特点：混凝土再浇剂是一种水泥砂浆粘结增强剂，它是以水乳环氧为基料的双组份乳液，多种基材发光面混凝土、饰面砖板、金属、木材、塑料等有突出的粘结力，耐水、耐温热、耐冻融性能，即可在潮湿基层施工，又无毒性污染，而且由于采用涂敷处理工艺，施工简便、用料极省，因而在建筑装修、旧建筑改造、防潮防水等领域得到广泛应用。

主要用途：1、新老混凝土连接：本品是新、老混凝土界面连接的理想结合剂，常用于施工缝、梁柱加固、旧基础改造等工程中。2、混凝土起砂基层修复处理：本品可用于修补混凝土表面起砂、麻面、露筋等。3、混凝土表面保护与防潮处理：本品可用于混凝土和钢筋的表面保护，防止劣化和腐蚀。或用于油性涂料的隔潮层，与聚氨酯土层结合牢固。4、有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖板粘贴施工：本品可用于有耐酸碱腐蚀要求特殊场合的抹灰工程和砖板铺贴工程，并可在潮湿基层施工。

施工说明：基层处理：剔除疏松部分，扫净或用水冲去表面浮灰，允许混凝土基层潮湿或有模板上的脱模剂存在，但不得有明水或大量油污堆积。胶液配制：甲：乙=1：3（体积比）配成胶液待用。注意：1、甲乙取料容器分开使用，每次配料不宜过多，胶液随配随用。2-3小时内用完。2、储存期间甲、乙组份不得混合。3、如发现有水析出，经搅匀后使用不影响性能。

施工工艺：

一、新老混凝土连接施工：1、砂浆配置：按照混合胶液：水：水泥：黄砂=1 : 1 : 3 : 4的比例进行混合搅拌。2、基层拉毛：用刷子或扫帚等工具将搅拌好的混合胶液砂浆甩刷在基层上，拉成粗糙面，硬化后即可进行抹灰施工。3、参考用量：约0.3公斤/平方米。

二、混凝土起砂基层处理：1、砂浆配置：按照混合胶液：水泥：黄砂=1 : 1-2 : 1-2的比例进行混合搅拌。2、清除地面已经脱落或疏松的灰砂，将混合胶液用水稀释1-2倍后，涂刷在起砂基层上，使胶液最大限度地渗透进入基层。3、将配置好的混合砂浆在起砂部位刮涂1-2遍后，洒水泥压光。4、按照正常的抹灰施工进行养护。5、参考用量：每道工序用量约0.2公斤/平方米，修复层厚度不同用量会有变化。

三、混凝土表面保护与防潮处理：1、砂浆配置：按照混合胶液：水泥：细砂=1 : 1-2 : 1-2的比例进行混合搅拌。2、将配置的混合砂浆均匀地涂刷在基层上，第一道用较稀一点的混合砂浆，第二、三道要用稠一点的混合砂浆。每道工序间隔须在4小时以上。3、一般地混凝土保护须涂刷二道，防水防潮处理须涂刷二至三道。4、参考用量：每道工序用量约0.2公斤/平方米，厚度不同用量会有变化。

四、有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖板粘贴施工：1、砂浆配置：按照混合胶液：水：水泥：黄砂=1 : 1 : 2-4 : 4-6的比例进行混合搅拌。2、使用配置好的混合砂浆按照正常抹灰或者铺贴陶瓷砖的施工方法和要求进行施工即可。3、参考用量：以3-4mm结合层厚度计算，混合胶液用量约0.5公斤/平方米。

技术简介：

一、混凝土再浇剂（环氧界面剂、加固型界面剂）配方生产技术

在现有的连接新、旧混凝土和结构加固施工作业、对混凝土表面蜂窝、麻 面、露筋等坏损处进行修补、混凝土表面保护与防潮处理以及有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖、板粘贴施工作业中，通常是利用普通的混凝土进行连接，但实验表明，利用普通的混凝土进行上述施工作业，其连接强度、使用寿命等方面难以满足设计要求。

