单组份聚脲防水涂料配方生产技术_防水堵漏

单组份聚脲涂料，俗称“手刮聚脲”。单组份聚脲防水涂料由异氰酸酯，氨基聚醚和填料等组成，是一种由端异氰酸酯的预聚体和固化剂组成的特种聚脲体系。该体系固化后形成一层致密的高强度、高伸长的弹性膜，具有优良的防水、防腐、耐磨、抗冲磨和耐候性，是目前新型的单组份聚脲体系。单组份涂料在施工前无需搅拌，对施工人员的要求不高，并且也不存在两种组分比例计量不准确和混合不均匀的风险。无需配比，施工便捷，性能优异，刷涂、滚涂、刮涂施工，同时也可以用普通喷涂设备施工。由于其独特的化学结构，以高性能封闭潜固化聚脲树脂和芳香族、脂肪族异氰酸酯预聚物为主要成膜物，成膜涂层中含有大量脲键、缩二脲键、氨酯键以及氢键结构，使得高分子链段之间内聚力大。这些赋予了涂层优异的耐磨、耐化学品、耐老化、防水、高强度耐根刺、在瓷砖及玻璃上具有很强的附着力，满足瓷砖防水免砸瓷砖等特殊要求场合的性能，能全面保护混凝土及其他物品免受水分和外界各种腐蚀因子的侵蚀。单组份聚脲适用于屋面露天防水、污水池防腐等工程。

特点：

绿色环保，即开即用，施工简单方便；

涂层致密，连续，无接缝；

一次施工厚度可达0.5-1.0mm，不易流挂；

耐水、耐磨、耐候性好，且具有优良的弹性及防腐性能。

优点：

★ 单组份，施工非常方便；

★ 可常温或低温固化，0度可固化；

★ 优良的物理性能，拉伸强度可达15Mpa以上，断裂延伸率可达300％以上；

★ 优良的延展性，可耐受混凝土的裂缝破坏；

★ 耐水、油和各类化学介质；

★ 耐冲磨性能好，适合水利工程；

★ 耐候性优良，户外使用不开裂、不粉化，无需面层；

★ 制备方法简单，不需要大型设备，适合大规模推广应用。

产品用途：

单组份聚脲涂料适用于桥梁、高铁、高速公路、地铁、涵洞等防水工程；地下室、厨房、卫生间等；军工设施、码头堤坝、核电站等重要基础设施。

适用范围：

1、适用于金属、混凝土、砖石、石棉水泥板、木材、沥青、聚脲涂层等表面；

2、适用于建筑屋面、桥梁、地下车库、夹层防水等防水施工；

3、适用于家庭室内外防水及密封处理，如：阳台、厕浴间、厨房、窗框、外墙、屋面等。

施工工艺：

基面坚固干净、修补并打磨出一定的粗糙度，含水率低于6%；

涂料开封即用，可用刷涂、滚涂、刮涂等方式施工，亦可使用单组分常温高压喷涂设备喷涂；

开封后敞开放置情况下，应于30min内使用完毕；

开封后未及时用完料，粘度已明显变稠的不可强行稀释使用，报废处理；

施工完约需3-4小时表干，实干约需12小时，表干和实干时间受现场温度、湿度及施工厚度影响，固化期间应避免人员踩踏和接触明水；

本产品可进行多遍施工以满足施工厚度要求，前一遍涂层实干后方可进行下二遍施工，禁止一遍施工厚度超过1.0mm，否则易导致固化不良。

技术简介：

一、单组份聚脲防水涂料配方生产技术

1、产品简介

单组分聚脲防水涂料以改性异氰酸酯、胺类扩链剂、潜型固化剂、多种助剂、颜填料配制而成的高弹性防水防护涂料，接触空气中的湿气而固化。该材料具有超强的弹性和粘结性，环保无毒，属于国家绿色建筑选用产品，其综合力学性能、耐水性、耐酸、碱、盐腐蚀方面远优于单、双组份聚氨酯防水涂料，施工时省去了双组分材料的计量和调配，避免因计量不精确或搅拌不到位造成的质量问题，是目前为止耐久性最长的柔性涂层之一。可用于水工混凝土面板的防渗防护，裂缝、伸缩缝的封闭，以及其它混凝土基材的防水、防腐、耐磨防护。

