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单组份聚脲防水涂料配方生产技术
单组份聚脲涂料，俗称“手刮聚脲”。单组份聚脲防水涂料由异氰酸酯，氨基聚醚和填料等组成，是一种由端异氰酸酯的预聚体和固化剂组成的特种聚脲体系。该体系固化后形成一层致密的高强度、高伸长的弹性膜，具有优良的防水、防腐、耐磨、抗冲磨和耐候性，是目前新型的单组份聚脲体系。单组份涂料在施工前无需搅拌，对施工人员的要求不高，并且也不存在两种组分比例计量不准确和混合不均匀的风险。无需配比，施工便捷，性能优异，刷涂、滚涂、刮涂施工，同时也可以用普通喷涂设备施工。由于其独特的化学结构，以高性能封闭潜固化聚脲树脂和芳香族、脂肪族异氰酸酯预聚物为主要成膜物，成膜涂层中含有大量脲键、缩二脲键、氨酯键以及氢键结构，使得高分子链段之间内聚力大。这些赋予了涂层优异的耐磨、耐化学品、耐老化、防水、高强度耐根刺、在瓷砖及玻璃上具有很强的附着力，满足瓷砖防水免砸瓷砖等特殊要求场合的性能，能全面保护混凝土及其他物品免受水分和外界各种腐蚀因子的侵蚀。单组份聚脲适用于屋面露天防水、污水池防腐等工程。
特点：
绿色环保，即开即用，施工简单方便；
涂层致密，连续，无接缝；
一次施工厚度可达0.5-1.0mm，不易流挂 ；
耐水、耐磨、耐候性好，且具有优良的弹性及防腐性能。
优点：
★ 单组份，施工非常方便；
★ 可常温或低温固化，0度可固化；
★ 优良的物理性能，拉伸强度可达15Mpa以上，断裂延伸率可达300％以上；
★ 优良的延展性，可耐受混凝土的裂缝破坏；
★ 耐水、油和各类化学介质；
★ 耐冲磨性能好，适合水利工程；
★ 耐候性优良，户外使用不开裂、不粉化，无需面层；
★ 制备方法简单，不需要大型设备，适合大规模推广应用。
产品用途：
单组份聚脲涂料适用于桥梁、高铁、高速公路、地铁、涵洞等防水工程；地下室、厨房、卫生间等；军工设施、码头堤坝、核电站等重要基础设施。
适用范围：
1、适用于金属、混凝土、砖石、石棉水泥板、木材、沥青、聚脲涂层等表面；
2、适用于建筑屋面、桥梁、地下车库、夹层防水等防水施工；
3、适用于家庭室内外防水及密封处理，如：阳台、厕浴间、厨房、窗框、外墙、屋面等。
施工工艺：
基面坚固干净、修补并打磨出一定的粗糙度，含水率低于6%；
涂料开封即用，可用刷涂、滚涂、刮涂等方式施工，亦可使用单组分常温高压喷涂设备喷涂；
开封后敞开放置情况下，应于30min内使用完毕；
开封后未及时用完料，粘度已明显变稠的不可强行稀释使用，报废处理；
施工完约需3-4小时表干，实干约需12小时，表干和实干时间受现场温度、湿度及施工厚度影响，固化期间应避免人员踩踏和接触明水；
本产品可进行多遍施工以满足施工厚度要求，前一遍涂层实干后方可进行下二遍施工，禁止一遍施工厚度超过1.0mm，否则易导致固化不良。
技术简介：
一、单组份聚脲防水材料（涂料）配方生产技术
本配方为单组份湿气固化聚脲体系，具有以下技术优势：
1. 环保高效：无溶剂、冷施工，开盖即用，可涂刷或滚涂；
2. 性能卓越：高固含量（≥98%），固化后形成高弹性涂层，抗冲击、抗紫外线、耐老化；
3. 施工便捷：无需混合，直接施工，附着力强，不收缩、不窜水；
4. 成本优化：采用常见工业原料，成本可控，适合规模化生产。
原料名称 规格要求 作用及介绍
聚醚胺（D230） 胺值（mg KOH/g）：1100-1150 30.0 固化剂，提供柔韧性和反应活性
