材料。
[200610116272]--一种非晶合金卷铁芯及其制造方法
本发明涉及一种非晶合金卷铁芯及其制造方法，其非晶合金卷铁芯是由若干个不同截面形状卷绕形成的单框拼合而成，并使拼合后铁芯截面形状呈预定的准圆形、准多边形或复合形，又：该卷铁芯采用非晶合金材料或非晶合金和硅钢带二种材料制成。其中：以截面最大者为主框，该主框可以由非晶合金直带料连续卷绕而成，其余单框是由不同形状的硅钢带连续卷绕而成。另外，拼合后的铁芯可以是闭口卷铁芯，也可以是开口卷铁芯；拼合成的卷铁芯可以是单相卷铁芯、三相三柱平面卷铁芯或三相五柱平面卷铁芯，也可以是三相立体卷铁芯。本发明能够提高铁芯性能、节省材料和降低成本，并能够改善铁芯加工工艺性和提高变压器工作的可靠性。
[200710177381]--高饱和磁感应强度的铁基非晶合金材料
本发明公开了一种高饱和磁感应强度的铁基非晶合金材料，所述铁基非晶合金材料化学成分为FeaMobSicPdCeBf，且a+b+c+d+e+f＝100％，b的原子百分比范围为0～2，c的原子百分比范围是2～5，d的原子百分比范围是8～10，e的原子百分比范围是5～8，f的原子百分比范围是3～5，a为余量。本发明FeaMobSicPdCeBf合金材料具有1.30～1.55T的高饱和磁感应强度和良好的非晶形成能力，可广泛应用于结构材料和软磁材料等方面，而且合金材料的制备方法简单，生产成本低廉。
[200710047209]--一种制备铁基大块非晶合金的方法
本发明公开了一种制备铁基大块非晶合金的方法，其特征在于，包括如下步骤：a.用纯Fe、Al、P、C、Si、M以及Fe-B合金熔炼得到预制合金FeAlMP和FeCBSi，其中，M为Ga、Cr、Mo元素中的任意一种；b.将得到的预制合金FeAlMP和FeCBSi分别放入球磨机，采用氩气保护进行球磨，磨成粉末；c.将得到的上述两种粉末混合放入球磨机，采用氩气保护进行球磨，得到FeAlMCBPSi非晶粉末；d.步骤c得到的非晶粉末中掺加粘结剂；e.选择适当温度进行压制，该温度值应处于所选组分的非晶玻璃转化温度到晶化温度的之间；压强大于100MPa。本发明方法可以用于制备铁基大块非晶合金。
[200710047208]--一种制备Mg基大块非晶合金的方法
本发明公开了一种制备Mg基大块非晶合金的方法，其特征在于，包括如下步骤：A.制备Mg65TM35-xYx母合金，其中TM为Cu或Zn，5≤x≤15；B.将母合金切割为块状，真空密封在石英玻璃管内；C.熔融石英玻璃管中的母合金，再快速冷却即得Mg基大块非晶合金。本发明方法可用于制备Mg基大块非晶合金。
[200710025413]--非晶合金变压器线圈绕制方法
本发明公开了一种非晶合金变压器线圈绕制方法，包括以下步骤：绕制低压线圈，用辅助工具固定好起头引线排，并卡在绝缘筒的槽口内，绕制起头时不带张力绕制，起头完成后取下辅助工具调整尺寸；带张力绕制低压线圈，边绕边敲击铜箔表面，低压模具拆除后，对低压线圈进行压装至规定尺寸，进行干燥、浸漆；在低压线圈上绕制高压线圈，得到非晶合金变压器线圈。本发明采用高低线圈合绕的方式，消除低压线圈正偏差造成的影响，保证高低压线圈之间的绝缘距离。
[200710025415]--非晶合金变压器装配方法
本发明公开了一种非晶合金变压器装配方法，放置上夹件、上压板；将铁心框竖立，并打开铁心框，放入铁心绝缘；线圈出头朝下套在铁心柱上；放置下铁轭绝缘，放置时其槽口尺寸与铁心窗口齐平；在线圈内打入相同数目的撑板，合笼铁心，并将碎片及时取出；将铁心片一级一级放在下铁轭绝缘上面，合拢铁心，合到位后用胶带粘贴；连接地片，将各个铁心框连接起来，并用环氧树脂对接缝进行端封；放置绝缘、下压板；器身翻转，并进行器身干燥，进行引线装配，得到非晶合金变压器。本发明能消除变压器运行过程中铁心碎片落入线圈中的隐患，降低变压器噪音以及损耗。
[200720036011]--非晶合金干式变压器的铁心装配及线圈压紧结构
本实用新型涉及一种非晶合金干式变压器的铁心装配及线圈压紧结构，其包括线圈(1)、铁心(5)、夹件(8)、铁心支撑板(9)、压块(2)和压钉(3)，其特征在于所述的铁心支撑板(9)固定在夹件(8)上，夹件(8)上开有圆孔。由于本实用新型将铁心支撑板固定在夹件而不是线圈上，铁心重力通过铁心支撑板传递给夹件，使铁心和压钉对夹件的作用力相互抵消，从而可以减小夹件所用钢板的厚度，同时取消了铁心与线圈间的垫块，简化了装配过程并降低了成本。
[200720034194]--非晶合金干式变压器
本实用新型涉及一种非晶合金干式变压器，属于变压器技术领域，本实用新型是在现有非晶合金干式变压器结构基础上的改进，通过在低压绕组与铁芯的间隙内设置由绝缘隔热筒和绝缘撑条构成的绝缘隔热件，杜绝了低压绕组因热和机械力的作用而使绕组对地放电及绕组绝缘热击穿，在低压绕组和铁心之间只有细小的绝缘撑条与铁心面接触，铁心的散热表面和低压绕组的散热表面散热无任何影响，本实用新型结构简单，实用性很强，可替代现有非晶合金干式变压器。
[200710156022]--Fe-Mo-Y-B系块体非晶合金
发明公开了一种Fe-Mo-Y-B系块体非晶合金。该系块体非晶合金包含体积分数50～100％的非晶相，合金化学分子式为Fe72-xMoxY6B22，其中x为Mo元素的原子百分数，72-x为Fe元素的原子百分数，1＜x＜6。该系块体非晶合金成分简单，只包含四种元素，热稳定性高、软磁性能优异，同时拥有良好的机械性能和非晶形成能力。
[200720119374]--一种压铸大块非晶合金的装置
本实用新型公开了一种压铸大块非晶合金的装置，它包括铜模、加热容器、喷嘴和压射装置，其中，加热容器上设有加料口，喷嘴与铜模的型腔相连通，压射装置固定在加热容器中，喷嘴与压射装置相连通。采用这样的结构以后，本实用新型可以用于铸造生产体积较大和结构复杂的产品。另外，由于省去了真空装置，不仅降低了成本，还使得本实用新型操作起来更为方便和简单，能有效的提高生产效率，进而能更好的适应于大规模工业化生产的需求。
[200710046008]--一种具有优异软磁性能的FeZrYB系大块非晶合金及其制备方法
本发明涉及一种具有优异软磁性能的FeZrYB系大块非晶合金及其制备方法。本发明的合金成分(原子百分含量)为：Fe 63～83％、Zr 0.5～6％、Y 2～8％、B 13～27％。该合金的制备过程如下：将工业纯金属原料以及FeB按合金配方配料，采用真空非自耗电弧炉进行多次熔炼，采用铜模负压吸铸法浇注，制得大块非晶合金。本发明大块非晶合金具有优异的软磁性能，饱和磁化强度为1.1T。本发明大块非晶合金可以广泛用于信息、通讯、计算机等领域的磁性器件。
[200710122407]--一种大体积无缺陷非晶合金反重力铸造方法及专用模具
本发明涉及一种大体积无缺陷非晶合金反重力铸造方法及专用模具。本发明方法：母合金加热至高于合金熔化温度后把合金注入到用于快速冷却的专用模具中，合金由模具底部沿反重力方向流动从而充满铸型；模具为底浇式开型，铸型中心线与竖直向上方向间夹角为大于等于零度小于等于九十度，铸型上端开排气槽与外界连通。本发明使合金熔体流动方向与气体排出方向相同，利于制备大体积无缺陷非晶、纳米晶及其复合材料板状、棒状材料或结构复杂铸件。制备样品内部及表面不存在气孔缺陷，提高了合金的致密度及表面光洁度。
[200720034195]--非晶合金组合式变压器
本实用新型涉及一种非晶合金组合式变压器，属于变压器技术领域。本实用新型是在现有非晶合金组合式变压器结构基础上的改进，通过在油箱内底部设置橡胶垫，使器身置于橡胶垫上，在吊拌与吊板间置入橡胶垫块，不使器身振动产生的噪音直接通过箱体传播，通过在油箱外设置减震盒，有效控制噪音向外传播，本实用新型结构简单，减振效果极好，是现有非晶合金组合式变压器理想的替代产品。
[200720000647]--非晶合金铁芯全密封变压器
本实用新型涉及一种变压器，具体为一种非晶合金铁芯全密封变压器。其结构包括铁芯和缠绕在铁芯外的内线圈和外线圈，其中，铁芯由三个立方体铁芯单元组成，中间的铁芯单元大于两侧的铁芯单元，铁芯外套有成形硬纸筒，呈椭圆形的内线圈和外线圈缠绕在成形硬纸筒外侧。本实用新型制造简单，重量轻，可以加强绕组的机械强度，提高抗短路能力。
[200620048072]--非晶合金接地变压器的器身结构
本实用新型公开了一种非晶合金接地变压器的器身结构，包括三框三柱式非晶合金铁心、套装在铁心柱上的以低压线圈在内、高压线圈在外的同轴层式布置的高低压线圈，还包括设在高低压线圈上下端和两边的四件组合夹件。所述铁心由非晶合金带材卷制而成，铁心柱横截面呈矩形，所述高低压线圈为一个整体的矩形线圈，低压线圈内有绝缘骨架，高压线圈按径向分为匝数相等的两段线圈，所述三框三柱式非晶合金铁心悬挂在高低压线圈上，四件组合夹件通过绝缘垫块和绝缘板分别沿轴向和水平方向将三相线圈夹紧，使其成为一个坚实的整体。本实用新型的优点是空载损耗低，空载电流小，器身结构坚固，线圈可承受系统故障电流的冲击而铁心可不受线圈电动力的影响。
[200720031231]--非晶合金非封闭芯柱干式电抗器
本实用新型涉及一种非晶合金非封闭芯柱干式电抗器，该电抗器主要用于电力及冶金系统。它具有由非晶合金软磁材料一次成型的非封闭芯柱1，芯柱由外包栅形框架3固定，栅形框架外置有同轴电抗器线圈2，在线圈上、下部设置辐射状结构架4所构成。该电抗器结构简单、体积小、重量轻、无噪音、磁滞损耗和涡流损耗较小、节能效果明显，整体使用性能好，可用于户内、户外。
[200720031230]--非晶合金铁芯干式电抗器
本实用新型涉及一种非晶合金铁芯干式电抗器，主要用于电力及冶金系统。它由非晶合金软磁材料构成的框形封闭铁芯1，在框形封闭铁芯外包裹有绝缘的刚性框架3，芯柱上套有电抗器线圈2构成。该电抗器具有磁滞损耗及涡流损耗低的特点。
[200620047047]--三框三柱式非晶合金变压器的铁心结构
本实用新型公开了一种三框三柱式非晶合金变压器的铁心结构，包括“口”或“O”非晶合金铁心，其特点是，该铁心结构包括一组或多组铁心组，每一铁心组包括三只一端可以打开或关闭的铁心，其中一只为大框铁心，二只小框铁心，二只小框铁心并列地立于大框铁心的窗框内并被大框铁心所包纳。本实用新型由于利用了上述的多组数铁心结构，能实现制造大容量非晶合金变压器，并可以满足变压器联结组别为Yyn0的连接方法。
[200610028467]--一种非晶合金变压器的铁心结构
一种非晶合金变压器的铁心结构，该铁心结构包括一组或多组由四只一端可打开或关上的组成的“O”型非晶合金铁心组合成的铁心组。每一铁心组的“O”型非晶合金形成一排间隔对齐的四框五柱式铁心结构。此外，每一铁心组由二个大框和二个小框非晶合金铁心组成一组，根据变压器容量的大小，组数可以是单组、双组、三组……，当组数为双组以上时，两组非晶合金铁心之间设置绝缘层。本发明由于利用了上述结构，可以满足实现生产制造大容量非晶合金变压器。
[200620172907]--三角形铁芯非晶合金变压器
一种三角形铁芯非晶合金变压器包括非晶合金铁芯、低压绕组、高压绕组、变压器油等部分，其特征是所述的非晶合金铁芯为由非晶合金带卷绕三角铁芯。三角形铁芯非晶合金变压器相对于现有非晶合金变压器具有下列优点：非晶合金变压器由三个相同的芯柱布置呈三角形排列，铁芯三个柱体的磁路对称分布，使得空载电流也是对称分布；油箱横截面采用三角形，与三角铁心相同形状，可最大程度减少油箱体积和变压器油使用量，降低了非晶合金变压器的成本。它适用于城市公共配电、高层建筑、住宅小区、公园、高速公路等，还适用于油田、工矿企业及施工场所等。
[200710119047]--一种制备非晶合金首饰的方法及喷管设备
本发明涉及首饰制备技术，具体为一种制备非晶合金首饰的方法及专用于制备非晶合金首饰方法的喷管设备。首先将母合金装入喷管中，加热至合金熔化并保温，将喷嘴与首饰石膏模具注入口贴合紧密，向喷管中吹入惰性气体，使熔融合金注入首饰石膏模具中；本发明所使用的喷管，喷管主体的桶型管体为圆桶型，喷管末端的喷嘴为圆台型，喷嘴锥度为5～75°，与首饰石膏模具注入口锥度正负相差不大于2°，喷嘴外表面为磨砂面。本发明采用廉价石膏模具制备非晶首饰，价格低廉，工艺简单，成品率高，产品表面质量高，适用于批量工业生产。
[200710064726]--一种用电化学还原法制备大块非晶合金的方法
一种用电化学还原法制备大块非晶合金的方法，涉及大块(尺寸)镍磷非晶态合金的制备。该方法采用常温下电化学还原法即电铸法，配制适当的电铸液，通过优化的工艺条件，使镍、磷在阴极共沉积形成大块非晶态合金。非晶态合金的成分是磷含量为9～12(mass％)的镍-磷合金，厚度可以达到1.8mm，具有很高的硬度和弹性模量，其硬度与工具钢相似，达到了7GPa，其弹性模量值达到150GPa，压缩断裂强度为980MPa。与现有技术相比，本发明具有制备条件及工艺简单的特点，可以大大降低材料的制备成本。