2、产品特点

（1）具有优异的高弹性：断裂伸长率高达630%，可抵挡建筑物沉降缝、裂缝引起的漏水；

（2）附着力强：与多种基材粘结性好，可避免因粘结强度较低引起的空鼓、剥落等质量缺陷；

（3）反应活性高，可在斜面、立面、顶面施工，一次性成型厚度高，施工快速；

（4）较高的耐久性：使用年限可到15a以上；

（5）耐酸、碱、盐侵蚀，高、低温性能优异；

（6）颜色可调，既可手刷型，又可喷涂，施工便捷高效。

3、主要技术指标

参考行业标准：JC/T 2435-2018《单组分聚脲防水涂料》

序号项目 Ⅰ型 Ⅱ型
1 固体含量，% ≥80 ≥80
2 表干时间，h ≤3 ≤3
3 实干时间，h ≤6 ≤6
4 拉伸强度，MPa ≥15 ≥20.0
5 断裂伸长率，% ≥550 ≥550
6 撕裂强度，N/mm ≥40 ≥60
7 低温断裂伸长率（-45℃），% ≥100 ≥50
8 低温弯折性，℃ -45℃无裂纹 -45℃无裂纹
9 不透水性 1.0MPa ，120min不透水 1.0MPa ，120min不透水
10 吸水率，% ≤5 ≤5
11 粘结强度（标准实验条件）， MPa ≥2.5或基材破坏 ≥2.5或基材破坏
12 180°粘结剥离强度，N/mm 标准实验条件 ≥2.0 ≥4.0
高低温浸水循环 ≥1.5 ≥3.0
13 接缝动态变形能力（10000次）无裂纹无裂纹
14 抗冲磨强度（水下钢球法72h），h/(kg/m2) / ≥250
备注：Ⅰ型——用于防水、防渗工程；Ⅱ型——用于具有高抗冲磨和抗冲刷要求或工程要求等级比较高的防水工程

4、应用范围

（1）适用于水工混凝土建筑物的迎水面防渗流速小于30m/s过流面的抗冲磨防护及表面耐久性防护工程；

（2）适用于混凝土裂缝、伸缩缝表面封闭；

（3）适用于道路桥梁、公路工程、铁路混凝土桥面、混凝土屋面、钢结构屋面、彩钢板、桥梁、游泳池、污水处理池等混凝土基面、金属基面的防水防腐防护。

5、使用方法

作业环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%，施工基面温度比露点温度高3℃的条件下进行。

（1）流程

基面检测，测试基面含水率、粘结强度→基面处理→涂刷聚脲涂料专用界面剂→涂刷聚脲中涂→涂刷聚脲面涂→细部结构涂刷处理→养护、验收

（2）工艺

1）基面检测：基面含水率＜7%，粘结强度≥2.5MPa；

2）基层处理：防水层施工前进行基层处理、验收。基层清洁干燥、坚实、平整、无起砂、无空鼓，无杂物、浮尘、油污等。对于基层有缺陷的基面，应预先处理：如果混凝土剥蚀深度2cm以内，采用专用修补砂浆修补、找平；如果混凝土表面出现大于0.2mm的裂缝，需要先对裂缝进行化学灌浆或凿槽封闭处理；

3）涂刷聚脲涂料专用界面剂：涂刷专用界面剂，做到涂刷均匀，无漏涂、无堆积。用量0.18-0.2kg/m2，根据现场温度，间隔时间为5h（23℃）后涂刷后序涂层。每个工程的环境温度不一，时间长短有所差异，判断标准为界面剂出现黏手状态，即可进行下道施工；界面剂涂刷完成后，应在界面剂规定时间内进行聚脲涂覆作业。超过规定间隔时间的，应重新涂刷界面剂。

4）涂刷聚脲中涂：待界面剂表干后，聚脲中涂按照规定比例进行充分混合，涂抹于处理基面，完全封闭混凝土孔洞即可；

5）涂刷聚脲面涂：待中涂表干粘手状态，打开包装桶，人工手刷聚脲面涂，一般涂刷2~4遍，根据不同防水部位、防水等级要求，每遍涂刷厚度控制在1.0 mm以内。

6、注意事项

（1）本产品在使用过程中不得与水接触，避开雨天施工。涂膜完全固化前，严禁在上面行走或进行下道作业；

（2）空气湿度达到或超过75%，或室外温度低于15℃，或风力超过三级，不宜喷涂施工；

（3）打开的材料尽量用完，剩余材料应密闭保存。因低温储存导致聚脲凝结时，需采用低于60℃的水浴加热至流动状态后方可使用；

（4）不可随意用稀释剂稀释本产品；

（5）喷涂结束后，应及时用稀料清洗喷涂设备；

（6）施工时避免接触眼睛和皮肤，接触皮肤应用稀释剂擦洗，后用大量清水清洗。接触到眼睛用清水清洗后应立即送医院处置；

（7）现场抽样每10t为一批次，不足10t的按一批次计，抽样量为10kg；

（8）现场抽样检测时，需注意单组分聚脲防水涂料反应较慢，常在常温下放置21d方可进行性能检测（DL/T5317-2014《水利水电工程聚脲涂层施工技术规程》）；

（9）施工及验收规范：DL/T5317-2014《水利水电工程聚脲涂层施工技术规程》。

7、运输贮存

（1）本产品属非易燃品，按一般化工产品运输，运输过程中防止日晒雨淋。

（2）产品运输和存放温度宜为10~40℃，存放环境密封、干燥、无日光直射条件下储存。正常条件储存期为12个月。超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