本混凝土再浇剂（环氧界面剂、加固型界面剂）在连接新、旧混凝土和结构加固施工作业、对混凝土表面蜂窝、麻面、露筋等坏损处进行修补、混凝土表面保护与防潮处理以及有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖、板粘贴施工作业中，可显著提高粘接强度，通常可提高30％左右，并且粘接后的界面承载力更大，使用寿命更长。因此，本混凝土再浇剂（环氧界面剂、加固型界面剂）具有连接新、旧混凝土和结构加固施工作业、对混凝土表面蜂窝、麻面、露筋等坏损处进行修补、混凝土表面保护与防潮处理以及有耐酸碱腐蚀要求场合的抹灰或砖、板粘贴施工作业中的粘接强度更高，粘接后的界面承载力更大，使用寿命更长的特点，是理想的连接新旧混凝土和结构加固用界面处理材料，并可适应潮湿基层施工。

本混凝土再浇剂（环氧界面剂、加固型界面剂）配方成分包括甲胶液和乙胶液；在使用时，可将分开保存的1重量份的甲胶液和3重量份的乙胶液混合均匀，即可得到混凝土再浇剂，然后按照1重量份的混凝土再浇剂加入1重量份的水、1重量份的水泥和1重量份的砂石的比例进行配料，并将配料搅拌，即可得到混凝土砂浆，并用于施工作业。本混凝土再浇剂（环氧界面剂、加固型界面剂）尤其适用于填补混凝土建筑的缝隙、梁柱加固、旧基础改造等工程作业中的新老混凝土的连接施工。

二、双组份环氧树脂界面剂配方生产技术

VOC含量＜50g/L，符合GB 18582-2020环保标准
开放时间达45分钟（25℃）
粘结强度≥2.5MPa（GB 50728-2011标准）
耐碱性（10%NaOH溶液浸泡168h）强度保持率＞90%
A组分（环氧树脂相）：
水性环氧树脂E51（环氧值0.51-0.54）
活性稀释剂AGE（C12-14烷基缩水甘油醚）
润湿剂（聚醚改性硅氧烷）
消泡剂（矿物油类）
去离子水 
B组分（固化剂相）：
水性胺固化剂（胺值200-220mgKOH/g）
水泥增强剂（聚乙烯醇粉末2488）
石英粉（800目，SiO₂≥99%）
防沉剂（气相二氧化硅）
防腐剂（BIT类）
去离子水
技术指标
混合比例：A:B=2:1
适用期：90min（23℃）
表干时间：≤4h（23℃，50%RH）
粘结强度：7d≥2.8MPa，28d≥3.5MPa
耐水性（168h）：强度保持率≥95%
使用方法
基面处理：混凝土含水率≤8%，拉毛处理至粗糙度CSP≥3
混合：使用前机械搅拌3min（转速400-600rpm）
涂布：辊涂或刷涂，用量0.8-1.2kg/m²
施工窗口：环境温度5-35℃，相对湿度≤85%
养护：涂布后24h内避免水冲

三、双组份水性环氧界面剂生产技术配方

A组份（环氧乳液）：
水性环氧树脂（环氧当量450-500g/eq）
聚醚改性硅氧烷润湿剂（固含100%）
矿物油类消泡剂（固含100%）
钛白粉（金红石型，≥98%）
石英粉（800目，SiO₂≥99%）
防腐剂（BIT类）
去离子水（电导率≤10μS/cm
B组份（固化剂）：
水性环氧固化剂（胺值200-220mgKOH/g
乙二醇丁醚（工业级）
去离子水
技术指标（符合GB/T 22374-2018）
混合粘度（25℃）：1200±200mPa·s
适用期（25℃）：≥90分钟
拉伸粘结强度（28d）：
潮湿基面：≥2.5MPa
热老化后：≥2.0MPa
耐碱性（3%NaOH溶液，7d）：无开裂
固含量：A组68±2%，B组50±2%
施工应用参数
混合比例：A:B=4:1（体积比）
基面处理：
旧混凝土：喷砂处理至CSP C3级
新混凝土：水养护≥7天，含水率≤8%
涂布量：0.3-0.5kg/m²（锯齿镘刀施工）
开放时间：45-60分钟（25℃,RH65%）
复涂间隔：4-8小时

技术服务：混凝土再浇剂（环氧界面剂、加固型界面剂）技术资料费320元，含生产配方、工艺流程等，技术配方成熟，直接用于生产，提供技术指导。