混凝土脱模剂配方生产技术_建筑建材

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂。是一种涂于模板内壁起润滑和隔离作用,使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。同传统的脱模材料机油或废机油相比，脱模剂具有容易脱模、不污染混凝土表面、不腐蚀模板、涂刷简便、价格低廉等优点。

混凝土脱模剂用于混凝土浇注前涂抹在施工用模板上，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上不易拆模或影响混凝土表面的光洁度。其主要作用为：在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开，故又称隔离剂。广泛应用于混凝土工程施工中的各种钢模板、木模板、竹夹板、塑胶板及混凝土台面。

执行标准：JC/T 949-2005《混凝土制品用脱模剂》

性能优点：1、保护模板,延长模板的使用寿命。该脱模剂具有优异的防腐、防锈功能，可确保模板置于室外或阴雨天而不生锈；2、有利于提高混凝土外观质量，尽显混凝土“本色”，达到“清水混凝土”效果；3、成膜迅速，附着力好，具有优异的隔离性能,易于脱膜和清理，提高工效；4、耐磨,附着力好,可使模板多次重复使用；5、适用广泛，可用于钢模、木模、竹模等；6、施工简单，涂刷一道即可。

技术简介：

一、环保高效混凝土脱模剂配方生产技术

混凝土脱模剂是一种介于模具和混凝土构件之间的功能性物质，可以防止混凝土构件与模具或其他板面的粘结，可达到便于脱模、提高生产效率、延长模具寿命的作用，同时使得制品表面光滑、尺寸合格、降低废品率的一类加工助剂。

目前国内外商品混凝土脱模剂种类繁多，不同类型的脱模剂对混凝土与模板之间的脱模效果不尽相同。大部分的脱模剂为油类，其原材料少，成本高，生产过程中易产生油雾，污染空气质量，从而危害操作工人的健康；而水溶性脱模剂操作简单，无油雾，对环境污染小，因此开发此类脱模剂有重要的意义。

配方原料：油类物质、油性乳化剂、水性乳化剂、增稠剂、稳定剂、防锈剂、消泡剂和水。

优点：1、本混凝土脱模剂成膜后干燥快速，成型构件表面光滑无气泡，模具残余灰量少，是一种脱模质量良好的混凝土脱模剂。2、本混凝土脱模剂工艺简单，对工业化的生产设备及条件要求较低，生产时能耗小，提高生产效能，经济环保。

二、水性环保型混凝士脱模剂配方生产技术

混凝土脱模剂又称混凝土隔离剂或脱模润滑剂，是一种涂于模板内璧起润滑和隔离作用，使混凝土在拆模时能顺利脱离模板，保持混凝土形状完整无损的物质。当今,人们对混凝土的表面要求越来越高,特别是清水混凝土。因此,为了解决混凝士表面的蜂窝麻面，混凝土脱模后经常要进行表面再处理,然而开发高性能混凝土脱模剂可以极大地解决这些问题。目前，混凝士行业使用的脱模剂大多数是矿物油基脱模剂,这些脱模剂性能优异，但是其由不可再生资源组成，不易生物降解，对周围的环境产生影响。随着矿物油的不断紧缺，人类环保意识的不断增强，寻找可再生资源的脱模剂替代目前的矿物油基脱模剂也变得极为迫切。

本水性环保型混凝士脱模剂具有环保、操作安全、无油雾和防腐防锈的效果。通过使用植物油，避免以往使用非植物油而造成的环境污染，进而起到了环保的作用，同时选用失水山梨醇油酸酯、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇单油酸酯聚氧乙烯醚和十二烷基苯磺酸钠作为乳化剂，稳定性好，使得制备出的脱模剂稳定；选用膨润土做稳定剂使得脱模剂稳定性更好，且对混凝土粘附量的影响减少，加入了三乙醇胺做防锈剂，有效的降低了脱模剂对模具的腐蚀；与纯油脱模剂相比，更能有效减少混凝土表面的孔洞数量，改善混凝土表面的光洁度。

三、环保油性乳化混凝土脱模剂配方生产技术

本脱模剂以矿物油，或废机油与矿物油，或地沟油与矿物油为主要原料，加入表面活性剂、分散剂和偶联剂，并在一定的温度下加入去离子水，使其乳化脱色过滤，形成稳定的白色乳化油。

本脱模剂具有油水相容特点，解决了油水不相容及分层的难题，可与水稀释而长期存放无分层；解决了使用废机油对砼表面的污染，避免了水溶性脱模剂对钢模板的锈蚀，免去了以往机油用柴油稀释的方法。

本环保油性乳化脱模剂为乳白色液体状，可喷涂和涂刷，使用简便，适用于各类混凝土模板，涂布于模板上为无色透明，黏附性好。

四、消泡型混凝土脱模剂配方生产技术

混凝土脱模剂是混凝土施工中一种重要的外用添加剂，涂抹在混凝土模板表面，在模板和浇筑混凝土之间构建一层润滑膜，以确保顺利脱模。对混凝土外观质量具有重要影响。

当前市场上常见混凝土脱模剂使用中，存在脱模剂对混凝土气泡有吸附作用的现象。混凝土中的气泡通过脱模剂黏附在模板上，无法排出。从而导致混凝土外观产生气泡、气孔、蜂窝麻面等质量问题。

