混凝土脱模剂配方生产技术_建筑建材

混凝土脱模剂是一种介于模具和混凝土构件之间的功能性物质，可以防止混凝土构件与模具或其他板面的粘结，可达到便于脱模、提高生产效率、延长模具寿命的作用，同时使得制品表面光滑、尺寸合格、降低废品率的一类加工助剂。

目前国内外商品混凝土脱模剂种类繁多，不同类型的脱模剂对混凝土与模板之间的脱模效果不尽相同。大部分的脱模剂为油类，其原材料少，成本高，生产过程中易产生油雾，污染空气质量，从而危害操作工人的健康；而水溶性脱模剂操作简单，无油雾，对环境污染小，因此开发此类脱模剂有重要的意义。

配方原料：油类物质、油性乳化剂、水性乳化剂、增稠剂、稳定剂、防锈剂、消泡剂和水。

优点：1、本混凝土脱模剂成膜后干燥快速，成型构件表面光滑无气泡，模具残余灰量少，是一种脱模质量良好的混凝土脱模剂。2、本混凝土脱模剂工艺简单，对工业化的生产设备及条件要求较低，生产时能耗小，提高生产效能，经济环保。

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水性环保型混凝士脱模剂配方技术

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂，是一种涂于模板内璧起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。当今,人们对混凝土的表面要求越来越高,特别是清水混凝土。因此,为了解决混凝士表面的蜂窝麻面，混凝土脱模后经常要进行表面再处理,然而开发高性能混凝土脱模剂可以极大地解决这些问题。目前，混凝士行业使用的脱模剂大多数是矿物油基脱模剂,这些脱模剂性能优异，但是其由不可再生资源组成，不易生物降解，对周围的环境产生影响。随着矿物油的不断紧缺，人类环保意识的不断增强，寻找可再生资源的脱模剂替代目前的矿物油基脱模剂也变得极为迫切。

本水性环保型混凝士脱模剂具有环保、操作安全、无油雾和防腐防锈的效果。通过使用植物油，避免以往使用非植物油而造成的环境污染，进而起到了环保的作用，同时选用失水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠作为乳化剂，稳定性好，使得制备出的脱模剂稳定；选用膨润土做稳定剂使得脱模剂稳定性更好，且对混凝土粘附量的影响减少，加入了三乙醇胺做防锈剂，有效的降低了脱模剂对模具的腐蚀；与纯油脱模剂相比，更能有效减少混凝土表面的孔洞数量，改善混凝土表面的光洁度。

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清水混凝土专用脱模剂配方技术

清水混凝土又称为饰面混凝土或装饰混凝土，是以其自身的质感作为装饰面的建筑形式，这种建筑表达形式对外观质量、表面光滑、线条顺畅及色泽均匀提出更高的要求。从节约资源和绿色环保角度出发，清水混凝土结构为一次浇筑成型，不需要抹灰和剔凿修补，既可以减少建筑材料的使用及浪费，又可以减少装饰材料中释放的甲醛对人体健康的伤害。清水混凝土水泥制品的预制构件在建筑领域中越来越受到人们的关注，为了加快工程中水泥制品的模转速度，保护模板免遭腐蚀，且要求脱模后的外观效果更加光滑平整、表面完整无气泡、质感卓越，选择专用脱模剂对清水混凝土的制备是必不可少的。

清水混凝土专用脱模剂是在清水混凝土水泥制品的预制构件模板上使用专用的脱模剂，利用脱模剂的低粘度及消除混凝土表面气泡的作用，从而使清水混凝土达到结构表面颜色一致、外观平整光滑的目的。

优点：(1)选取有机改性硅油，独特的有机基团使甲基硅油具有强水溶性，与非离子型聚丙烯酰胺乳化剂反应后，增强了其涂覆性能和润滑性能，使得脱模轻松容易，聚氧丙烯甘油醚极大的消除了清水混凝土表面的气泡，改善了清水混凝土水泥制品的外观效果。(2)本水乳型的脱模剂，1～7.5倍高稀释范围，喷涂一次可以连续脱模3～4次，性能稳定，且脱模后混凝土粘附量极低，且对钢模无任何腐蚀作用，可延长模板的使用寿命。(3)在-20℃～45℃下储存时间长达30个月，不会出现分层、破乳现象，制备工艺简单、原料环保无污染，成本低廉，适合大规模推广使用。