[200620048071]--非晶合金单相油浸式配电变压器
本实用新型公开了一种非晶合金单相油浸式配电变压器，包括由箱壁及箱盖构成的油箱、设在油箱内的变压器器身及充满在变压器器身周围的变压器油，其中，还包括一压力释放阀，所述变压器油上端面与箱盖底面之间留有空腔，所述压力释放阀设在位于空腔的箱壁上，所述单相变压器器身包括非晶合金铁心和变压器线圈。本实用新型的优点是：由于变压器器身采用了非晶合金铁心框结构，又由于在油箱的箱壁上设置压力释放阀，能预防线圈温度升高，变压器油体积膨胀后，油箱产生变形或爆裂的现象。
[200710118935]--一种Pd-Ni-Si-P块体非晶合金系及其制备方法
一种Pd-Ni-Si-P块体非晶合金系及其制备方法，本发明属于非晶态金属材料的制备技术领域。特别涉及块体非晶合金的制备。该非晶合金的特征在于，化学成分组成为：Pd：40.5at％；Ni：40.5at％；Si：1-14at％；P：5-18at％。其制备方法为，采用玻璃包覆介质提纯工艺提纯合金，然后采用空冷、水淬、金属模铸造等方法制备成块体非晶合金材料。本发明所提出的非晶合金具有较高的屈服强度、一定的塑性变形能力，在众多领域具有良好的应用前景。
[200710118933]--一种高延韧性Pd-Cu-Si块体非晶合金及其制备方法
一种高延韧性Pd-Cu-Si块体非晶合金及其制备方法发明属于非晶态金属材料技术领域，特别涉及块体非晶合金。该合金的特征在于，化学成分组成为：Pd：75.5-79at％；Cu：5-8at％；Si：15-17at％。制备方法是采用采用玻璃包覆介质提纯工艺提纯合金，然后采用空冷、水淬或其它快冷方法制备非晶合金材料。本发明制备得到的Pd-Cu-Si块体非晶合金具有很高的压缩塑性变形能力、屈服强度和极佳的耐蚀性能，在众多领域有良好的应用前景。
[200710098535]--Gd基磁致冷大块非晶合金
Gd基磁致冷大块非晶合金，属于功能材料中的磁致冷合金领域。其特征在于非晶合金化学成分原子百分比为：Gd：34～40％；Dy：16～22％；Al：20～24％；Co：15～20％。该材料可以在普通铸造条件下形成大块非晶合金，具有超过金属Gd的磁熵变和磁致冷能力，在相同磁熵变和致冷能力水平下，该非晶合金成本价格较Er基晶态和巨磁材料Gd5Si2Ge2等磁致冷材料价格便宜，是20-100K范围内优异的磁致冷材料。
[200620047048]--直埋式非晶合金高燃点油浸变压器
本实用新型公开了一种直埋式非晶合金高燃点油浸变压器，包括设在地坑中的由箱盖和箱壁构成的变压器箱壳和安置在变压器箱壳中的变压器器身，箱盖上设有高压出线端、高压分接开关及低压出线端，所述箱壳内的变压器器身周围充有用作冷却及绝缘的高燃点变压器油，所述变压器器身包括非晶合金带材卷绕而成的铁心和铁心柱上装有的变压器线圈，所述变压器箱壳外套装有油箱。本实用新型的优点是：无需将变压器设在防水型混凝土箱壁内，又保证变压器的安全运行，在不影响变压器性能的前提下，既节约了成本，又缩短了地坑的施工周期，同时变压器采用高燃点油为其绝缘介质，故其内部可采用B级绝缘，这样变压器温升可提高，将有利于变压器热量向四周的传递。
[200620047046]--直埋式非晶合金油浸变压器
本实用新型公开了一种直埋式非晶合金油浸变压器，包括设在地坑中的由箱盖和箱壁构成的变压器箱壳和安置在变压器箱壳中的变压器器身，所述箱壳内的变压器器身周围充有用作冷却及绝缘的变压器油，所述箱盖上设有高压出线端、高压分接开关及低压出线端，所述箱壁周围设有由散热片和集流管构成的散热器，所述变压器器身包括非晶合金带材卷绕而成的铁心和铁心柱上装有的变压器线圈，所述集流管为加长型。本实用新型的优点是：无需将变压器设在防水型混凝土箱体内，又保证变压器的安全运行，在不影响变压器性能的前提下，既节约了成本，又缩短了地坑的施工周期，加大散热器中集流管的长度有利于变压器热量向四周的传递。
[200620047836]--非晶合金单相油浸组合式变压器
本实用新型公开了一种非晶合金单相油浸组合式变压器，包括变压器油箱、设在变压器油箱内的非晶合金单相变压器、高压单元及低压单元，所述高压单元包括高压熔断器、高压负荷开关、高压分接开关及高压套管座，所述低压单元包括低压套管，所述高压熔断器、高压负荷开关、高压分接开关、高压套管座的高压单元及低压套管的低压单元均布置在变压器油箱的一侧外壁上；装有高压单元和低压单元的油箱外壁上分别通过围板的围合和隔板隔开的方式设置有具有一高压室和一低压室的组合式箱壳。本实用新型的优点是：具备单相预装式变电站的功能，而且比单相预装式变电站结构更为紧凑、体积尺寸更加小、重量更加轻。
[200620047045]--埋入式非晶合金预装变电站
本实用新型公开了一种埋入式非晶合金预装变电站，包括埋入地坑中的内设高压柜、低压柜的防水型建筑材料制成的由箱壁及盖板构成的第一箱体，所述地坑中还包括由箱壁及箱盖构成的第二箱体，该第二箱体由渗水型建筑材料制成，所述变压器设在该第二箱体内，所述第二箱体的箱盖上设有进、出风口并在进风口设有一连通到变压器腰线以下的进风管，而在所述第二箱体的箱壁上设有电缆进出孔。本实用新型的技术方案实现了配电设备地下安装，保证地面上无配电设施。变压器箱体与高低压配电箱体分别放在各自的地坑内总体布置更加方便灵活，且今后维修亦相当方便，仅对高低压配电箱体的人进孔及进出电缆密封处理，无需相应的排水系统。
[200620046097]--一种非晶合金卷铁芯
本实用新型涉及一种非晶合金卷铁芯，该非晶合金卷铁芯是由若干个不同截面形状卷绕形成的单框拼合而成，并使拼合后铁芯截面形状呈预定的准圆形、准多边形或复合形，又：该卷铁芯采用非晶合金材料或非晶合金和硅钢带二种材料制成。其中：以截面最大者为主框，该主框可以由非晶合金直带料连续卷绕而成，其余单框是由不同形状的硅钢带连续卷绕而成。另外，拼合后的铁芯可以是闭口卷铁芯，也可以是开口卷铁芯；拼合成的卷铁芯可以是单相卷铁芯、三相三柱平面卷铁芯或三相五柱平面卷铁芯，也可以是三相立体卷铁芯。本实用新型能够提高铁芯性能、节省材料和降低成本，并能够改善铁芯加工工艺性和提高变压器工作的可靠性。
[200710052161]--可以获得非晶合金涂层的热喷涂粉体
本发明公开一种可以获得非晶合金涂层的热喷涂粉体，该粉体合金成分具有很宽的过冷液相区和很强的非晶形成能力，能在较低冷却速度下获得非晶合金。提供的粉体作为热喷涂粉末，利用超音速火焰喷涂方法或者等离子喷涂方法，制备出非晶合金涂层。这种涂层具有优异的耐腐蚀和耐磨综合性能。
[200710052162]--改性非晶合金纤维材料混凝土复合材料的制备方法
本发明公开一种改性非晶合金纤维材料混凝土复合材料的制备方法，其制备工艺步骤如下：(1)混凝土+长度≤30mm的非晶态纤维或带，充分搅拌，使纤维与混凝土充分混合；(2)混凝土+长度≤1000m的非晶态纤维或带；非晶态纤维或带制成毡，毡的空隙率控制在10vol％-80％；混凝土浆搅拌均匀后直接浇灌到毡上，然后流入毡的空隙中。本发明的优点在于：非晶态纤维，强度高达1900MPa以上，杨氏模量高达110GPa以上，所以制备的混凝土复合材料比强度高，比模量大，柔韧；耐碱性非常好；具有极好的断裂安全性；性能稳定，保证了产品性能参数的一致性，提高了质量合格率；纤维制作过程简便。
[200710072125]--一种制备非晶合金管的方法
一种制备非晶合金管的方法，它涉及一种非晶合金管的制备方法。本发明解决了现有非晶合金管制备方法的工艺复杂从而限制了非晶合金工业化生产和工程应用的问题。本发明制备非晶合金管材的方法步骤如下：a.先在模具中放入型芯；b.将母合金在真空炉中用电弧熔化；真空度为0.1×10-3～6.6×10-3Pa；c.将步骤b母合金充分熔炼后充入模具，随模具冷却，打开模具拔出型芯，得到非晶合金管。本发明具有工艺简单、管材的尺寸和形状可控、可批量生产从而满足工业应用需求的优点。
[200710065557]--铁基大块非晶合金材料
本发明金属材料属于非晶态合金领域，特别涉及一种铁基大块非晶合金材料。该铁基大块非晶合金材料的化学式为FeaMbCrcModCeBfYg，式中45＜a＜60，1＜b＜5，5＜c＜20，5＜d＜15，5＜e＜15，0.5＜f＜10，0.5＜g＜3，其中a、b、c、d、e、f、g为原子百分比，不可避免的杂质Si、S、P、O含量之和重量百分比＜0.5％。上述化学式中M为Ni、Cu、Nb元素中的任意一种。本发明与现有技术相比具有成本低、易制备，同时具有良好非晶形成能力、耐蚀性能、力学性能和热稳定性能的优点。在NaCl溶液和HCl溶液中的钝化电流密度均小于5×10-3mA/mm2。
[200620086513]--三相七柱式非晶合金变压器
本实用新型是一种用非晶合金作为导磁材料的三相七柱式非晶合金变压器。包含有铁芯柱框、线圈(1)，其特征在于铁芯柱框由两个大框(2)和四个小框(3)组成，两个大框(2)并排联接，在两个大框(2)的两端各设置有两个小框(3)，两个小框(3)呈并排联接、并与大框(2)呈垂直，线圈(1)套在铁芯柱框上，四个小框(3)的四个铁芯柱在线圈(1)外的两侧。减小了变压器的长度，铁芯柱的布置相对集中。因此，本实用新型具有减少了变压器的长度，合理利用变压器的空间，缩小了变压器的体积和变压器的占地面积，并能减少非晶合金材料的用量，降低变压器空载损耗，降低变压器的制造成本等特点。为非晶合金变压器的推广创造了条件。
[200610042590]--制备大块非晶合金的热型连铸方法与装置
本发明提供一种制备大块非晶合金的热型连铸方法与装置，其特征在于采用热型连铸技术连续制备大块非晶合金，该装置包括牵引装置、非晶引锭杆、冷却装置、铸型、坩埚、压块、伺服电机、进给机构和若干加热器，增设真空容器和导流与静置容器，其中铸型、坩埚和导流与静置容器均设置在真空容器内，且有独立的加热器，导流与静置容器的两端分别密封连接坩埚和铸型，非晶引锭杆密封穿过真空容器置入铸型，由伺服电机驱动的进给机构密封穿过真空容器，其底部与压块连接。本方法和装置可以实现大块非晶的高效率连续制备。
[200710067786]--离子注入法提高大块非晶合金的腐蚀性能的方法
本发明公开了一种离子注入法提高大块非晶合金的腐蚀性能的方法。先将大块非晶合金表面抛光后，用酒精清洗，然后放入离子注入机的真空室中，以20-40kV的电压，0.4-0.8mA的束流和剂量为每平方厘米1×1016-1×1017的离子注入到大块非晶合金表面，形成表面耐蚀层。与普通的微合金化方法相比，采用该技术能够实现高的掺杂浓度，提高金属玻璃合金的腐蚀性能的同时不牺牲合金的玻璃形成能力，且处理后不改变工件原来的尺寸和形状，特别适合于零件的和产品的最后处理。
[200710067785]--Zr-Cu-Ag-Al系大块非晶合金
本发明公开了Zr-Cu-Ag-Al系大块非晶合金。该系大块非晶合金包含体积分数5-100％的非晶相，该系合金的结构式为Zr100-x-y(CuzAg1-z)xAly，其中0.75≤z≤0.875，x为Cu和Ag元素的原子百分数，36≤x≤52，y为Al元素的原子百分数，6≤x≤9。该系列能够形成临界尺寸超过20mm、不含对人体有害元素、强度高、硬度高，热稳定性、耐蚀性优异的大块非晶合金。并确定了形成包含体积分数5-100％的非晶相的合金的成分范围。该系列非晶态合金的优异性能使其成为在机械、医疗器械和生物材料等领域具有广阔应用前景的新材料。
[200710067092]--Ni-Nb-Zr-Co系大块非晶合金
本发明公开了Ni-Nb-Zr-Co系大块非晶合金。该系大块非晶合金包含体积分数50-100％的非晶相，该系合金的结构式为Ni62-xNb33Zr5Cox，其中x为Co元素的原子百分数0.5≤x≤10。给出了一个能够形成强度高达3GPa，硬度高，热稳定性、耐蚀性优异的四元大块非晶合金的合金体系，并确定了形成包含体积分数50～100％的非晶相的合金的成分范围。该体系非晶态合金的优异性能使其成为一种具有应用前景的结构材料。
[200710067091]--厘米级塑性Cu-(Zr,Ti)-Al系大块非晶合金
本发明公开了一种厘米级塑性Cu-(Zr，Ti)-Al系大块非晶合金。该系大块非晶合金包含体积分数50-100％的非晶相，该系合金的结构式为Cu45Zr48-xAl7Tix，其中x为Ti元素的原子百分数，0.5≤x≤6。该系大块非晶合金具有尺寸大，完全非晶态合金棒的最大直径为10mm；不含对人体有害的元素；强度高、硬度高；塑性好，塑性应变达32.5％；热稳定性、耐蚀性优良。因此，该合金在机械、医疗器械和生物材料等领域具有广阔的应用前景。