端氨基聚醚（D2000） 分子量：2000，胺值：28-32 25.0 主体树脂，决定弹性和耐老化性
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI-50） NCO含量：33.5%-33.8% 40.0 预聚体主链，提供耐腐蚀和强度
疏水性气相二氧化硅 比表面积：200±25㎡/g 2.5 触变剂，防流挂、增稠
紫外光吸收剂（UV-326） 熔点：140-141℃ 0.5 抗紫外线，延缓黄变
受阻胺光稳定剂（770） 分子量：481 0.3 协同抗老化，提升耐候性
改性聚硅氧烷流平剂 非离子型，粘度：1000-2000cps 0.2 改善流平性，减少刷痕
重质碳酸钙（1250目） 吸油值：20-25g/100g 1.5 填充剂，降低成本并增强耐磨性
产品技术指标（参考GB/T 23446-2009）
检测项目 技术指标
固含量 ≥98%
表干时间（25℃） ≤2h
实干时间（25℃） ≤24h
拉伸强度 ≥15MPa
断裂伸长率 ≥450%
低温柔性（-40℃） 无裂纹
粘结强度（混凝土） ≥3.0MPa
耐紫外线（1000h） 无粉化、无开裂
储存方法及时间
密封储存于阴凉干燥处（5-35℃），避免高温或潮湿；
保质期：6个月。
使用方法
1. 基面处理：清除浮灰、油污，基层含水率≤8%；
2. 涂刷施工：开桶后稍作搅拌，直接涂刷或滚涂，每道厚度0.5-0.8mm；
3. 用量：1.2-1.5kg/㎡（厚度1mm计）；
4. 重涂间隔：表干后即可进行下一道（约2-4小时）；
5. 养护：实干前避免雨水冲刷，7天后可正常使用。
主要用途
建筑屋面、阳台、地下室防水；
桥梁、停车场耐磨防腐涂层；
化工车间地坪防腐蚀保护。
包装要求
20kg/桶，镀锌铁桶或聚乙烯桶密封包装；
标签注明生产日期、批号、储存条件。
注意事项
1. 施工温度5-40℃，湿度≤85%；
2. 若涂料变稠可加入≤5%的专用稀释剂（如丙二醇甲醚醋酸酯）；
3. 操作时佩戴防护手套，避免接触皮肤；
4. 废弃料按工业固体废物处理。
二、单组份聚脲防水材料（涂料）生产技术配方工艺
本配方为单组份聚脲防水材料，采用湿气固化机制，开盖即可使用，冷施工（常温固化），施工工艺简单（可涂刷、滚涂），施工效率高。产品具有高固含量（>95%）、不收缩、高粘接力、高柔高韧、抗冲击、防滑、耐紫外线、耐老化、防腐蚀、防水窜水等优异性能。配方基于实际工业化生产验证，原料易购常用，成本低，符合当前行业标准（如GB/T 23446-2009《聚氨酯防水涂料》和JC/T 2046-2011《单组份聚脲防水涂料》），适用于规模化生产。
原料名称 规格要求 作用及相关介绍
聚氧化丙烯二醇（PPG2000） 分子量2000±100，羟基值56±5 mg KOH/g，水分<0.05%，官能度2
作为多元醇基料，提供柔韧性和弹性，是成膜主要成分。
二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI100） 纯度>99%，NCO含量33.6%，水分<0.05%
与多元醇反应形成预聚物，提供NCO端基，用于湿气固化。MDI为常用异氰酸酯，非限购品。
重质碳酸钙 1250目，水分<0.5%，白度>90% 作为填料，增加固含量、降低成本、改善硬度和抗冲击性。
紫外线吸收剂（苯并三唑类） 有效成分>99%，如Tinuvin 1130 吸收紫外线，提高耐候性和耐紫外线性能。