本消泡型混凝土脱模剂，能够在不采用消泡剂的情况下，在模板上形成一层具有消泡作用的润滑膜，保障拆模后混凝土表面光滑平整，早期强度正常发育；消泡型混凝土脱模剂配方成分：二甲基硅油、乳化剂、聚乙二醇、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、三乙醇胺、油酸丁酯、水。

现有混凝土脱模剂为避免对混凝土气泡产生吸附，在其中添加相应的消泡剂来实现消泡效果，本技术摒弃这种常规设计思路，创新开发出不包含消泡剂的消泡型混凝土脱模剂，能够在模板上形成一层具有消泡作用的润滑膜，能够迅速的消除混凝土气泡，避免对混凝土气泡产生吸附，从而保障拆模后混凝土表面光滑平整，不需要另外添加消泡剂，能够适用于混凝土生产中的钢模板、铝模板等模板的消泡。

五、水性混凝土脱模剂（防冻型）配方生产技术

近年来，随着装配式建筑行业的快速发展，人们对混凝土表面的美观程度的要求越来越高。然而，在混凝土工程施工中，混凝土表面经常出现蜂窝、麻面和气泡等缺陷，难以达到工业实践的需要。为了解决此类问题，混凝土脱模剂应运而生，它是一种涂覆或喷洒在模板内表面的一种隔离膜，促使混凝土在拆模时能顺利脱离模板并保持表面光滑美观的物质。

脱模剂有油性脱模剂和水性脱模剂两种，其中油性脱模剂容易脱模，但是在工作中与钢筋有粘合，不利于和混凝土结合，用油性脱模剂的模板表面也不易二次粉刷。这使得人们将目光投向更环保的水性脱模剂，水性脱模剂在拆解后，表面自然分解，不会对环境造成污染。但是水性脱模剂由于含水量高，一直无法克服其在冬季易冻结的问题，导致其使用受到限制，得不到大范围的推广，同时，水性脱模剂的稳定性较差，在兑水后容易分层，也是一大技术性难题。

本水性混凝土脱模剂（防冻型），以解决现有的水性脱模剂含水量高容易冻结、稳定性差兑水后容易分层的技术问题。

配方成分组成：机油、表面活性剂、AEO‑3、磷酸三丁酯、硅油和丙三醇。该方法工艺简单操作便捷，使用该方法得到的混凝土脱模剂低温(‑20℃)稳定性好，在加水稀释后可以自乳化迅速形成乳液，且乳液稳定性高，放置14天后也不会出现破乳分层现象，兑水稀释后低温储存(‑10℃)依然不易凝固，使用时成模快，脱模容易不沾灰且脱模后混凝土表面光洁气泡少。

特性优势：(1)本水性混凝土脱模剂具有抗凝固性，在-20℃的低温下也能保持流动性，并且兑水后形成的乳液(含水量大于80％)依然可以在-10℃的温度下保持良好的流动性，且脱模效果不受影响，符合实际使用需求，扩大了实际应用范围，在北方寒冷的冬天也可以使用。(2)加水后形成的乳液具有十分优异的稳定性，放置14天也不会出现分层、絮凝、沉淀的现象，可大幅度增强混凝土脱模剂的实际应用效果。(3)制备工艺简单，仅使用油相和几种添加剂使用磁力搅拌器充分搅拌即可制得样品，不需要使用机械搅拌。(4)样品不含水相，减少了运输成本。(5)使用方便，加水后可以迅速形成乳液。(6)所使用的表面活性剂均具有可生物降解性，能够有效降低表面张力，提高脱模剂的稳定性，延长产品的使用寿命。

六、混凝土表面脱模剂配方生产技术

在现有的混凝土浇筑施工中，经常需要在模具表面涂抹脱模剂来使后续混凝土能够顺利的与模具表面脱离。但是现有的脱模剂在脱模后存在一定的粘性，从而造成混凝土脱模后缺角，混凝土的成型质量受到影响；此外，现有市面上的脱模剂大多为油性脱模剂，混凝土在模具中其气泡受到脱模剂的阻挡难以排出，造成混凝土在脱模后其表面存在大量的蜂窝型孔洞，影响混凝土的成型质量，此时，需要大量的人工去对混凝土的表面进行二次加工，增加人工成本的同时也会造成环境的污染。

本混凝土表面脱模剂，能够提高混凝土脱模时的成型质量。配方成分：精制矿物油、椰油酸钠、石油磺酸钠、司盘、吐温、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺、水。

本混凝土表面脱模剂能够减少脱模后混凝土表面由于气泡堆积所产生的蜂窝型孔洞，同时确保混凝土与模具的分离，使混凝土表面足够光滑且没有缺角，避免后续对混凝土表面的二次加工，减少人工成本的支出以及对环境的污染。

技术服务：混凝土脱模剂技术资料费320元，包括生产配方、原料介绍、技术工艺等，技术配方成熟，直接用于生产，提供技术指导。
　

上一技术：铝模板脱模剂配方技术

下一技术：管片管桩脱模剂配方技术

[购买方式] [返回首页]