[200710051510]--无镍无铜型锆基块体非晶合金
无镍无铜型锆基块体非晶合金，属于块体非晶合金，具有强玻璃形成能力，目的在于不仅去除对人体具有毒副作用的镍和铜元素，而且具有强非晶形成能力，通过常规铜模铸造法即可制备出厘米级块体非晶合金。本发明包括Zr、Al、Co、Ag元素，其中各成份的原子百分比为：Zr53～57％，Al 20～23.5％，Co 14～22.5％，Ag 1～8％；采用电弧熔炼铜模铸造的方法制备。本发明(1)不含有金属元素镍和铜，潜在生物毒性大大降低；(2)具有强非晶形成能力，采用铜模铸造法可制备出临界尺寸不小于φ10mm的锆基块体非晶合金；(3)具有优异的耐蚀性能，尤其是强的抗点蚀能力。
[200710037397]--一种具有硬磁性的铁基大块非晶合金及其制备方法
本发明涉及一种具有硬磁性的铁基大块非晶合金。本发明的铁基大块非晶合金成分(原子百分含量)为：Fe 40～63％；Nd 30～37％；Al 4～10％；B 2～8％；Dy 0.5～6％。制备过程如下：(1)按上述合金配方配料，用真空非自耗电弧炉在氩气保护下熔炼，熔炼电流密度为100～220A/cm2，并将母合金翻身熔炼数次；(2)浇注采用铜模负压吸铸法，制得具有硬磁性的铁基大块非晶合金。本发明的磁性合金的矫顽力显著提高，最高矫顽力可达jHc≈500kA/m。
[200710037398]--一种Fe基大块非晶合金及其制备方法
本发明涉及一种Fe基大块非晶合金及其制备方法。本发明的Fe基大块非晶合金成分(原子百分含量)为：Fe 48～70％；Nd 23～37％；Al 4～10％；B 2～6％。制备过程如下：(1)按上述合金配方配料，用真空非自耗电弧炉在氩气保护下熔炼，并将母合金翻身熔炼数次；(2)采用铜模负压吸铸法浇注，制得大块非晶合金；(3)将大块非晶合金在外加脉冲磁场频率0.02～0.05Hz，磁场2～8T的条件下，在100～350℃，进行真空退火10～30分钟。本发明的大块非晶合金经过外加脉冲磁场退火后磁性能有很大的提高，特别是剩磁可提高25.9％。
[200580029743]--以ZR为基础的非晶合金及其用途
本发明公开了一种包含至少四种组分的合金。所述合金具有包含至少一种非晶相的块状结构。所述合金组成依据“80∶20方案”，即所述合金组成是数字“a”为约80的[(AxD100-x)a(EyG100-y)100-a]100-bZb。优选地，组分A是Zr。其它组分D、E、G和任选的Z彼此全不相同，并且与组分A不同。A优选的体系是Zr-Cu-Fe-Al。本发明另外公开了Zr-Fe-Al-Pd/Pt类型的不含Cu体系。重要的是所述合金基本上不含镍。这使得所述合金尤其适合医疗应用。本发明还公开了制备这种合金的方法、所述合金的用途及其制造的制品。
[200620043494]--一种非晶合金变压器的铁心结构
一种非晶合金变压器的铁心结构，该铁心结构包括一组或多组由四只一端可打开或关上的组成的“O”型非晶合金铁心组合成的铁心组。每一铁心组的“O”型非晶合金铁心形成一排间隔对齐的四框五柱式铁心结构。此外，每一铁心组由二个大框和二个小框非晶合金铁心组成一组，根据变压器容量的大小，组数可以是单组、双组、三组……，当组数为双组以上时，两组非晶合金铁心之间设置绝缘层。本实用新型由于利用了上述结构，可以满足实现生产制造大容量非晶合金变压器。
[200510136732]--一种具有较大塑性应变的锆基块状纳米晶非晶合金
本发明涉及非晶态金属材料，特别提供了一种具有较大塑性应变的锆(Zr)基块状纳米晶非晶合金材料。该合金由锆-铝-(镍)-铜(Zr，Al，Ni，Cu)组成，含59.5-62.5at％Zr，9-11at％Al，26.5-31.5at％(Ni+Cu)。采用铜模浇铸的方法来制备，该合金非晶基体上弥散分布着2-5纳米的晶态相，体积分数为5-10％。该体系具有高的非晶形成能力，高的非晶热稳定性和高的压缩强度及较大的塑性应变。本发明通过非晶基体上原位析出纳米晶改善了锆基块状非晶合金的塑性，拓展了锆基块体非晶合金材料的应用空间。
[200610102131]--块体二元NiP非晶合金及其制备方法
本发明一种块体二元NiP非晶合金及其制备方法。让非晶合金在电沉积模具(12)上沉积，而不是直接沉积在阴极基片上，采用纯度为99％的活化镍板(11)作为可溶性阳极提供镍离子，根据需要的非晶产品形状设计的不锈钢基板(2)做不溶性阴极，将其镶嵌于上述电沉积模具(12)中。通过改变镀液成分，可制备成分范围可变的Ni100-XPX(X＝19～23)、尺寸达毫米量级的块体二元NiP非晶合金。
[200610125079]--飞秒激光对非晶合金的无晶化微细加工方法
本发明提供了一种飞秒激光对非晶合金的无晶化微细加工方法，该方法利用飞秒激光对非晶合金进行打孔、刻线、切割，打孔时飞秒激光的脉冲能量密度为50～100J/cm2，脉冲宽度45～100fs；刻线时飞秒激光的脉冲能量密度为3～15J/cm2、脉冲宽度45～100fs、扫描速度为100～200μm/s；切割时飞秒激光的脉冲能量密度为75～110J/cm2、脉冲宽度45～100fs、扫描速度为100～200μm/s。本发明的加工精度可以达亚微米级，在刻线区域无晶化现象发生。
[200610154726]--Ni-Nb-Zr系大块非晶合金
本发明公开了Ni-Nb-Zr系大块非晶合金。该系大块非晶合金包含体积分数50-100％的非晶相，该系合金的结构式为Ni100-a-bNbaZrb，其中a为Nb元素的原子百分数，b为Zr元素的原子百分数，35＜a＜45，0＜b＜9.9。该系大块非晶合金成分简单，只包含三种元素，强度高达3GPa，硬度高，热稳定性、耐蚀性优异。
[200510117160]--一种铜锆基非晶合金及其制备方法
本发明涉及一种铜锆基非晶合金，是以铜和锆为主要成分，是以铜和锆为主要成分，其组成用如下公式表示：(Cu1-xZrx)aAlbMc，其中，0.40≤x≤0.60，80≤a≤100，0≤b≤14，0≤c≤20，且a+b+c＝100；金属元素M为Y、La、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Ti、Ag、Ga、Hf、Ta、Nb、Ni、Co、或Fe。该合金的制备是在钛吸附的氩气氛的电弧炉中，按所需要的原子配比将上述组份Cu、Zr、Al和M混合均匀，熔炼，冷却后得到母合金铸锭；再使用常规的金属型铸造法，在空气中将此母合金锭重新熔化，并浇铸于水冷的金属模中，即可得到该合金。该合金具有高玻璃形成能力，抑制结晶能力强，可以在很低的冷却速率下制得更大尺寸。
[200620078995]--连续式非晶合金变压器铁心磁场退火炉
本实用新型公开了一种连续式非晶合金变压器铁心磁场退火炉，包括炉体，炉体内的一端设置有进料室，另一端设置有冷却加磁室，进料室与冷却加磁室之间依次设置有加热加磁室；进料室与加热加磁室之间设置有一号密封门，加热加磁室与冷却加磁室之间设置有二号密封门，加热加磁室的底部纵向设置有固定式滚轮轨道；在进料室和冷却加磁室的圆形端口上设置有炉门锁定环；进料室和冷却加磁室的端口外侧分别设置有一号炉门和二号炉门，一号炉门上纵向设置有移动式滚轮轨道和推料油缸，二号炉门上设置有移动式滚轮轨道和拖料油缸。本实用新型结构设计合理，可减少设备占地面积，简化变压器铁心的热处理工序，降低能源消耗，提高工作效率。
[200610123385]--非晶合金流量传感器
本发明涉及一种非晶合金流量传感器，包括套筒及其上方的套筒盖、传感探头、壳体、前导流支架、后导流支架、转子、轴承，传感探头密封在套筒及其上方的套筒盖内，套筒和套筒盖固定于壳体的上方；壳体为一圆形空心管道，其两端分别安装有前导流支架、后导流支架，前导流支架和后导流支架设有安装转子的轴承的凹坑；所述传感探头由线圈、非晶铁芯、永磁体构成，线圈以螺旋的方式绕在非晶铁芯外圆周上，永磁体置于非晶铁芯和线圈上方。本发明不仅能很灵敏地测出微弱的信号，而且信号波形相对稳定和简单，能方便地对信号进行处理，并通过设计的电路直接数字式显示或与微机连接，直接对所测量到的流量进行控制。
[200620081264]--大块非晶合金的连续制备装置
本实用新型提供一种大块非晶合金的连续制备装置，包括牵引装置、非晶引锭杆、冷却装置、铸型、坩埚、压块、伺服电机、进给机构和若干加热器，增设真空容器和导流与静置容器，铸型、坩埚和导流与静置容器及其独立的加热器均设置在真空容器内，导流与静置容器的两端分别密封连接坩埚和铸型，非晶引锭杆密封穿过真空容器置入铸型，由伺服电机驱动的进给机构密封穿过真空容器，其底部与压块连接。工作时，先将非晶引锭杆密封穿过真空容器置入铸型，然后对真空容器抽真空，再启动电加热系统将合金在坩埚中熔化为液态，在导流与静置容器中保温、静置后即而充满铸型，启动冷却装置合金液凝固为非晶组织，启动牵引装置，液态合金连续不断的变为非晶杆。
[200610114272]--一种Cu基大块非晶合金及其制备方法
一种Cu基大块非晶合金及其制备方法，包括下列组份(质量百分比)：Cu：30-60％，Zr：30-60％，Al：5-15％，此外，还含有下列质量百分比的稀土元素RE：0.01-10％，RE为Sc、或Y、或La、或Ce、或Pr、或Nd、或Pm、或Sm、或Eu、或Gd、或Tb、或Dy、或Ho、或Er、或Tm、或Yb、或Lu中的一种或组合。本发明大块非晶合金具有强的非晶形成能力，高的热稳定性和高的硬度及强度的优点。
[200620072767]--非晶合金单相变压器
一种非晶合金单相变压器，包括箱体[1]、灌入箱体[1]内的油料、置于箱体[1]内的铁芯[3]、绕制在铁芯[3]上的绕组[4]；所述铁芯[3]为矩形，包括左右两平行绕线柱[5]和上、下铁轭[6][7]部分；其特征在于：所述铁芯[3]是由多个矩形的非晶合金带环[8]内、外嵌套构成，每个非晶合金带环[8]均由多片叠置的非晶合金带[9]折弯搭接成，各个非晶合金带环[8]的搭接点均位于铁芯[3]的下铁轭[7]处，并相互交错开。本实用新型结合非晶合金的特点，提供一种利用非晶合金制作铁芯的单相变压器，目的是合理、有效地发挥合非晶合金的能效特性，大幅降低变压器的空载损耗及空载电流，使变压器更加节能。
[200610112811]--具有塑性和软磁性的铁基非晶合金材料
本发明公开了一种具有塑性和软磁性的铁基非晶合金材料，所述铁基非晶合金材料由余量的铁Fe、2～27at％的过渡金属元素TM和18～26at％的类金属元素AM组成，所述过渡金属元素TM是Mo，或者是Mo与Co、Ni、Nb和Cr中的一种或两种或两种以上的组合；其中，Mo含量为2～12at％，Co含量为0～15at％，Ni含量为0～15at％，Nb含量为0～3at％，Cr含量为0～8at％；所述类金属元素AM是P、C和B，或者是P、C、B和Si；其中，P含量为8～12at％，C含量为4～9at％，B含量为2～6at％，Si含量为0～3at％。本发明合金材料具有良好的塑性、优异的软磁性、耐腐蚀性和良好的非晶形成能力，可广泛应用于结构材料、软磁材料及耐腐蚀材料等方面。而且合金材料的制备方法简单，生产成本低廉。
[200610113545]--一种La-Ce基非晶合金
本发明公开了一种具有高强韧性、低熔点、高形成能力的La-Ce基非晶合金，由Ln(a)-TM(b)-Al(c)组成，所述Ln是La和Ce元素，所述TM是Co元素或Cu元素中的一个或两个组合，其a的原子百分比含量为50～75，b的原子百分比含量为15～30，c的原子百分比含量为5～25，且a+b+c＝100。本发明非晶合金与以往稀土基非晶合金相比具有更高的非晶形成能力，更低的制备工艺成本，而且制备得到的不同尺寸的异型非晶构件表面光泽亮度好，而且又同时具有高强度，高韧性以及可回循环在加工使用的特性，从而可以作为小型机器外壳，超精密器件的主体材料。
[200510093636]--一种钐基非晶合金及其制备方法
本发明涉及一种钐基非晶合金，是以钐为主要成分，其组成为SmaMbAlcCod，其中，金属元素M为Y，Sc或Nd；40≤a≤55，0≤b≤16，22≤c≤25，20≤d≤22，且a+b+c+d＝100。该钐基大块非晶合金具有较高的玻璃形成能力和热稳定性，其玻璃转变温度在541～584K，晶化温度在590～652K，过冷液相区的宽度在49～89K。该合金易于形成大尺寸的非晶合金，其尺寸在各个维度不小于1毫米，临界直径尺寸不小于1毫米。该钐基非晶合金具有短程有序，长程无序的结构特点，与其晶体结构相反，因此具有潜在的应用前景。