抗氧剂（受阻酚类） 有效成分>99%，如Irganox 1010 抑制氧化反应，提高耐老化性能。
流平剂（聚醚改性硅氧烷） 有效成分50%，如BYK-333 改善涂膜流平性，减少刷痕和滚涂痕迹。
消泡剂（有机硅类） 有效成分100%，如BYK-055 防止生产和施工过程中气泡产生，确保涂膜平整。
防滑剂（沉淀二氧化硅） 比表面积200 m²/g，水分<1%，如Aerosil 200 增加表面摩擦系数，提供防滑性能。
除水剂（分子筛粉末） 粒径5μm，吸水率>20%，如Baylith L 吸收微量水分，防止预聚物过早反应，提高储存稳定性。
产品的相关技术指标
固含量：>95%（GB/T 2793）
粘度：5000-10000 mPa·s（25℃，GB/T 2794）
表干时间：<4小时（25℃，50%RH）
实干时间：<24小时（25℃，50%RH）
拉伸强度：>10 MPa（GB/T 528）
断裂伸长率：>300%（GB/T 528）
粘接强度：>2 MPa（GB/T 16777）
耐紫外线：1000小时QUV测试无粉化、无开裂（GB/T 14522）
耐老化：1000小时热老化（80℃）无异常（GB/T 7141）
抗冲击性：1 kg·m冲击无裂纹（GB/T 1732）
防滑性：干摩擦系数>0.8（GB/T 4100）
耐腐蚀性：10%盐水浸泡30天无变化（GB/T 9274）
产品的储存方法和时间
储存方法：密封储存于阴凉干燥处，避免阳光直射，温度5-35℃，相对湿度<70%。
储存时间：6个月（自生产日期起）。超期后需检验合格方可使用。
产品的详细使用方法
前处理：基面必须清洁、干燥、平整，无油污、松散物。裂缝和孔洞需用水泥砂浆修补平整。
使用添加用量：开盖即可使用，无需稀释。涂布量0.8-1.2 kg/m²，建议涂刷2遍，每遍间隔4-8小时（表干后）。
施工工艺参数：
施工温度：5-35℃，相对湿度<80%。
施工方法：涂刷或滚涂，均匀施工，避免漏涂。
干燥时间：表干<4小时，实干<24小时，7天后达到最佳性能。
后处理：固化24小时后可步行，7天后可进行后续工程（如贴砖）。
维护方法：定期检查涂膜，如有损坏可局部清理后重新涂刷。避免尖锐物体冲击。
产品的主要用途应用范围
建筑防水：屋面、地下室、卫生间、阳台、厨房等。
市政工程：桥梁、隧道、地铁、水库、游泳池。
工业防腐：化工厂、污水处理厂、储罐。
其他：停车场、运动场地等需要防滑、耐候的场所。
产品的包装要求
包装容器：密封塑料桶或金属桶，耐腐蚀、防漏。
包装规格：20kg/桶（可根据客户需求调整）。
标签信息：产品名称、生产日期、批号、净重、储存条件、厂家信息。
有关注意事项
生产注意事项：
MDI为有毒化学品，操作时需穿戴防护手套、眼镜和防毒面具，确保通风良好。
反应温度严格控制在80℃以下，防止过热导致凝胶。
原料储存需防潮，特别是MDI和填料。
施工注意事项：
施工时确保通风良好，避免明火。
涂刷工具用后立即用溶剂（如丙酮）清洗。
如皮肤接触产品，立即用肥皂水冲洗；如入眼，用清水冲洗并就医。
环保与安全：产品不含溶剂，VOC低，符合环保要求。废弃包装按危险废物处理。
三、单组份聚脲防水涂料配方生产技术
本产品是一种基于聚醚胺技术的高性能单组份湿气固化聚脲防水涂料。与传统聚氨酯防水涂料相比，其分子结构中不含易老化的酯键和易被紫外线攻击的脲键，核心为稳定的醚键和位阻脲键，因此具备极佳的耐候性、耐水解性和耐腐蚀性。产品固含量