二、单组分湿气固化聚脲防水涂料（Ⅰ型/Ⅱ型）生产技术配方工艺

技术简介
本技术针对建筑、水利、工业等领域防水、防腐、抗冲磨需求，研发出单组分湿气固化聚脲防水涂料，分为Ⅰ型（通用防水型）和Ⅱ型（高抗冲磨型）两大品类，无需现场混合，直接施工即可固化成膜，全程采用充氮保护生产工艺，产品性能完全符合JC/T 2435-2018《单组分聚脲防水涂料》标准，兼具施工便捷性、性能稳定性和环保性，是替代传统聚氨酯防水涂料的高性能升级产品，可广泛应用于多场景长效防护工程。

产品定位
本产品属于高弹性、高耐久性柔性防护材料，核心优势在于“单组分设计+湿气固化机制”，无需双组分现场计量调配，避免因配比偏差、搅拌不均导致的质量隐患，同时解决传统防水材料粘结力弱、耐老化差、抗冲磨不足等痛点。其中Ⅰ型侧重通用防水防渗，适配常规建筑防水场景；Ⅱ型通过配方优化，强化抗冲磨性能，适配水利、矿山等有耐磨要求的严苛场景，两者均具备环保无毒特性，属于国家绿色建筑选用产品范畴。

配方成分
配方以“预聚体为核心、功能助剂为支撑、填料为增强”，确保产品性能均衡，关键原料及作用如下：

核心基材（决定产品基础性能）
聚醚胺D2000：作为核心胺类扩链剂，与聚合MDI-50反应生成NCO封端预聚体，赋予产品优异的弹性和断裂伸长率。
聚合MDI-50：异氰酸酯类核心原料，与聚醚胺反应形成预聚体骨架，决定产品的交联密度和力学强度。

功能填料（差异化增强性能）
通用填料：金红石钛白粉（提升耐候性和遮盖力）、重质碳酸钙（降低成本同时增强涂膜硬度）、气相二氧化硅（调节体系黏度，防止流挂）。

Ⅱ型专用填料：纳米活性碳酸钙、熔融石英粉（均烘干使用），专门提升产品抗冲磨性能，适配水利过流面、矿山设备等场景。

关键助剂（保障产品稳定性与施工性）
催化剂：反应型耐水解有机铋催化剂，优先催化-NCO/-NH₂主反应，抑制-NCO与水分的副反应，减少气泡产生，同时提升预聚体储存稳定性，避免涨桶、结皮现象。
抗老化助剂：紫外吸收剂、光稳定剂、抗氧剂协同作用，抑制热氧老化和紫外老化，延缓涂膜黄变、开裂，延长产品使用寿命至15年以上。
其他助剂：硅烷偶联剂（提升与基材粘结力）、有机硅消泡剂（后期加入，抑泡脱泡，确保涂膜无针孔）、分子筛活化粉（吸附体系微量水分，避免预聚体提前凝胶）、分散剂（防止填料团聚）、流平剂（改善施工流平性，消除刷痕）。

应用范围
Ⅰ型（通用防水型）：建筑屋面、地下室、厨卫间、阳台，道路桥梁桥面，小型储罐、管道内壁，混凝土裂缝、伸缩缝封闭等常规防水防渗场景。
Ⅱ型（高抗冲磨型）：水利工程（大坝、泄洪闸口、水渠）、矿山设备（输送带、煤仓衬里）、污水处理池、重载地面等有抗冲磨、抗冲刷要求的严苛场景。

技术优势
施工便捷：单组分设计，无需现场计量混合，可手工刷涂、滚涂或机械喷涂，适配复杂基面和中小型项目，单人可完成小面积施工，大幅提升施工效率，降低施工成本。
性能优异：高弹性（断裂伸长率≥300%）可抵御建筑沉降裂缝，高粘结力（与混凝土粘结强度≥1.5MPa）不空鼓、不剥离，耐酸碱、耐老化、耐水性能突出，Ⅱ型专属抗冲磨设计，适配严苛场景。
环保稳定：无溶剂、低VOC，不含重金属，施工无有害气体排放；生产全程充氮保护，产品储存稳定（阴凉干燥环境下可储存12个月），无涨桶、凝胶隐患。
长效经济：使用寿命可达15年以上，一次施工长期免修，无需额外增设保护层，大幅降低后期维护成本，相比传统防水材料（使用寿命3-6年）更具经济性。