[200610029880]--实现大块非晶合金热稳定性的方法
本发明涉及一种实现大块非晶合金热稳定性的方法，从热力学计算分析出发，通过计算并比较合金的非晶形成焓ΔHam，以推测该体系非晶合金的热稳定性与非晶形成焓之间的线性关系，针对特定的非晶合金成分，根据上述线性关系预测该成分的热稳定性，或者根据所需热稳定性，设计具有相应非晶形成焓ΔHam的非晶合金成分。本发明提出的非晶合金热稳定性量化预测方法，具有计算简便，准确可靠，理论基础清晰的特点，能够广泛应用于大多数非晶合金体系的热稳定性设计与预测。
[200610029879]--实现大块非晶合金力学性能的方法
本发明涉及一种实现大块非晶合金力学性能的方法，其特征在于，从热力学分析计算出发，通过计算并比较合金的非晶形成焓ΔHam和相应合金的力学性能，以推测该体系非晶合金形成焓ΔHam与力学性能之间的线性关系，针对特定非晶合金成分，根据上述线性关系预测该成分的力学性能；或者根据所需力学性能，设计具有相应非晶形成焓ΔHam的非晶合金成分。本发明提出的非晶合金力学性能量化预测方法，具有计算简便，准确可靠，理论基础清晰的特点，能够广泛应用于非晶合金体系的力学性能设计与预测。
[200510085507]--一种铽基非晶合金及其制备方法
本发明涉及一种铽基非晶合金，是以铽为主要成分，其组成为TbaCobAlc，其中50≤a≤70，20≤b≤25，10≤c≤25，且a+b+c＝100；或TbdCoeAlfYgMh，其中30≤d≤40，20≤e≤25，20≤f≤25，15≤g≤20，0≤h≤5，且d+e+f+g+h＝100；所述的M为过渡族金属元素Sc，Nb，Ti，Cr，Mn，Fe，La，Pr，Ce或Nd。该铽基大块非晶合金的尺寸在各个维度不小于1毫米，临界直径尺寸不小于3mm，其具有高玻璃形成能力，晶化温度在650～700K，玻璃转变温度在600～650K，过冷液相区的宽度在25～75K；并具有良好的磁性能和磁致伸缩性能。
[200610089667]--非晶合金精密零件一锻多件超塑性成形装置
一种非晶合金精密零件一锻多件超塑性成形装置，属于精密零件成形技术领域。该装置包括组合压头、可动挤压筒(6)、多件同时成形模具、卸模机构四部分组成；组合压头与压力机压头相连，成形模具安装在压力机工作台上。组合压头包括压头座(1)、压紧弹簧(2、5)、保护罩(3)、压杆(4)；成形模具包括上盖板(7)、模座(8)、齿形模(9)、加热器(10)；卸模机构包括卸模工作台(11)、卸模杆(12)、滑杆(13)。本发明的优点：一次成形多件，提高了零件模锻成形的效率。采用保护气氛，保证了成形零件的表面质量，提高成形效率。选择具有较低超塑性成形温度、性能优异的大块非晶合金材料，降低了对模具材料、成形设备的要求。
[200520125411]--三相自耦调压非晶合金变压器
一种三相自耦调压非晶合金变压器，三相自耦调压非晶合金变压器，包括变压器壳体、铁芯、变压器三相绕组，其特征在于：壳体的上方安装有自耦调压开关，所述的A、B、C三相各只有一个绕组，低压绕组为高压绕组的一部分，自耦调压开关连接变压器绕组低压抽头。通过操作三相自耦调压开关转动，实现自耦调压开关分接头位置切换，使变压器低压绕组抽头实现同步顺序变换，从而使变压器的电压比发生变化而改变输出电压，使其保持稳定。所述的铁芯为非晶合金铁芯，节能效果理想。它体积小，工作效率高，广泛用作联络变压器。
[200520125407]--有载调压非晶合金电力变压器
一种有载调压非晶合金电力变压器，属于变压器的一种，解决变压器供电质量及损耗的问题。它包括变压器壳体、安装在壳体内的铁芯及套置在铁芯上的高压绕组、低压绕组，其特征在于：壳体上设有有载调压开关及其操作控制装置，高压绕组由至少两组线圈串接构成，各组线圈具有各自的线圈抽头，线圈抽头作为有载调压开关连接接入的端头；所述的绕组所套置的铁芯为非晶合金铁芯。通过操作有载调压开关，实现有载调压开关分接头位置切换，使变压器高压绕组抽头实现同步顺序变换，从而使变压器的电压比发生变化而改变输出电压，使其保持稳定；采用非晶合金铁芯变压器，空载损耗大幅度减小，大大减少电网的电能损耗。适合城网和农网中大面积使用。
[200610047073]--基于Fe-B-Y团簇的Fe基块体非晶合金
新材料领域中的基于Fe-B-Y团簇的Fe基块体非晶合金，特征：在 Fe-B-Y三元基础体系的基础上，添加2at.％的Nb和2at.％的Zr或Hf或 Ti或Mo或Ta，对基础三元团簇线上成分进行微合金化形成的；在五个合金体系中形成块体非晶的成分区间为 [(Fe12/13Y1/13)100-xBx]0.96Nb2M2，其中x＝15-26at.％；制备方法是：配料、 Fe-B中间合金的熔炼、合金锭的熔炼和铜模负压吸铸，氩气压 0.06-0.08MPa，熔炼电流密度180-220A/cm2，吸铸电流密度 280-310A/cm2，气压差为0.04+0.005MPa，得到直径为3mm的块体非晶合金。优点：得到了五种新的Fe基块体非晶合金体系；确定出了能够形成直径为3mm的块体非晶合金成分范围；在熔炼过程中，先将 Fe与B熔炼成中间合金，防止了B的挥发
[200610047074]--Sm-Al-Co系Sm基三元块体非晶合金
新材料领域中的Sm-Al-Co系Sm基三元块体非晶合金，特征：其成分范围为Smx(Al50-yCo50+y)100-x(x＝50～58at.％，y＝-10～+7at.％)；最佳非晶形成成分为Sm50Al25Co25；制备上述合金的方法是：配料、合金锭的非自耗电弧熔炼、稀土Sm挥发量的检查和补偿、块体非晶合金的铜模负压吸铸，其中采用的氩气压0.06～0.08MPa，电流密度范围120～140A/cm2，负压吸铸气压差0.04±0.005MPa，得到直径为 3mm的块体非晶合金。优点是：克服Sm基块体非晶组元多优化复杂，成分选取有随意性的不足，发展了新的Sm-Al-Co系Sm基三元块体非晶合金体系，并确定出了最佳成分；有利于在此三元成分基础上发展四元以上Sm基块体非晶合金；对Sm挥发量检查和补充的方法减少了成分偏差。
[200610047072]--Co基Co-Si-B-Nb块体非晶合金
新材料领域中的Co基Co-Si-B-Nb块体非晶合金，包括Co、Si、B 和Nb元素，特征：是在Co-Si-B三元体系的基础上，添加第四组元Nb 对基础三元团簇线上成分进行微合金化形成的，其形成块体非晶合金的成分范围为：[(Co12Si)1-xBx]1-yNby，其中x＝23-29at.％，y＝3-5at.％；最佳块体非晶合金成分为(Co68.6Si5.7B25.7)0.96Nb4；制备方法是：配料、合金锭的非自耗电弧熔炼和块体非晶合金的铜模负压吸铸，氩气压 0.06-0.08MPa，熔炼电流密度180-220A/cm2，气压差为0.03+0.005MPa，得到直径为3mm的块体非晶合金。优点：克服成分选取的随意性，开发出新的Co基Co-Si-B-Nb块体非晶合金；Nb对三元团簇线上成分进行合金化，确定出了块体非晶合金的成分范围和最佳成分，能够用普通铜模吸铸法制备出直径为3mm的非晶合金棒。
[200510011814]--一种钬基非晶合金及其制备方法
本发明涉及一种钬基大块非晶合金，是以钬为主要成分，其组成可以表示为： HoaMbAlcCodTe，其中：30≤a ≤56，0≤b≤26，22≤c≤25，20≤d≤23，0≤e≤25，且 a+b+c+d+e＝100；元素M为Zr或/和Y，元素T为过渡金属Fe，Ni，Nb，Pd， Mo，Hf，Ta，或稀土元素Ce，Tb，Dy，Gd，Er，Sm。该合金是将纯度不低于99.9wt％的各元素按照上述比例配料，在钛吸附的氩气氛的电弧炉中反复熔炼多次得到母合金铸锭；再将此母合金铸锭重新熔化，利用电弧炉中的吸铸装置，将熔体吸入水冷铜模而得。该合金所需临界冷却速率低，抗氧能力强，抑制结晶能力强，易于形成大尺寸的非晶合金；而且其制备简单，成本低；该合金还有高的热稳定性，可在更高的温度范围内应用。
[200520026825]--一种绕制非晶合金变压器矩形箔式线圈的装置
本实用新型涉及一种绕制非晶合金变压器矩形箔式线圈的装置，本实用新型属于电力变压技术领域。绕制非晶合金变压器矩形箔式线圈的装置，包括机头、机座、轴和模具，轴支撑于机头和机座，轴穿过绕制线圈的模具，其特点是模具为长方体形状，长方体为两半模结构，中间有方孔，方孔的大小形状与方轴的大小形状配匹配，两半模具固定安装在方轴上。本实用新型大大提高了箔式矩形线圈绕制过程中尺寸定位及线圈定型等精度，模具拆装方便，延长了铸铝件模具的使用寿命，提高了加工效率和变压器产品的安装精度和整体工作性能。
[200610012278]--非晶合金精密零部件高效模锻成形装置
非晶合金精密零部件高效模锻成形装置，属于模锻技术领域。该装置包括：组合压头、成形模具、顶出机构、内置加热器；成形模具和内置加热器安放在模座(12)内，模座(12)与底座(17)相连，在成形与脱模过程中保持固定位置；组合压头通过压头座(1)与压力机连接，压头座(1)和底座(17)分别安装在成形压力机的中梁和工作台上；顶出机构置于顶出板(16)上；组合压头和顶出机构能相对成形模具作上下运动。优点在于：采用自动脱模机构实现成形后的自动脱模，缩短了工艺流程和工艺间隙时间；采用保护气氛，可防止成形零件表面的氧化；采用内置式加热器，提高了坯料加热效率；采用气体强制快冷，加快了成形件的冷却速度，并有利于大块非晶制品获得良好的使用性能。
[200510046340]--一种高耐蚀性的镍基完全非晶合金涂层的制备方法
一种高耐蚀性的镍基完全非晶合金涂层的制备方法，其特征在于：以非晶合金粉末为原料，采用动力金属喷涂技术制得完全非晶涂层；所述非晶合金粉末由下述元素和不可避免的杂质组成，质量百分比：Nb 26～28；Ti5～8；Zr 9～11；Co 4～6；Cu2～4；Ni余量；所述动力金属喷涂方法制备非晶合金涂层过程中，用惰性气体作为送粉气和粉末加速气体，惰性气体的温度T为500～750K，送粉压力P为50～100psi。本发明具有很好的应用前景，提供了一种使非晶合金的优异性能得以应用的潜在方法和思路。
[200610051665]--La基大块非晶合金
本发明公开了La基大块非晶合金。该系大块非晶合金包含体积分数50～100％的非晶相，该系合金的结构式为LaxAl14(Cu5/6Ag1/6)76-xNi5Co5，其中x为La元素的原子百分数，60≤x≤68。该系大块非晶合金具有如下优点：1)尺寸大，完全非晶态合金棒的直径至少达20mm；2)具有小于150℃的玻璃转变温度；3)热稳定性好，具有宽达43～73℃的过冷液相区。该系列非晶态合金的优异性能使其成为在微机械、微纳米压印材料等领域具有广阔应用前景的新材料。
[200610051664]--厘米级La0.5Ce0.5基大块非晶合金
本发明公开了厘米级La0.5Ce0.5基大块非晶合金。该系大块非晶合金包含体积分数65～100％的非晶相，该系合金的结构式为(La0.5Ce0.5)64Al16Ni5Cu15-xCox，其中x为Co元素的原子百分数，0≤x≤12。本发明具有尺寸大(完全非晶态合金棒的最大直径为12mm)、低玻璃转变温度(小于150℃)、热稳定性好(具有超过50℃的过冷液相区)及过冷液相区显示出很好超塑性及可压印性能等优点。该系列非晶态合金的这些优异性能使其成为在微机械、微纳米压印材料等领域具有广阔应用前景的新材料。
[200520026948]--树脂绝缘非晶合金干式接地变压器
本实用新型公开一种树脂绝缘非晶合金干式接地变压器，包括有框架、设置在框架内的铁芯、依次绕在铁芯外周的低压线圈和高压线圈；设置在框架外侧的与低压线圈相连的低压出线铜排、与高压线圈相连的高压引出端子和高压出线头、以及零线。所述的高压线圈绕组为分段式矩形线圈绕组结构，每相的每一绕组用树脂浇注成形；所述的铁芯为非晶合金矩形铁芯；所述的低压线圈为铜绕制的矩形线圈结构；所述的高压线圈绕组分为3段以上。本实用新型，提供了一种全新的接地变压器提高了变压器的电绝缘强度，减少了局部放电量，增加了抗雷电冲击和抗短路能力，降低了绕组温升，提高了产品过载能力，大大降低了变压器的空载损耗，整体提高了变压器的工作效率和工作性能。
[200610039752]--多孔块体非晶合金的制备方法
本发明提出一种多孔块体非晶合金的制备方法，其特征在于：将利用熔体旋转法制备的块体非晶合金条带加热到非晶合金的玻璃化转变温度Tg和晶化温度Tx之间，保温2-10分钟，在0.2-20MPa的压力下将条带加工成圆弧直径为100μm-3mm的波纹板或圆管，并在Tg和Tx之间的温度下把上述波纹板或圆管固化成块体材料，获得多孔块体非晶合金。其方法简单易于实现，制备获得的多孔材料孔隙率可以设计，材料的结构和性能均匀