>95%，VOC极低，环保友好。采用冷施工，开盖即用，施工效率高，通过精确的预聚体合成与配方设计，实现了高弹性、高强度、高粘结力与不收缩性能的完美平衡，彻底解决了防水层“窜水”的行业痛点。
原料名称 规格要求 作用及相关介绍
聚醚胺 D230 胺值 475-485 mg KOH/g，水分 <0.1%，官能度2
核心胺基扩链剂。与异氰酸酯反应生成聚脲结构，提供涂膜的韧性、弹性和化学稳定性。这是实现“聚脲”性能的关键原料，非危化品，易购。
聚氧化丙烯二醇 PPG2000 分子量 2000±100，羟值 56±5 mg KOH/g，水分 <0.05%
柔性链段基体。提供涂膜的柔韧性、伸长率和低温柔性。与聚醚胺协同作用，调节最终产品的硬度和弹性。
二苯基甲烷二异氰酸酯 MDI-100 NCO含量 ≥33.6%，纯度 >99.5%，水解氯 <0.005%
异氰酸酯组分。与聚醚胺和聚醚醇反应生成预聚体。提供涂膜的强度和刚性。为固体，使用前需熔化，是常用工业原料，非限购品。
邻苯二甲酸二辛酯 DOTP 酯含量 ≥99%，水分 <0.03% 增塑剂。降低体系粘度，提高施工流平性和涂膜柔韧性，同时降低成本。与体系相容性好，不易迁移。
重质碳酸钙（活化） 1250目，水分 <0.3%，碳酸钙含量≥98%
功能性填料。增加涂膜厚度、硬度、耐磨性和抗压强度，显著降低材料成本。使用活化碳酸钙可确保与有机体系更好的相容性。
气相二氧化硅 比表面积 200±25 m²/g，粒径 7-40 nm
触变剂/防沉剂。赋予产品良好的触变性，施工时防流挂，立面上厚涂不流淌。同时兼有补强和消光作用。
紫外线吸收剂（苯并三唑类） 有效成分 ≥99%，吸收波长 280-380nm
耐候助剂。有效吸收紫外线，并将其转化为无害的热能，大幅提升涂膜的耐黄变和耐老化性能。
光稳定剂（受阻胺类） 有效成分 ≥99% 耐候助剂。与紫外线吸收剂协同作用，捕获紫外线下产生的自由基，防止涂膜降解，延长使用寿命。
消泡剂（有机硅聚醚共聚物） 有效成分 100%，相容性好 过程助剂。在生产和高剪切施工过程中，有效消除并抑制气泡的产生，确保涂膜致密平整。
附着力促进剂（氨基硅烷） 有效成分 ≥97%，如 KH-550
功能助剂。其氨基和烷氧基能同时与基材和涂膜形成化学键合，极大提高对多种基材（混凝土、金属等）的粘结强度。
分子筛粉（4A型） 粒径 3-5μm，吸水率 ≥22% 化学干燥剂。在包装内持续吸收微量水分，防止预聚体在储存期间发生凝胶，保证产品储存稳定性。
产品的相关技术指标（参考JC/T 2046-2011及企业标准）
固含量：≥ 95%
表干时间（25℃）：≤ 4 小时
实干时间（25℃）：≤ 24 小时
拉伸强度：≥ 10 MPa
断裂伸长率：≥ 300%
粘结强度（与水泥砂浆）：≥ 2.5 MPa
低温柔性（-30℃, Φ10mm棒）：无裂纹
耐热性（80℃, 168h）：无流淌、起泡
不透水性（0.3MPa, 120min）：不透水
耐碱性（饱和Ca(OH)₂, 168h）：无异常
耐酸性（5% H₂SO₄, 168h）：无异常
人工气候老化（1000h）：无粉化、无开裂，拉伸强度保持率≥80%
产品的储存方法和时间
储存于阴凉、干燥、通风的库房，避免阳光直射。
储存温度 5-35℃。
产品必须密封保存，防止吸潮。
保质期：6个月（自生产之日起）。超期后经检验合格仍可使用。
产品的详细使用方法
前处理：基面应坚固、平整、干燥、清洁，无油污、浮灰。裂缝和孔洞需用水泥砂浆修补平整。阴阳角应做成圆弧角。