清水混凝土专用脱模剂为水分散溶液，原料组分为：有机改性硅油、聚丙烯酰胺、脂肪酸酰胺、有机胺、聚氧丙烯甘油醚、水。先将聚丙烯酰胺溶于水中，升温，搅拌均匀后加入其他组分，再搅拌后自然冷却，即得到一种清水混凝土专用脱模剂。本技术能够有效的改善清水混凝土水泥制品的外观效果，使其表面光滑无气泡，是一种清水混凝土专用脱模剂，环保无污染、成本低廉。

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混凝土管桩水性脱模剂配方技术

自20世纪90年代以来，混凝土管桩在我国的基础建设工程中得到了大力的推广应用，然而在混凝土管桩的生产中经常发生桩身混凝土粘皮、麻面等外观质量问题，从而影响管桩产品的质量，给管桩产品使用单位带来建设工程质量隐患，甚至影响管桩产品的耐久性。

现有混凝土管桩脱模剂都是通过乳化油脂提供润滑成分，在混凝土管桩生产中不可避免出现粘灰和麻面现象，新型的混凝土管桩水性脱模剂具有软化粘皮和麻面功能，其可以提供润滑成分和粘性，从根本上解决混凝土管桩脱模剂粘皮、麻面的问题。

本新型混凝土管桩水性脱模剂，是以润滑油基础油，三乙醇胺油酸皂，交联型聚丙烯酸酯，去离子水制备而成。

本混凝土管桩水性脱模剂，通过脱模隔离组分与高分子聚合物组分的混合物，在提供隔离膜(润滑膜)的同时，提供隔离膜与模具之间的粘合力，在使用过程中对磨具上粘皮、麻面具有去粘性和撕扯力，使其自然掉落，最终达到解决混凝土管桩脱模剂粘皮、麻面的问题。

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轻质墙板脱模剂配方技术

首先水加热，然后将十二烷基苯磺酸钠、三聚磷酸钠、海藻酸钠和苯甲酸钠放进水中，高速搅拌至使其形成均匀溶液，紧接着加入废机油，且高速搅拌至均匀，然后加入剩余的水，高速搅拌均匀后再加入膨润土，最后高速搅拌均匀即可。

本轻质墙板脱模剂生产成本低，使用方便、无毒、且易于脱模，经过长期使用测得脱模率高达95％以上，脱模后墙板外形完整，表面光滑不损伤模板。另外，本技术可用于钢模、木模及其他多种模板，还可用于混凝土，防止混凝土构件在脱模时粘连模板。

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环保型混凝土专用水性脱模剂配方技术

先将脂肪酸与C3-C5烷基醇进行反应制得脂肪酸烷基酯，随后将脂肪酸烷基酯与改性聚醚、乳化剂、隔离剂混合进行反应，再进行高速乳化并加入渗透剂、阻锈剂与稳定剂，混合均匀后即得到环保型混凝土专用水性脱模剂。

本方法工艺简单，制得的环保型混凝土专用水性脱模剂具有良好的脱模性能，脱模后混凝土表面光滑平整无缺陷，模具混凝土粘附量少，且对模板无锈蚀，具有绿色环保、经济无害的优点。

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环保油性乳化混凝土脱模剂配方技术

本脱模剂以矿物油，或废机油与矿物油，或地沟油与矿物油为主要原料，加入表面活性剂、分散剂和偶联剂，并在一定的温度下加入去离子水，使其乳化脱色过滤，形成稳定的白色乳化油。

本脱模剂具有油水相容特点，解决了油水不相容及分层的难题，可与水稀释而长期存放无分层；解决了使用废机油对砼表面的污染，避免了水溶性脱模剂对钢模板的锈蚀，免去了以往机油用柴油稀释的方法。

本环保油性乳化脱模剂为乳白色液体状，可喷涂和涂刷，使用简便，适用于各类混凝土模板，涂布于模板上为无色透明，黏附性好。

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环保型混凝土构件脱模剂配方技术

主要由下述原料按重量配比而成：脱模油：水=1:2～1:8。

为专用于混凝土构件脱模的环保型的水性乳液脱模剂，生物降解率高，环保无毒性，而且采用先进的反应成膜技术，脱模效果好，构件表面光滑、无大量气孔、无表层起灰、钢模无残留混凝土便于清理、脱模剂对钢模无锈蚀等优点。

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