[200510046256]--一种铜基块状非晶合金
一种Cu基块状非晶合金，该块状非晶主要成分为Cu、Zr、Al和Gd四种元素。通过以Gd元素替换Cu45Zr47Al7合金中的Zr元素，非晶合金的形成尺寸从3mm增加到8mm，其制备方法是铜模浇铸法。本发明中的新型的Cu基块状非晶有着较大玻璃形成能力。另外，与传统的Cu-Be合金相比，它有着更高的压缩断裂强度，有一定的实用价值。
[200520026826]--树脂绝缘非晶合金干式变压器
本实用新型涉及一种树脂绝缘非晶合金干式变压器。树脂绝缘非晶合金干式变压器属于电力变压技术领域。树脂绝缘非晶合金干式变压器，由支架、铁芯、线圈绕组构成，高低压线圈绕组装配于铁芯外侧，线圈绕组接有引出端子，其特点是铁芯为矩形非晶合金铁芯，高压线圈绕组为分段式矩形线圈结构，每相每一绕组用树脂浇注成型。本实用新型提高了变压器的电绝缘强度，减少了局部放电量，增加了抗雷电冲击和抗短路能力，降低了绕组温升，提高了产品过载能力，大大降低了变压器的空载损耗，整体提高了变压器的工作效率和技术性能。
[200610049885]--厘米级塑性Zr-Cu-Al-Ag系大块非晶合金
本发明公开了厘米级塑性Zr-Cu-Al-Ag系大块非晶合金(尺寸达到毫米量级的非晶合金被称为大块非晶合金)。该系大块非晶合金包含体积分数50-100％的非晶相，该系合金的结构式为Zr48Cu45-xAl7Agx，其中x为Ag元素的原子百分数，1＜x＜10。该系大块非晶合金具有如下特点：尺寸大，完全非晶态合金棒的最大直径为12mm；不含对人体有害的元素；强度高、硬度高；塑性好，塑性应变达3.5％；热稳定性、耐蚀性优良。因此，该合金在机械、医疗器械和生物材料等领域具有广阔的应用前景。
[200610011417]--改善块体非晶合金力学性能的高强脉冲电流预处理方法
改善块体非晶合金力学性能的高强脉冲电流预处理方法属于非晶态金属材料领域。特别涉及块体非晶合金力学性能和改善力学性能的方法，是一种能改善非晶合金材料力学性能的新方法。其特征在于，是采用高强脉冲电流处理块体非晶合金，将电源的输出端与待处理的块体非晶合金样品相连接，选择电流密度范围：j＝50～4000A/mm2；电流脉冲宽度范围：μ＝10～200μs；电流脉冲频率范围：f＝1～500Hz；处理时间范围：2秒～10小时；控制样品温度在下述范围内：T＜Tg-50℃，其中Tg是样品的非晶转变温度。采用本发明的方法能够得到发生显著结构弛豫、力学性能显著改善的块体非晶合金。
[200610011458]--一种块体钛基非晶合金
本发明为非晶态合金领域，它提供了一种钛基块体非晶态合金，其化学成分(原子个数％)为：TE1(a)TL1(b)TE2(c)TL2(d)。其中，TE1＝Ti；TL1＝Cu；TE2＝Zr；TL2＝Fe，Co，Pd，Pt，Ir；45≤a≤50，45≤b≤47.5，2.5≤c≤7.5，1.5≤d≤5；本发明的生产方法是先用真空电弧炉熔炼母合金，然后将母合金置于快速凝固装置的感应炉中熔化，熔化后喷铸到铜模中形成非晶态合金棒。这些合金不仅具有较高的非晶形成能力，较高的钛含量，较低的密度，合金成分简单，不含有毒元素，又同时具有高强度，高韧性以及耐蚀性，易于生产，可广泛应用于结构材料、生物材料、医疗器械等方面。
[200610011421]--一种高延韧性二元块体非晶合金
一种高延韧性二元块体非晶合金属于非晶态金属材料领域，特别涉及块体非晶合金，是一种具有高强度、高延韧性和很好耐蚀性能的非晶合金材料。其特征在于，其化学成分组成为：Pd：79-83at％；Si：21-17at％。其制备方法是采用玻璃包覆介质提纯工艺提纯合金，然后进一步冷却制备得到所述二元快体非晶合金材料。该材料具有约70-80％的压缩塑性变形能力、约1200MPa的屈服强度、极佳的耐蚀性能和储氢性能，在众多领域拥有良好的应用前景。
[200510005387]--一种铒基大块非晶合金及其制备方法
本发明涉及一种铒基大块非晶合金及其制备方法。该合金以铒为主要成分，其组成可用公式表示为：EraYbAlcXd，其中36≤a≤70、0≤b≤20、10≤c≤28、6≤d≤20，且a+b+c+d＝100，元素X为Co或Cu。所述的Er、Y、Al、Co和Cu元素的纯度均不低于99.9wt％。所述的铒基大块非晶合金包含至少50％体积百分比非晶相。该合金的制备是将元素Er、Y、Al和X按照上述比例配料；在钛吸附的氩气氛的电弧炉中反复熔炼多次得到母合金铸锭，再将此母合金铸锭重新熔化，利用电弧炉中的吸铸装置，将熔体吸入水冷铜模而得。该合金所需临界冷却速率低，抗氧能力强，抑制结晶能力强，易于形成大尺寸的非晶合金；而且其制备简单，成本低。
[200510114933]--具有优良高频性能的铁基非晶合金粉末、磁粉芯及其制备方法
本发明提供一种具有优良高频性能的非晶合金粉末及其磁粉芯制备方法。该合金粉末成分原子百分比组成满足关系式：(Fe1-xMx)100-a-b-cPaTbDc 其中，M为Co、Ni中的至少一种；T为Al、C、B、Si中的三种以上；D为 Sn、Cr、Mn、Mo、W、V、Nb、Ta、Ti、Zr、Hf、Pt、Pd、Au中的一种到几种以上；x为0.01-0.16；a为8-15；b为10-25；c为0.5-6。将该合金粉末采用雾化法制粉，经筛分、绝缘、压制、退火和喷漆工艺制备成非晶态合金磁粉芯。
[200510061749]--Ni-Nb系大块非晶合金及其制备方法
本发明公开了Ni-Nb系大块非晶合金及其制备方法。该系大块非晶合金包含体积分数50-100％的非晶相，该系合金的结构式为Ni100-xNbx，其中x为Nb 元素的原子百分数，35＜x＜45。将纯度为99.98％的Ni和纯度为99.7％的Nb 按Ni100-xNbx，其中x为Nb元素的原子百分数，35＜x＜45，在锆吸附的氩气氛中电弧熔炼，获得混合均匀的合金锭子，破碎成小块，装入下端开口的石英管中，在真空中感应加热，用高纯氩气把熔融的合金液吹入内径1mm的水冷铜模中，制得大块非晶合金。该系大块非晶合金成分简单，只包含两种元素，强度高达3.5GPa，硬度高达1000Hv，热稳定性、耐蚀性优异。
[200410089064]--一种非晶合金铁芯干式配电变压器的器身结构
一种非晶合金铁芯干式配电变压器的器身结构，包括非晶合金铁芯，高、低压线圈，上、下夹件，绝缘撑板，一设置在高、低压线圈之间的绝缘筒，在下夹件与高、低压线圈下端之间以及在上夹件与高、低压线圈上端之间分别布有的若干个绝缘压块；其中：高、低压线圈是通过该布有的若干绝缘压块坐落在下夹件上，以及非晶合金铁芯上轭是通过该布有的若干绝缘压块和所述绝缘撑板悬挂在高、低压线圈上；高、低压线圈和绝缘筒分别为四周带圆角的矩形体，改善高低压线圈角部的电场强度分布。本发明采用非晶合金材料制成铁芯，空载损耗有很大幅度的降低，而且使变压器的器身结构更紧凑，体积小，降低材料耗用量，其中的绝缘撑板还同时起到支撑非晶合金铁芯和加强绝缘的作用。
[200510110662]--大块非晶合金成分选择的热力学设计方法
一种大块非晶合金成分选择的热力学设计方法，属于非晶合金领域。本发明包括以下步骤：(1)按照所需合金性能选择合金基体成分及组元；(2)计算该体系不同成分比例合金的热力学信息：混合焓ΔH和混合熵ΔS，以及约化热力学量度：混合熵ΔS与混合焓ΔH绝对值之商；(3)按照约化热力学量度值的大小，选取合金成分满足约化热力学量度ε为0.02～0.05K-1的非晶合金成分，为理想非晶成分。本发明提出的非晶合金成分选择的量化方法，具有计算简便，准确可靠，理论基础清晰的特点，能够广泛应用于Zr基、Pd基、Fe基、Ti基、稀土基等非晶合金体系成分优化和新合金成分快速搜索。
[200510086410]--高强韧Fe基纳米非晶合金复合材料
一种可作为结构材料用的具有塑性变形的高强度高硬度的Fe纳米非晶复合材料，其具体的化学成分(原子个数％)为：Fe(a)M(b)C(c)Si(d)B(e)，其中， M＝Sc，Ti，V，Cr，Mn，Co，Ni，Y，Zr，Nb，Mo，Tc，Ru，Rh，La，Ce中的一个或多个；80＜a＜96，1＜b＜10，1＜c＜10，1＜d＜10，1＜e＜10。本发明的生产方法是先熔炼母合金，然后采用金型铸造法铸造母合金。本发明的优点是机械性能好，断裂强度可达2000MPa以上，屈服强度可达1000MPa以上，塑性变形可达5％以上，而且生产工艺简单易行。
[200510086239]--一种喷射沉积成形制备镧基大块非晶合金的方法
本发明提供了一种喷射沉积成形制备镧基大块非晶材料的方法，属于镧基非晶材料技术领域。本发明采用真空感应电炉制备镧基母合金，然后用喷射沉积成形方法获得镧基大块非晶La86-yAl14(Cu，Ni)y(y＝16-29原子％)。喷射成形工艺参数为：雾化气体：氮气；雾化压力：0.3～0.8 MPa；沉积距离：200～500mm；导流管直径：2.0～4.0mm；接收基板材料：紫铜或紫铜表面喷涂Al2O3、SiC非晶涂层。本发明的优点在于：在保持较高过冷液相区的同时，有利于进一步增大镧基大块非晶材料的尺寸。广泛适用于航空、航天、军工、机电、汽车和微型机械等领域所需的磁性材料。
[200410021557]--一种镍基非晶合金涂层的制备方法
一种镍基非晶涂层的制备方法，以非晶粉末为原料，采用超音速热喷涂方法制备非晶涂层，其特征在于：所述非晶粉末由下述元素和不可避免的杂质组成，质量百分比：Zr 27～29；Ti 10～13；Si 0.5～1；Sn 4～6；Ni 余量。本发明技术可能的应用范围更为广泛，可以为制备非晶涂层提供一种很好的潜在方法和思路。
[200420110653]--一种非晶合金铁芯干式配电变压器的器身结构
一种非晶合金铁芯干式配电变压器的器身结构，包括非晶合金铁芯，高、低压线圈，上、下夹件，绝缘撑板，一设置在高、低压线圈之间的绝缘筒，在下夹件与高、低压线圈下端之间以及在上夹件与高、低压线圈上端之间分别布有的若干个绝缘压块；其中：高、低压线圈是通过该布有的若干绝缘压块坐落在下夹件上，以及非晶合金铁芯上轭是通过该布有的若干绝缘压块和所述绝缘撑板悬挂在高、低压线圈上；高、低压线圈和绝缘筒分别为四周带圆角的矩形体，改善高低压线圈角部的电场强度分布。本实用新型采用非晶合金材料制成铁芯，空载损耗有很大幅度的降低，而且使变压器的器身结构更紧凑，体积小，降低材料耗用量，其中的绝缘撑板还同时起到支撑非晶合金铁芯和加强绝缘的作用。
[200510043708]--一种铜基非晶合金及其制备工艺
本发明属于金属材料领域，涉及了一种铜含量高且成本低的铜基非晶合金及其制备工艺。该铜基非晶含有铜和铝，其特征是还含有镨，各组分的原子百分比为：Cu50Pr30Al20或Cu60Pr30Al10。该合金采用以下工艺制备：首先按原子百分比称取电解铜、纯镨及工业纯铝原料，在高纯氩气保护气氛中的真空电弧炉中进行熔炼，熔化结束后取出锭料，并将表面打光；通过甩带工艺得到非晶薄带。该铜基非晶合金具有高强度、抗海水腐蚀性，可作为制造潜水艇的材料。本发明克服了铜基非晶合金中铜含量较低且原材料昂贵的缺点，提供了一种铜含量高且价格便宜的新铜基非晶合金及其制备工艺。
[200410045531]--三元及多元铁基块状非晶合金及纳米晶合金
本发明公开了一种挑选软磁性铁基块状非晶合金组成的方法，以及据以开发的一种三元及多元块状铁基非晶软磁合金的新成分，由式MaXbZc所代表，M是以铁为主的铁磁性元素并可含有少量其它取代元素；X选自原子半径为铁原子半径130％以上，能与铁形成富铁侧共晶且能与Z有共晶的元素；Z选自原子半径为铁原子半径85％以下的半金属或非金属元素； a、b、c分别代表其原子百分组成；且a+b+c＝100％。在组成范围：1％≤b≤15％， 10％＜c≤39％，具有可形成直径至少0.5mm非晶态棒材的非晶能力。本发明在上述块状非晶成分外围，进一步确认铸造状态下块状纳米晶的存在。
[200410007502]--一种铈基大块非晶合金及其制备方法
本发明涉及一种铈基大块非晶合金，是以铈为主要成分，且包含至少50％体积百分比非晶相，其组成可用如下公式表示：CeaAlbNicCudMe，其中50≤a≤80，5≤b≤20，5≤c≤20，5≤d≤20，0≤e≤10，且a+b+c+d+e＝100；所述的过渡族金属元素M为Sc，Nb，Ti，V，Cr，Mn，Fe，Co，Y，Zr，Mo，La，Pr，Nd或Hf。该合金的制备是在钛吸附的氩气氛的电弧炉中，按所需要的原子配比将上述组份中各组份熔炼，混合均匀，冷却后得到母合金铸锭；使用常规的金属型铸造法，将此母合金铸锭重新熔化，利用电弧炉中的吸铸装置，将熔体吸入水冷铜模，得到该合金。该合金使用在我国储量丰富的稀土元素铈为金属基，仅用工业纯度即可制备，抗氧性高且十分廉价。