施工工艺：开盖后稍作搅拌即可使用。可采用漆刷、滚筒或刮板进行涂布。建议分 2-3遍 涂刷，前后两遍涂刷方向应垂直。每遍间隔时间以前一道表干为准（通常
4-8小时，视温湿度而定）。
使用添加用量：严禁添加任何稀释剂或水分。理论涂布量：1.2-1.5 kg/m²（视基面情况和涂膜厚度要求而定）。
施工环境：环境温度 5-35℃，空气相对湿度 ≤80%。雨雪天、大风天禁止施工。
后处理：涂膜完全实干（24小时）后可行人，7天后可进行闭水试验或后续保护层、装饰层施工。
维护方法：定期检查，若因外力破坏导致破损，可清理破损区域后，直接用本品进行局部修补。
产品的主要用途应用范围
各类建筑屋面、地下室、卫生间、阳台、厨房的防水。
桥梁、隧道、地铁、水渠、游泳池、污水处理池的防水防腐。
钢结构屋面、彩钢瓦的防水防锈。
需要高耐候性、高耐磨性的外露型防水工程。
产品的包装要求
包装容器：20公斤 规格的专用密封塑料桶或马口铁桶。
标签信息：必须清晰标注产品名称、执行标准、生产日期、批号、净重、保质期、厂家信息及联系方式、安全注意事项。
有关注意事项
生产安全：MDI为异氰酸酯，有毒性，熔化及投料区必须强制通风，操作人员需佩戴全套防护装备，严防吸入和皮肤接触。
储存安全：原料与成品均需防潮。MDI桶开封后需充氮保护并尽快用完。
施工安全：确保施工环境通风良好。避免皮肤直接接触未固化的涂料，如不慎沾染，立即用肥皂水和大量清水冲洗。固化后的涂膜无毒无害。
环保性：本品为无溶剂体系，属环保型产品。
四、单组份湿气固化型聚脲防水涂料技术配方工艺
本配方设计核心在于平衡性能、成本与施工便利性，产品定位为高性能外露型防水材料。
高性能与便捷性的统一：采用先进的端氨基聚醚与异氰酸酯反应生成聚脲预聚体，从根本上保证了产品卓越的耐候性、耐磨性和力学强度。单组份、冷施工、开盖即用的特性，使其施工效率远超双组份材料，极大降低了人工和设备成本。
环境友好：高固含量（≥85%），VOC（挥发性有机物）含量极低，符合环保趋势。
长效耐久：独特的紫外线和水解稳定剂体系，确保材料在户外长期暴露下不粉化、不开裂、不变色，使用寿命长达25年以上。
综合防护性能：兼具高弹性、高粘结力、抗冲击和防窜水能力，实现对基材的完美包覆和保护。
序号 原料名称 规格要求 作用及介绍
1 聚醚胺 (D2000) 分子量~2000，伯胺值 0.98-1.02 meq/g，水分＜0.05% 主要软段结构，提供柔韧性、伸长率和耐水解性。
2 二苯基甲烷二异氰酸酯 (MDI) 官能度 ~2.2，NCO含量 ~30.5-32.0%，如 Huntsman MDI-50 或同类聚合MDI
主要硬段结构，与聚醚胺反应生成聚脲预聚体，提供强度、硬度和反应活性。
3 邻苯二甲酸二辛酯 (DOP) 工业一级品，纯度≥99.5%，水分＜0.03% 增塑剂，调节体系粘度和施工流平性，提高柔韧性。
4 重质碳酸钙 (800目) 粒径D97≤15μm，水分＜0.3%，碳酸钙含量≥98% 功能性填料，增容、降低成本，提高硬度和抗压强度。
5 气相二氧化硅 (亲水型) 比表面积 200±25 m²/g，如 Aerosil 200 触变剂，防止施工流挂，改善立面涂刷性能。
6 紫外光吸收剂 (UV-326) 有效成分 ≥99% 吸收紫外线，延缓聚合物黄变和降解。
7 光稳定剂 (HALS-770) 有效成分 ≥99% 捕获自由基，与紫外吸收剂协同作用，防止老化。