储存与运输要求
储存：密封存放于阴凉、干燥、避光、防潮仓库，温度控制在10~40℃，远离火源、热源，避免与水接触，堆放高度不超过3层，保质期12个月，超过保质期经检验合格后可继续使用。
运输：按一般化工产品运输，避免日晒雨淋、剧烈碰撞，严禁混入水分和杂质，运输过程中保持包装完好，无泄漏。

三、单组分聚脲防水涂料（Ⅰ型+Ⅱ型）配方生产技术

技术简介
本产品为单组分湿气固化聚脲防水涂料，严格遵循JC/T 2435-2018标准生产，分为Ⅰ型（通用防水防渗型）和Ⅱ型（高抗冲磨高等级型），具有环保、施工便捷、性能优异等特点，广泛应用于各类防水工程。

技术特点
以聚醚多元醇、聚醚胺与MDI为核心原料，通过精准的预聚反应生成端异氰酸酯聚脲预聚体，搭配功能性填料、催干体系及稳定助剂，形成单组分体系。施工后，预聚体与空气中的湿气发生交联反应，最终形成“软段（聚醚）-硬段（脲键）”交替的高交联网络结构，兼具高弹性、高强度、高致密性，同时实现快速固化，满足工程施工与长期使用需求。

配方成分
（一）Ⅰ型（通用防水防渗型）
1. 配方核心：以聚醚多元醇为软段主体，液化MDI-50提供固化活性，搭配活化重钙、气相二氧化硅等填料，复合催化剂协同催化，无溶剂、低VOC。
2. 核心功用：主打通用防水防渗，适配各类建筑屋面、地下室、卫生间等常规防水场景，兼顾施工便捷性与基础防水性能。
（二）Ⅱ型（高抗冲磨高等级型）
1. 配方核心：采用液化MDI与聚合MDI复配（提高硬段比例），加入活化纳米碳酸钙+结晶硅微粉（增强抗冲磨），复合催化剂强化催化，耐磨、抗冲刷性能突出。
2. 核心功用：适配高等级防水工程，如桥梁、隧道、污水处理池、有水流冲刷的场景，满足高抗冲磨、高剥离强度要求。

使用方法
1. 基面处理：基面需坚固、干燥、无油污、无浮灰，裂缝孔洞修补平整，阴阳角做成圆弧。
2. 施工方式：开盖搅拌均匀，可采用刷涂、滚涂、刮涂，分2~3遍交叉涂刷，每遍间隔至表干（约2~3h）。
3. 环境与用量：施工温度5~35℃，湿度≤80%，雨天、大风天禁止施工；理论用量1.2~1.5kg/m²（涂膜厚度约1.5mm）。
4. 养护：表干≤3h，实干≤6h；24h可上人，7天后可进行闭水试验或后续施工。

性能指标（符合JC/T 2435-2018）
（一）Ⅰ型关键指标
拉伸强度≥16MPa，断裂伸长率≥600%，撕裂强度≥42N/mm，-45℃低温弯折无裂纹，不透水性1.0MPa/120min（不透水），粘结强度≥2.5MPa（或基材破坏），接缝动态变形10000次无裂纹。
（二）Ⅱ型关键指标
拉伸强度≥22MPa，断裂伸长率≥580%，撕裂强度≥65N/mm，-45℃低温弯折无裂纹，不透水性1.0MPa/120min（不透水），180°剥离强度≥4.0N/mm，抗冲磨强度≥280h/(kg/m²)，接缝动态变形10000次无裂纹。

产品优势
1. 达标稳定：严格符合JC/T 2435-2018标准，无需检测NCO，按工艺生产即可稳定达标；
2. 施工便捷：单组分、开盖即用，冷施工，无需混合，液体催干剂易分散，生产与施工效率高；
3. 性能优异：耐低温（-45℃无裂纹）、耐水、耐老化，涂膜致密，彻底解决防水层窜水痛点；
4. 环保安全：固含量≥98%，无溶剂、低VOC，固化后无毒无害，施工与使用安全。

适用范围
Ⅰ型：各类建筑屋面、地下室、卫生间、阳台、厨房等常规防水防渗工程；
Ⅱ型：桥梁、隧道、地铁、水渠、游泳池、污水处理池等有高抗冲磨、高抗冲刷要求的高等级防水工程，以及外露型防水工程。

技术服务：单组份聚脲防水涂料技术资料费320元；包括原料配方、生产工艺和技术指标等，提供技术支持。

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