[200410039461]--一种镁基大块非晶合金及其制备方法
本发明涉及一种镁基大块非晶合金，是以镁为主要成分，添加了适量稀土元素，且包含至少50％体积百分比非晶相，其组成可用如下公式表示：Mg100-b-cMb[R1-aYa]c其中M为Cu或Ni，R为稀土元素；10≤b≤31，5≤c≤21，0≤a≤1。该合金的制备是在钛吸附的氩气氛的电弧炉中，按所需要的原子配比将上述组份M和R混合均匀，熔炼，冷却后得到二元合金铸锭；将感应炉抽真空后，充入10-2atm的氩气，经粉碎的二元合金与Mg块一起熔炼2～5分钟，直至熔化均匀，得到主合金锭；使用常规的金属型铸造法，在空气中将此主合金锭重新熔化，并浇铸于金属模中，即可得到该合金。该合金具有高玻璃形成能力，抑制结晶能力强，可以在很低的冷却速率下制得更大尺寸。
[200410030765]--一种钆基大块非晶合金及其制备方法
本发明涉及一种钆基大块非晶合金，是以钆为主要成分，且包含至少50％体积百分比非晶相，其组成可用如下公式表示：GdaAlbNicCudMe，其中50≤a≤80，5≤b≤20，5≤c≤20，5≤d≤20，0≤e≤15，且a+b+c+d+e＝100；所述的过渡族金属元素M为Sc，Nb，Ti，Cr，Mn，Fe，Co，Y，La，Pr，Nd或Hf。该合金的制备是在钛吸附的氩气氛的电弧炉中，按所需要的原子配比将上述组份中各组份熔炼得到母合金铸锭；再使用常规的金属型铸造法，将此母合金铸锭重新熔化，利用电弧炉中的吸铸装置，将熔体吸入水冷铜模而得。该合金抑制结晶能力强，易于形成大尺寸的非晶合金；而且其制备简单，成本低；另外，该合金有良好的磁性能和磁光性能，可作为功能材料。
[200410033611]--一种块体非晶合金坯件的加工方法及其所使用的设备
一种用于块体非晶合金及其复合材料的加工方法及其所使用的设备，是采用静液挤压机，利用高压液体进行加工，将块体非晶合金棒坯封闭于包套中，加热到挤压加工温度即待加工非晶材料的过冷液相区ΔTx的温度，将挤压介质加入静液挤压机的模腔，在挤压加工温度下进行挤压加工，除去包套，即可得到块体非晶合金坯件。静液挤压设备增加一反压装置。解决块体非晶合金尤其是过冷液相区宽度很窄的块体非晶合金及其复合材料的加工成形和避免晶化问题。本发明工件的应力状态好，变形均匀，润滑良好，而且高压液体也会对工件有冷却作用，可较精确控制加工变形过程中的温度，避免非晶晶化或者长时间处于较高温度发生结构驰豫。
[02111709]--大块非晶合金分步冷却连续铸造方法
一种大块非晶合金分步冷却连续铸造方法，首先将合金料在坩埚中熔化、过热至其熔点温度以上，并作保温处理；然后提起坩埚柱塞，使合金液自坩埚底部的浇口流出，进入下方的液流分散器，被分散成细小流股的合金液在下落过程中被迅速冷却至形核C曲线的鼻尖温度Tn左右，低温合金液随后被浇入铸型，进一步冷却到玻璃化转变温度以下，冷凝形成非晶。本发明工艺方法简单，采用的分步冷却方法，使合金液在进入冷凝器之前，先经过液流分散器的冷却，实现了大块非晶合金的连续铸造，所制备的非晶具有和铜模重力铸造非晶相当的力学和物理化学性能。
[03128764]--大块非晶合金铸件的连续制造工艺
本发明涉及大块非晶合金制备领域，特别是涉及大块非晶合金铸件的连续制造工艺。它是将大块非晶合金熔体浇注到开合式水冷金属铸型内凝固成型，然后打开金属型，通过与顶出机构相连的顶杆顶出大块非晶合金铸件。反复进行浇注、凝固成型、顶出这样的过程，实现大块非晶合金铸件的连续生产。生产过程中，也可以使用多个金属铸型，依次浇注，每个金属铸型8可以浇注一次，也可反复多次浇注。本发明可使大块非晶合金生产连续化，同时能够降低成本，并拓宽大块非晶合金的应用范围。
[03128762]--大块非晶合金连续铸轧技术
本发明涉及大块非晶合金制备技术领域。其特征是：在真空条件下，根据大块非晶合金产品(8)的截面形状和长度尺寸，选择水冷轧辊(6)的孔型，调整水冷轧辊(6)的辊缝尺寸，以保证铸轧时大块非晶合金连续；将熔化的大块非晶合金熔体(3)，通过坩埚(2)、控制其流量的柱塞(1)、浇口(4)，使其流入到浇嘴(5)内，然后均匀不断地注入水冷轧辊(6)的辊缝中，通过两个相对旋转的水冷轧辊(6)轧制出相应的大块非晶合金产品(8)。本发明可将大块非晶合金生产连续化，同时能降低成本，并拓宽大块非晶合金的应用范围。
[200410010791]--一种大块非晶合金成分的设计方法
本发明涉及非晶合金成分的设计方法，特别是一种可获得大块非晶合金的合金成分的设计方法。本发明大块非晶合金成分的设计方法，是按以下条件选择合金组元，以使其合金液相内能最低而利于获得大块非晶合金：a.合金电子浓度e/a值为3.5，其中e为单位晶胞中元素的总电子数，a为单位晶胞中元素的电子个数，b.合金组元数为4-5个。该方法首创了降低合金液体内能和提高合金固液混合熵差的成分设计方法，给出了晶态时合金混合熵的计算方法，可以获得具有高非晶形成能力的合金。
[03137428]--一种非晶合金精密零部件超塑性模锻成形装置及方法
一种非晶合金精密零部件超塑性模锻成形装置及方法,本发明提供了一种非晶合金精密零部件超塑性模锻成形装置及方法，装置由真空炉(1)、可更换压头、模具三部分组成。可更换压头由内压头(2)、外压头(3)、滑块(4)、联结座(5)组成，模具由模具(7)、顶出机构(8)组成。其工艺为将坯料和模具置于真空炉中，当真空度达到8×10-3Pa时，开始加热，加热速度0.5～3.0℃/s；加热温度应在Tg～Tx之间；成形应变速率范围为1×10-2～5×10-4s-1。优点在于：适用于Zr-系、La-系、Pd-系等具有大过冷区域的大块非晶合金材料成形，所制备的零件尺寸精度在±0.1％～±0.3％之间，表面粗糙度Ra小于0.8μm，甚至可以达到纳米级镜面。
[03133630]--一种大块非晶合金纳米化方法
本发明涉及金属材料组织纳米化技术，具体为一种通过压力晶化法使大块非晶合金纳米化方法。通过压力晶化法大块非晶合金纳米化，具体步骤如下：1)用电弧炉将母合金反复熔炼；2)采用铜模铸造法制成mm级大块非晶；3)首先对该非晶合金加压，压力为3-5GPa，然后对大块非晶加热，加热温度为450～550℃，然后保温，保温时间为10-60min，自然冷却至室温后，卸掉压力，得到完全纳米级结构晶体或纳米晶/非晶复合结构。本发明通过压力晶化法得到的完全纳米级结构晶体或纳米晶/非晶复合结构晶体致密、无界面污染。
[03138992]--一种铝锌铈非晶合金
本发明属于金属材料领域，涉及一种铝锌铈非晶合金，该非晶合金由铝、锌及铈组成，其原子百分比：锌8～12％，铈6～8％，余量为铝。本发明通过甩带工艺能够得到非晶条带。铜辊的线速度为38～55m/s，熔体的喷射温度为700～900℃，喷射压力为0.1～0.3MPa甩带过程在氩气保护下进行。该合金具有良好的非晶形成能力。
[03124792]--电沉积钨基系列非晶合金镀层或纳米晶合金镀层及所使用的电镀液和工艺
电沉积钨基系列非晶合金或纳米晶合金镀层及所使用的电镀液和工艺方法，本发明涉及一种电沉积钨基系列非晶态合金或纳米晶合金代替电镀硬铬的技术，以硫酸亚铁、硫酸镍、硫酸钴、钨酸钠为主要原料，电沉积出钨基系列非晶合金或纳米晶合金镀层，这些合金镀层中，钨的含量为40-50％，这些镀层显微硬度为600-1300Hv，能耐酸、碱和盐雾腐蚀，耐磨性和摩擦系数优于或相当于镀硬铬，可全面取代硬铬。
[03133944]--一种高热稳定性铝基非晶合金及其纳米相复合材料
一种高热稳定性铝基非晶合金，由下述元素和不可避免的杂质组成，原子百分比：Y3～10，Ni3～10，Co 1～5，Al余量；其特征在于：Fe0.5～4。本发明高热稳定性铝基非晶合金具有下述优点：Fe元素的加入可以有效地将低合金成本；非晶形成能力得到提高；非晶合金的热稳定性也得到提高；同时保持了初晶晶化方式，拓宽了纳米铝析出温度和后继晶化反应。
[200310100195]--块体铁基非晶合金
本发明金属材料是属于功能材料的制备领域。特别是适用于块体铁基非晶材料的制备。该合金的具体化学成分按重量％设计为：Sn.1-18％；P.3-12％；C.0.1-1.5％；B.0.1-3％；Si.0.1-6％；M1.0.2-12％；M2.0.2-18％；其余为Fe及剩余杂质。该合金的原子％为：Fe100-a1-a2-b-c-d-e-fM1a1M2a2SnbPcCdBeSif，在表达式中的原子％要满足以下条件：M1a1：0.1＜a1＜10；M2a2：0.1＜a2＜10；Snb：0.5＜b＜8；Pc：5＜c＜18；Cd：0.1＜d＜5；Be：0.1＜e＜12；Sif：0.1＜f＜10。采用本发明非晶合金与现有技术相比较，具有成分设计合理、形成非晶能力强、制备工艺简单等特点。该非晶合金产品经退火处理后，其饱和磁感应强度大于1.0T，而且还具有良好的力学性能和较强耐腐蚀性能。
[200310118908]--铝基非晶合金及其制备方法
铝基非晶合金及其制备方法，按原子百分比其组成为：Ni8～10％，Zr 3～7％，Cu 1～5％，Y 1～3％，其余为Al。其制备可分别在真空和大气环境中进行，按上述组成称取原料，进行混合，将配制好的原材料在惰性气体保护气氛中，真空度为2×10-3Pa的条件下熔解3-5次，将熔炼好的母合金锭进行机械打磨，去掉表面氧化皮，放入通有惰性气体的石英玻璃管中，在惰性气体保护气氛中将母合金进行重熔，待合金完全熔化后保温1～3min，然后进行甩带，在大气环境中甩带时铜辊的线速度为23m/s，熔体喷射压力为0.03MPa，在真空环境中甩带时铜辊的线速度为23m/s，熔体喷射压力为0.05MPa。
[200310108683]--一种半埋式非晶合金组合变压器结构
一种半埋式非晶合金组合变压器结构，由变压器室、高压室和低压室三个独立区域组合成一个“目”字形整体，其特征在于：变压器室、高压室和低压室三个区域的底部座落在一个直接埋入地下的下节槽内，变压器器身采用具有抗短路能力结构，铁心采用超低空载损耗的非晶合金带材卷绕而成，且在露于地面上的所述变压器室区域内安装与外界空气进行热交换的散热装置，在埋入地下的所述变压器室区域内具有防水设施。本发明由于利用了上述的半埋式技术和结构，可以将整台组合式变压器的高度降低至成年人视线高度以下，整体结构布置紧凑合理，安装和操作非常方便。
[200320108154]--一种半埋式非晶合金组合变压器结构
一种半埋式非晶合金组合变压器结构，由变压器室、高压室和低压室三个独立区域组合成一个“目”字形整体，其特征在于：变压器室、高压室和低压室三个区域的底部座落在一个直接埋入地下的下节槽内，变压器器身采用具有抗短路能力结构，铁芯采用超低空载损耗的非晶合金带材卷绕而成，且在露于地面上的所述变压器室区域内安装与外界空气进行热交换的散热装置，在埋入地下的所述变压器室区域内具有防水设施。本实用新型由于利用了上述的半埋式技术和结构，可以将整台组合式变压器的高度降低至成年人视线高度以下，整体结构布置紧凑合理，安装和操作非常方便。
[02218188]--固态地埋式非晶合金变压器
本实用新型涉及一种固态地埋式非晶合金变压器，包括复合材料外壳、高低压绕组、铁芯、高压电缆套管座、低压导出电缆，其特征在于：在复合材料外壳内填充有绝缘树脂，铁芯为非晶合金。本实用新型的优点是采用固态绝缘树脂作为绝缘和热传导介质，对变压器的内核整体封装，彻底消除了油浸埋入式变压器对大地环境潜在的污染可能性，是一种固态的防水、防爆、无渗漏的终身免维护的“绿色”节能环保型变压器。
[02145955]--具有永磁性的镨基大块非晶合金
本发明涉及具有永磁性的镨基大块非晶合金。该具有永磁性的镨基大块非晶合金材料，含有如下公式表示的组成：[Pr1-xNdx]a-Feb-Alc-Cud，其中至少包含有50％体积百分比[Pr1-xNdx]a-Feb-Alc-Cud的玻璃相或非晶相；其中a、b、c、d的变化范围为：50≤a＜60，25≤b≤33，10≤c≤17，0≤d≤8；其中x的变化范围为：0≤x≤1。本发明提供的具有永磁性的镨基大块非晶合金材料具有硬磁特性，本发明的具有永磁性的镨基大块非晶合金具有：冷却速率低(低于100 K/s)，其尺寸在各个维度不小于1毫米，矫顽力Hc大约为192 KAm-1，剩余磁化强度Mr＝7.36 Am2Kg-1，饱和磁化强度Ms为9.89 Am2Kg-1，Mr/Ms＝0.744。
[02155693]--大过冷液相区与高热稳定性的多组元大块非晶合金材料