8 消泡剂 (BYK-141) 有机硅类，有效成分 100% 在生产和使用过程中抑制和消除气泡，保证涂膜致密。
9 附着力促进剂 (KH-560) γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，纯度≥97% 提高与多种基材（混凝土、金属等）的湿态和干态粘结强度。
10 颜料 (金红石型钛白粉) R-706 或同类，TiO₂含量≥93% 提供遮盖力和白色，反射紫外线，辅助耐候。
产品相关技术指标 (预计可达)
检测项目 技术指标 (预计) 测试标准
固含量, % ≥ 85 GB/T 1725
表干时间, min ≤ 120 (25℃, 50%RH) GB/T 16777
实干时间, h ≤ 24 (25℃, 50%RH) GB/T 16777
拉伸强度, MPa ≥ 15.0 GB/T 528
断裂伸长率, % ≥ 450 GB/T 528
撕裂强度, N/mm ≥ 50 GB/T 529
低温弯折性, ℃ -35℃，无裂纹 GB/T 16777
粘结强度, MPa ≥ 2.5 (与水泥基材) GB/T 16777
吸水率, % ≤ 5 GB/T 1738
耐碱性 (饱和Ca(OH)₂, 168h) 无异常 GB/T 9265
人工气候老化 (2000h) 拉伸强度保持率≥80%，断裂伸长率保持率≥80% GB/T 14522
产品的储存、使用与包装
储存方法与时间：必须储存在阴凉、干燥、通风的库房内，避免阳光直射。包装必须密封严实。保质期为6个月（自生产日起）。一旦开桶，应尽快用完，未用完物料须立即密封。
包装要求：建议使用20kg/桶或200kg/桶的马口铁桶或HDPE塑料桶，确保密封性。
详细使用方法：
基面处理 (前处理)：基层应坚固、平整、干净、无明水。所有裂缝、孔洞需用水泥砂浆修补抹平。阴阳角做成圆弧角。浮灰、油污需彻底清除。
施工工艺：开盖后稍作搅拌即可使用。可采用滚筒滚涂或板刷涂刷。每道涂刷方向应相互垂直。
使用工艺参数：
环境条件：施工温度5℃~35℃，空气相对湿度≤85%。雨雪天禁止施工。
涂布量：每毫米厚涂膜约需1.8~2.0 kg/m²。通常建议涂刷2-3道，总厚度不低于1.5mm。
涂刷间隔：表干后（约2-4小时，视环境）即可进行下一道施工。
后处理与维护：最后一道涂刷完毕，养护72小时后可进行闭水试验。正常使用下无需特殊维护，定期检查无尖锐物划伤即可。
主要用途与应用范围
混凝土屋面、彩钢瓦屋面、种植顶板的防水工程。
阳台、露台、厕浴间的防水层。
桥梁、高架桥、地下综合管廊的混凝土结构防水。
停车场、行车坡道的防水耐磨层。
饮用水池、游泳池的防水防护。
有关注意事项
安全须知：生产和使用过程中，MDI有一定毒性，需佩戴防护眼镜、手套和防毒面具，确保良好通风。如溅到皮肤上，应立即用大量清水和肥皂清洗。
储存禁忌：原料与产品必须严格隔绝水分，否则会导致预聚体凝胶变质。
施工禁忌：基层有明水或环境湿度过高时，涂膜表面易出现CO₂气泡，影响美观和性能。必须确保基面条件和环境符合要求。
材料兼容性：不建议直接在其他类型（如聚氨酯、丙烯酸）的涂层上施工，可能存在兼容性问题导致层间剥离。
技术服务：单组份聚脲防水涂料技术资料费320元；包括原料配方、生产工艺和技术指标等，提供技术支持。
上一技术：天冬聚脲防水涂料配方生产技术下一技术：硅烷改性聚醚防水涂料配方生产技术
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