大过冷液相区与高热稳定性的多组元大块非晶合金材料，它涉及一种非晶态材料。该多组元大块非晶合金材料共有以下六个组元：Zr、Cu、Ni、Al、Hf、Ti，各组元的原子百分比为：Zr56～60、Cu18～22、Ni8～10、Al6～10、Hf2～3、Ti2～4。它大大改善了已有不含铍的大块非晶合金所存在的过冷液相区较小、热稳定性较差的问题。本发明的大块非晶合金材料具有高硬度、高强度、高弹性和高耐蚀与耐磨性的特点，它适合于航空、航天、电子封装、微机电系统、高档体育器材等各领域应用。
[02283439]--难燃液非晶合金变压器
一种难燃液非晶合金变压器，包括变压器油箱、三相变压器器身、在油箱内安装于器身上方的三个高压熔断器，置于箱盖上的高压套管、低压套管、高压分接开关和压力释放阀，又：在油箱中充入一用作冷却、绝缘介质的难燃液；变压器器身铁心是用非晶合金带材卷绕而成。本实用新型变压器用非晶合金带材卷绕而成，变压器的空载损耗比现有的环氧树脂浇注的干式变压器下降了80％以上，节约了能源。同时，变压器的浸渍液采用了难燃液，能满足消防对户内变压器的防火要求，造价低于现有的干式变压器，且使用寿命终了时材料可以回收再生，有利于环保。另外，其选用高压熔断器使变压器在遇有故障时可以及时断开电源和熄灭电弧，保证安全运行。
[02283615]--气体绝缘非晶合金变压器
一种气体绝缘非晶合金变压器，包括变压器油箱、三相变压器器身、在油箱内安装于器身上方的三个高压熔断器，置于箱盖上的高压套管、低压套管、高压分接开关和压力释放阀，又：在油箱中充以加压的绝缘气体，起绝缘和散热的作用；变压器器身铁心是用非晶合金带材卷绕而成。本实用新型变压器铁心用非晶合金带材卷绕而成，变压器的空载损耗比现有的环氧树脂浇注的干式变压器下降了80％以上，节约了能源。同时，变压器的绝缘采用了加压气体，该绝缘气体不会燃烧，消除了消防当局对变压器油的闪光点低，干式变压器着火时产生有害气体的不利因素，有利于环保。另外，其选用高压熔断器使变压器在遇有故障时可以及时断开电源和熄灭电弧，保证安全运行。
[02159765]--铜基大块非晶合金
本发明涉及一种铜基大块非晶合金，该铜基非晶合金中包含体积百分比至少为50％的非晶相，该非晶合金的结构式为Cua-R’b-R”c-Rd，，其中a、b、c为相应元素的原子百分数，45＜a＜66，5＜b＜25，5≤c≤20，0≤d＜30，且a+b+c+d＝100，R’为Zr和/或Hf，R”为Ti或Nb，R选自Fe、Ni、Y、Be、Al、Sn、Si等元素中的至少一种；该铜基大块非晶合金的尺寸大，硬度高，热稳定性好，非晶形成能力好，所需的各组元元素的原料纯度要求低，更适于工业用途。
[02160210]--铁基大块非晶合金
本发明涉及一种铁基大块非晶合金材料；该材料包含体积百分比至少为50％的非晶相，该材料的结构式为：(Fe100-XCoX)a-Zrb-Wc-Md-Ne；式中M选自类金属元素硼、碳、磷、硅、铝、硫中的至少一种，N选自可提高该材料的玻璃形成能力或磁性的金属元素中的至少一种；式中的a、b、c、d、e为原子百分数：66≤a≤75，8≤b≤10，0≤c≤4，12≤d≤16，0≤e≤5，7≤X≤10，且a+b+c+d+e＝100；该非晶合金材料具有优良的磁性能，且对原材料的纯度要求低。
[200410021060]--Cu-Zr-Nb系块体非晶合金
新材料领域的Cu-Zr-Nb系块体非晶合金，包括Cu和Zr元素，特征：还有少量的Nb元素，通式为：(CuxZr1-x)1-yNby，其中，40wt.％≤x≤65wt.％，1wt.％≤y≤15wt.％；工艺：氩气保护下，用非自耗电弧熔炼法于2800K～3200K温度和150A/cm2～170A/cm2电流密度下熔炼Zr、Nb纯金属，到温后持续熔炼10秒钟后断电，冷至室温后将其翻转，重新置于水冷铜坩埚内，进行第二次熔炼，如此熔炼多次，形成Zr(Nb)预合金；然后与Cu元素混合，再反复熔炼多次，熔炼温度为2000K～2800K，电流密度为120A/cm2～150A/cm2，制备均匀的Cu-Zr-Nb合金；最后用铜模负压吸铸法，吸铸出非晶棒，吸铸时的气压差为0.01～0.02MPa。优点：Cu-Zr-Nb系合金的非晶形成能力强，热稳定性高，且有高的硬度和屈服强度。
[200410039058]--一种含Si的Mg-Cu-Y块体非晶合金的制备方法
本发明提供了一种含Si的Mg-Cu-Y块体非晶合金的制备方法，其特征在于：采用真空电弧熔炼法先制备Cu-Y-Si母合金，然后再制备Mg60Cu30-yY10Siy(y＝1.0，1.8，2.5 and 5.0原子％)母合金。采用真空中频感应电炉重熔上述母合金，待其完全熔化后，浇入水冷铜模中，获得块体Mg60Cu30-yY10Siy合金。块体Mg60Cu30-yY10Siy(y＝1.0，1.8 and 2.5原子％)非晶合金的过冷液相区分别为50.7K，41.9K和26.4，显微硬度分别为365Hv、450Hv和515Hv。本发明的优点在于：在保持较高过冷液相区的同时，进一步降低了Mg-Cu-Y非晶合金的密度，提高了硬度。可广泛适用于航空、航天、军工、机电、汽车和微型机械等领域所需的耐腐蚀和储氢等材料。
[200410020899]--Cu基Cu-Zr-Ti系块体非晶合金
新材料领域中的Cu基Cu-Zr-Ti系块体非晶合金，包括Cu、Zr和Ti元素，特征是：合金通式为(CuxZr1-x)1-yTiy，其中，54at.％≤x≤70at.％，2at.％≤y≤20at.％；最佳非晶成分为Cu64Zr28.5Ti7.5；制备工艺步骤特征是：配料、合金锭的非自耗电弧熔炼和块体非晶合金的铜模负压吸铸，氩气压0.03±0.01MPa，电流密度150±10A/cm2，气压差为0.01±0.005MPa，得到直径为3mm的块体非晶合金。优点：元素Ti在合适的Cu-Zr成分中的适量加入有效的提高了非晶合金热稳定性、非晶形成能力和强度。
[200410056890]--一种制备块体纳米晶/非晶合金的新方法
本发明公开了属于金属纳米材料制备技术范围的一种制备块体纳米晶/非晶合金的方法。采用固体电容充放电的直流脉冲电源，针对块体非晶合金的特征，选择电流密度范围：j＝100～10000A/mm2；处理时间2秒～60分钟；电流脉冲宽度范围：μ＝10～200μs；电流脉冲频率范围：f＝2～5000Hz。以保证既能晶化获得纳米晶粒，又不至于过热导致晶粒长大为准，利用电流和金属原子的交互作用，促进原子扩散迁移，促进晶核生成和纳米相析出。因此既能促进晶核均匀生成，又抑制晶粒长大，得到的纳米相尺寸均匀，晶化组织均匀的块体纳米晶/非晶合金材料。
[200410066429]--大块非晶合金微观结构的控制方法
一种金属材料领域的大块非晶合金微观结构的控制方法，步骤如下：原始母合金铸锭的制备：将纯金属混合于真空电弧熔炼炉的水冷铜坩埚内，选择熔化电流和电弧高度在高纯氩保护气氛下进行熔炼，完成一次熔炼后，把铸锭翻过来再行熔炼；具有各种凝固组织的合金铸锭的制备：将原始母合金铸锭重新置于水冷铜坩埚内，选择等于或者高于制备原始母合金铸锭时的熔炼电流，反复熔炼；各种微观结构的大块非晶合金的制备：将合金铸锭于高纯氩气氛中在带有吸铸孔的水冷铜模顶端熔化，在合金完全熔化且由于表面张力的作用而不能在自身重力作用下流入铜模内腔时，打开差压产生阀，合金熔体在压力推动下快速充入铜模内腔，形成与铜模内腔形状一样的大块非晶合金。
[200410044006]--一种具有高玻璃形成能力的铁基块体非晶合金
一种具有高玻璃形成能力的铁基块体非晶合金，它涉及一种非晶合金材料，具体涉及一种具有高玻璃形成能力的铁基块体非晶合金。本发明的块体非晶合金由Fe、Co、Cr、Mo、C、B、Y组成，其中各元素的原子百分比为：Fe 36～45％、Co 5～10％、Cr 15％、Mo 14％、C 15％、B 6％、Y 1～5％。本发明具有高的玻璃形成能力，采用普通铜模铸造法就可以制备出临界尺寸不小于Φ14mm的铁基块体非晶合金，具有低的临界冷却速率6.5K/s，高抗压断裂强度σf≈3500MPa，高维氏硬度Hv≈1230，所需的原材料大多数为工业纯度，从而降低了成本，同时制备工艺简单，可以制备出临界尺寸最大的Fe基块体非晶合金，产业化的应用潜力很大。
[200410092876]--大块非晶合金滚动轴承及其制造工艺
本发明公开一种大块非晶合金滚动轴承及其制造工艺，其特征是：滚动体(4)、外环(1)和内环(2)的制造材料为Zr基大块非晶合金。滚动体(4)的制造工艺是用电弧炉熔炼Zr基大块非晶合金铸锭，然后在真空吸铸装置上制备铸棒，将所获得铸棒进行车削、切割等項机械加工；外环(1)、内环(2)的制造工艺是用电弧炉熔炼Zr基大块非晶合金铸锭，然后在真空吸铸装置上制备环状体，然后，进行车削、粗磨等項机械加工，最后进行装配、检验。本发明可最大程度地减少轴承滚动体(4)表面、外环(1)和内环(2)的点蚀、剥落失效现象，延长了轴承的使用寿命。
[200510001972]--钪基大块非晶合金及其制备方法
本发明公开了一种钪基大块非晶合金，是以钪为主要成分，稀土作为基本合金元素之一，其组成可用如下公式表示：Sc60-xCo20(Y，Gd)20Alx或Sc56-yCo20(Y，Gd)10+yAl24或Sc45-zCo10+z(Y，Gd)20Al25；其中x＝14～25，y＝5～10，z＝5～10。本发明的优益之处在于：1.该钪基大块非晶合金的临界冷却速率低。2.具有高的比模量。3.高的热稳定性。4.该钪基大块非晶合金适合于工业用途，可以在不发生晶化的情况下，充分加热到玻璃转变温度以上进行加工。5.该钪基大块非晶合金具有高的制造性能。稀土合金元素纯度要求不高，制备工艺简单，易于操作。
[200510002404]--镝基大块非晶合金及其制备方法
本发明涉及一种镝基大块非晶合金，是以镝为主要成分，其组成如下公式表示：DyaYbAlcCodMe，其中M为过渡族金属元素，a、b、c、d和e为原子百分数且变化范围为：28≤a≤56、0≤b≤28、22≤c≤24、20≤d≤22、0≤e≤4，a+b+c+d+e＝100；过渡族金属元素M为元素Fe或Nb其中之一。该合金的制备方法是：将纯度均不低于99.9wt％的Dy、Y、Al、Co和M元素，按照DyaYbAlcCodMe的比例配料，在钛吸附的氩气氛的电弧炉中熔炼得到母合金铸锭；再将此母合金铸锭重新熔化，利用电弧炉中的吸铸装置，将熔体吸入水冷铜模而得。该合金所需临界冷却速率低，抑制结晶能力强，易于形成大尺寸的非晶合金；而且其制备简单，成本低；该合金还有高的热稳定性，可在更高的温度范围内应用
[03111739]--一种铝基非晶合金及其制备方法
本发明属于金属材料领域，涉及了一种具有高形成能力的铝基非晶合金及其制备方法，该铝基非晶合金的特征是其元素组成的原子百分比为：镍8～12％，混合稀土4～6％，铝为余量。本发明通过甩带工艺能够得到厚度为140μm的非晶条带，甩带过程中在氩气保护下进行，喷射压力为0.1～0.3MPa，喷射温度为950～1100℃。该合金具有良好的非晶形成能力。
[03111967]--一种铝基非晶合金及其制备方法
本发明属于金属材料领域，涉及一种铝基非晶合金及其制备方法，该非晶合金由铝、镁及铈组成，其原子百分比：镁8～13％，铈4～8％，余量为铝。本发明通过甩带工艺能够得到非晶条带。铜辊的线速度为30～55m/s，熔体的喷射温度为700～900℃，喷射压力为0.1～0.3Mpa，甩带过程在氩气保护下进行。该合金具有良好的非晶形成能力。
[03121418]--一种制备大块非晶合金的喷铸-吸铸方法及设备
本发明提供了一种新型采用控温技术加双室喷铸-吸铸设备以及利用该设备制备大块非晶合金的方法。其设备的特征在于：该设备由上炉室(7)和下炉室(13)两个炉室组成，上炉室与下炉室由一层水冷板隔开，发热体(6)由1层钼片和6层反射屏组成；模具(17)放在发热体内，采用石英玻璃或石墨制造，模具穿过水冷隔板，在水冷隔板处采用U形圈密封，模具的下部设计有圆孔，熔炼合金时该孔用石英玻璃或石墨塞堵住，充填室利用拔塞机构(18)将塞拔出；水冷铜模(14)采用紫铜制造。本发明的优点在于：将熔体喷铸与吸铸技术相结合，实现了熔体的高速充填和致密成形，特别适合大尺寸大块非晶的制备。
[01280513]--非晶合金地下式路灯变压器
一种非晶合金地下式路灯变压器，它包括变压器油箱、置于油箱中三相变压器器身、置于油箱盖体上的高压分接开关、低压开关盒、六对高压电缆插座与插头，以及若干密封件和穿入油箱内的三个高压熔断器，其中：变压器器身铁心是以非晶合金带材卷绕而成；六对高压电缆插座与插头之间通过密封材料进行密封；以及变压器高压侧电缆三相连接线与变压器高压线圈间各自连接一高压熔断器。本实用新型变压器铁心采用非晶合金带材卷绕而成，降低了空载损耗，另外，高压以密封性能优良的肘形电缆插头输入，进线方式为一进一出，并且装有高压熔断器防护，低压通过4极开关提供过电流及短路保护，所有接口处皆以性能优异的密封元件加以密封，保证产品的可靠性和安全性。
[01280512]--非晶合金地下式配电变压器
一种非晶合金地下式配电变压器，包括变压器油箱、三相变压器器身、油箱盖体上的分接开关、低压电缆接线盒、三对高压电缆插座与插头、若干密封件和装入油箱内的三个高压熔断器，其中：变压器器身铁心是以非晶合金带材卷绕而成；低压电缆接线盒中的低压出线采用分片收紧防漏的螺纹，轧头外设有密封件；高压电缆插座与插头之间密封；变压器高压侧电缆三相连接线与变压器高压线圈间各自连接一高压熔断器。本实用新型变压器铁心用非晶合金带材卷绕而成，空载损耗大幅下降，高压以密封性能优良的肘形电缆插头输入，并且高压侧装有高压熔断器防护，低压出线采用分片收紧防漏的螺纹，所有接口处皆以性能优异的密封元件加以密封，保证产品的可靠性和安全性。
[01274212]--一种非晶合金变压器的卷绕式铁芯
本实用新型涉及一种非晶合金变压器的卷绕式铁芯，它由铁轭和若干根芯柱组合而成，其特点是，所述芯柱呈立体排列，且由几个形状相同的横截面接近于半圆形截面的单框铁芯拼合而成，且该半圆形截面的外轮廓线为向圆弧逼近的若干折线连接而成，并使拼合后各芯柱横截面接近圆形。由于采用了上述的技术解决方案，本实用新型具有如下优点：1)节约原材料，例如，采用非晶合金做成的芯柱呈立体等距离三角阵排列，比现在生产的铁芯的用料可以节约10％。2)节约能耗，由于铁芯材料的少用，其相应的铁芯损耗也可降低10％左右。降低能耗可以减少燃料对大气排放的污染。
[01274211]--非晶合金组合式变压器的高压负荷开关的电动操作装置
一种非晶合金组合式变压器的高压负荷开关的电动操作装置，包括通过连接轴连接在负荷开关上的变速扭动机构、连接在该变速扭动机构上的电动机和电气控制盒，其中，所述的电气控制盒由盒体和盒体面板上的控制按钮以及盒体内的控制线路板所组成。本实用新型在原来负荷开关处加装一个电动－变速机构，在电动机的驱动下，通过变速扭动机构带动负荷开关转动，每次只转动一相应的操作角度(90°)，从而实现负荷开关的换挡切换。上述的换挡切换由装在变压器控制面板上的电气控制盒上的相应按钮实现，通过不同的按键可以轻松自如地实现正向切换，反向切换，本地切换，遥控切换，手动切换等各种操作要求。本实用新型可节省劳力，又可远方遥控操作。
[01255012]--一种非晶合金变压器的器身结构
一种非晶合金变压器的器身结构，由非晶合金铁心和矩形线圈所组成，其特点是，它还包括在低压线圈内设置的一个矩形绝缘骨架、在异相的高压线圈之间撑紧的绝缘板、两端夹件、在两端夹件上固定的绝缘板、以及上、下夹件。线圈座落在下夹件上，铁心悬挂在线圈上，上下夹件将线圈固定夹紧，另外，两侧高压线圈与旁柱铁心之间通过固定在两端夹件上的绝缘板进行撑紧。本实用新型使得在变压器短路时线圈的辐向力不压迫非晶合金铁心，只传至矩形骨架和两端夹件，因此，本实用新型为具有抗短路能力的刚体框架的器身结构。
[01136482]--一种制备高比重Zr－W基大块非晶合金的方法及设备
一种制备高比重Zr－W基大块非晶合金的方法及设备本发明提供了一种新型含钨高比重Zr－W－Cu－Ni－Al－B大块非晶合金、悬浮熔炼加双室吸铸设备以及利用该制备大块非晶合金的方法及设备。合金成分配比(原子百分比)为：Zr为40－60，Cu为5－25，Ni为5－20，Al为2－10，W为5－15，B为2－10。由机械泵，扩散泵，气阀，真空室，升降台，水冷铜模，上下连接密封结构，悬浮线圈，石英玻璃坩埚，塞子，拔塞机构，保护气进气放气阀，热电偶，电源，炉门，下真空室放气口组成。本发明的优点是：大块非晶合金的比重可达7.5～8.0g/cm3，比传统Zr基大块非晶提高15～20％，采用悬浮熔炼可均匀净化熔体，采用双室吸铸提高熔体充型速度，简化模具设计和制造过程，大大降低制造成本，特别适合大尺寸大块非晶的制备。
[01130904]--大块非晶合金材料
本发明涉及非晶合金领域。本发明提供的一系列大块非晶合金材料可用如下公式表示：[Nd1-xPrx]a-Feb-[Al1-ySiy]c-[Co1-zNiz]d-Cue-Bf-Zrg。其中a、b、c、d、e、f、g的变化范围为：30≤a≤90，5＜b＜65，5≤c≤30，0≤d≤40，0≤e≤20，0≤f≤30，0≤g≤10；x、y、z的变化范围为：0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1。该材料需含至少50％体积百分比的非晶相。本发明材料的冷却速率低，尺寸大，热稳定性好，多数具有硬磁性能。
[01129436]--大块非晶合金
本发明涉及非晶合金领域。本发明提供的一系列大块非晶合金材料可用如下公式表示：Zr41-XTi14Cu12.5Ni10-YBe22.5-ZFe(X+Y+Z)，其中X、Y、Z均为原子百分数，其变化范围为：0≤X≤5，0≤Y≤8，0≤Z≤5。该材料需包含至少50％体积百分比的非晶相。本发明材料的冷却速率低，尺寸大，硬度高，热稳定性好，具有良好的非晶形成能力。
[01128027]--大块非晶合金成分设计方法
大块非晶合金成分设计方法属于新材料领域，其特征为：(1)大块非晶的形成要满足等电子浓度和等原子尺寸判据，(2)据此能够准确而定量地设计非晶成分。作为实施实例，在Zr－Al－Ni－Cu体系中，最佳的非晶成分接近Zr63.8Al11.4Ni17.2Cu7.6。该方法首次提出量化的非晶合金成分判据，具有简单易用、精确可靠、理论基础清晰的特点，能够广泛应用于Zr、Ti、Pd、Al、稀土等各类非晶合金的成分优化和新非晶合金的设计。
[01118261]--大块非晶合金材料
本发明涉及非晶合金领域。本发明提供的一系列大块非晶合金材料可用如下公式表示：Zra－[Nb(Ti)1－xTax]b－Cuc－[Ni1－yFey]d－[Be1－zAlz]e－Mgf－Yg。其中a、b、c、d、e、f、g的变化范围为：25＜a＜66，1＜b＜15，8≤c≤20，1＜d＜20，5＜e＜40，0≤f≤36，0≤g＜5；x、y、z的变化范围为：0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1。该材料需含至少50％体积百分比的非晶相。本发明材料的冷却速率低，尺寸大，硬度高，热稳定性好，具有宽的过冷液相区，表明其非晶形成能力好。
[01106093]--自蔓延高温合成大块非晶合金和非晶基复合材料技术
自蔓延高温合成大块非晶合金和非晶基复合材料技术属于材料制备技术领域，其基本要素为：(1)粉末混合体组分设计，(2)粉末的混合、压制成型及外热源点火，(3)利用快速自动波燃烧的自维持放热反应，并通过调整热的释放、传输及冷却速度获得所需成分的大块非晶合金或非晶基复合材料。比其它大块非晶及非晶基复合材料的制备方法相比，本发明具有节能、方便、快捷、设备简单等特点。
[01212922]--三相油浸式非晶合金配电变压器器芯结构
本实用新型涉及一种三相油浸式非晶合金配电变压器器芯结构，它通过采用带内凹的方形线圈来缩小线圈的宽度，并在相间使用绝缘隔板绝缘，从而使铁芯的宽度缩短，实现降低非晶合金铁芯的用量、降低产品成本的目的，并使产品的加工更加容易和安全。本结构可广泛应用于带有方形线圈的非晶电器产品领域。
[00136041]--悬浮熔炼喷铸制备块状非晶合金
本发明涉及一种块状非晶合金工艺方法。本项技术利用高频炉快速升温熔化样品，感应加热和控制熔体位置线圈为V型结构特殊绕制，盛装样品的容器为V型开口石英漏斗装置，待样品熔化后的合适温度，样品处于悬浮状态或半悬浮状态，对正熔体位置，瞬间通入正压气流，使熔体高速喷入底部的铜模具内。本发明技术的另一项重要特点是以高速旋转的铜底盘作为冷却基板，可以获得具有一定厚度的片状非晶合金材料。
[00123187]--一种钕钇基块状非晶合金
一种钕钇基块状非晶合金，其特征在于合金成分表示为(NdxY1－x)aAlbTMc，其中x为原子分数，范围为x＝0.7～0.95，a、b、c为原子百分数，取值范围为a＝50～75％；b＝8～15％；c＝15～35％；TM是Fe、Co、Ni、Cu中一种元素或几种元素的组合。本发明具有较高的非晶形成能力，并且具有较宽的成分范围。
[00123186]--一种高形成能力的锆基非晶合金
一种高形成能力的锆基非晶合金，其特征在于合金由下述元素和不可避免的杂质组成原子百分比：Al5～12％，Cu15～37％，Ni5～20％，Y2～17％，Zr48～65％。本发明在铜模铸造条件下可以制备成块状非晶，与现有公认的锆基块状非晶合金成分相比，熔点降低200K以上，而晶化温度降低117K以下，说明该合金具有良好的非晶形成能力。
[99250780]--真空气压铸造大块非晶合金装置
本实用新型一种真空气压铸造大块非晶合金装置。包括真空室、真空装置、组合夹具、高频感应线圈、导流管、铜模、气体导入管，带有石英喷嘴的组合夹具通过法兰安装在真空室里，在真空室设一抽气口与真空装置连接，设一进气口经气体导入管与气源相通，又组合夹具上的气口通过管路与气体导入管相连；在真空室里套装高频感应线圈于石英喷嘴处，另设导流管于组合夹具和铜模之间，铜模安装在底板上。它冷却速度高，工艺简单，操作容易。
[99236472]--非晶合金铁芯干式变压器
一种非晶合金铁芯干式变压器，属于变压器技术领域，它包括由非晶合金的铁芯１和缠绕在铁芯１上的最少两组线圈２，其特征是：它另设有支承架，铁芯１和线圈２安装在支承架上，线圈２的下面、和支承架之间垫以绝缘垫４以支承线圈２和铁芯１的重力，铁芯１通过线圈２而悬空设置。这种变压器的铁损较小。
[99225846]--非晶合金干式变压器
本实用新型公开了一种采用特定固定结构的非晶合金干式变压器。主要是由非晶合金铁芯、绕组、上、下夹件、槽钢支架等组成，其特点在于：在非晶合金铁芯外侧的四角各有一角钢，与上、下夹件构成一框架，而非晶合金铁芯之间垫有弹性衬垫，非晶合金铁芯与下夹件间也垫有衬垫。本实用新型构思巧妙，结构合理，铁芯与绕组有各自的固定体系，减少相互间的受力影响。以减少铁芯受应力后，增加空载损耗。故其具有巨大的节能效果，具推广价值。
[98234558]--一种干式非晶合金配电变压器
本实用新型公开了一种由外壳、铁芯、线圈组成的干式非晶合金配电变压器，铁芯为由非晶合金片组成的组片弯成方形，其接口为片与片的搭接方式，装在铁芯年线圈与线圈之间设有绝缘板，就可使变压器空载耗较少、方便更换铁芯、线圈，缩小变压器的体积。
[94115585]--非晶合金薄带矩形铁芯的制造方法
本发明公开一种非晶软磁合金薄带大功率变压器矩形铁芯的制造方法，该方法解决了磁性水平高，工艺简单易行，便于批量生产的非晶薄带对接矩形铁芯的制作工艺，其主要工艺包括将非晶合金薄带根据计算长度分剪分组，先形成各薄带组对接的圆环状铁芯，然后将圆环铁芯在相互垂直的两个径向加压，再经退火形成四个拐角有一定弧度的矩形铁芯。
[90106414]--非晶合金粉末催化剂
非晶合金粉末催化剂，本发明系属于催化剂领域，即提供了Ｎｉ－Ｐd－Ｓｉ，Ｃｕ－Ｐｄ－Ｓｉ，Ｎｉ－Ｐｄ－Ｐ三种非晶合金粉末催化剂，其制备方法由如下步骤组成：１、用液态急冷单辊法制成合金条带；２、在真空条件或保护气氛下于弛豫温度范围内对条带进行脆化处理；３、球磨；４、在酸性溶液中进行活化处理，本发明所提供的催化剂具有较高的活性和选择性。
[89217869]--零磁致伸缩非晶合金磁强计
一种具有探头（一个或三个）和线路盒的磁强计，它的探头芯体是零磁致伸缩非晶合金制成，具有高灵敏度、高频响，各向同性，体积小等优点。适用于稳态磁场和动态磁场、非接触测量弱交变电流、微位移及漏磁通。
[89108740]--钴－镍－磷非晶合金镀液和镀层
一种钴－镍－磷非晶合金镀液和镀层，是在常温条件上使用本发明的Ｃｏ－Ｎｉ－Ｐ2镀液，用常规刷镀的方法获得非晶态刷镀层。在Ｃｏ－Ｎｉ－Ｐ2合金镀液中的含Ｎｂ添加剂能够显著地促进非晶态合金镀层的形成。这种镀液和镀层能广泛应用于恢复机械零件磨损、强化机械表面，改善机械的耐磨性能和防腐性能，提高模具使用寿命近一倍。镀液配制过程简便，使用范围广。
[86100125]--心电图描记仪的非晶合金电极
心电图描记仪的非晶合金电极,由铁基(或镍基)非晶合金制作而成,该合金含有金属元素铬,还含有磷,碳,硅和硼一组半金属元素中的至少一种元素。
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