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复合型混凝土发泡剂（水泥发泡剂）概述

传统的泡沫混凝土是采用机械说的方法将发泡剂水溶液制成泡沫，再加入凝胶材料、水和外加剂等制成泡沫浆料，经混合搅拌、浇注成型或采用现浇的方式，再通过自然养护所形成的微孔轻质材料。由于在混凝土内部形成大量封闭的气泡孔，使混凝土具有轻质高强、绝热保温等良好的物理性能。传统的泡沫混凝土体积密度大，通常为500-1200kg/m3，导热系数大，随着近几年泡沫混凝土科学技术和生产工艺的进步、应用领域不断扩大，其弊端得到加强。发泡剂性能的优劣不仅会对浆体的流动性、泵送的难以性以及制品的稳定性造成重要影响，而且决定着泡沫混凝土的力学性能和耐久性能。泡沫混凝土发泡剂在我国已有60多年的历史，先后研究出四代物理发泡剂。

（1）第一代发泡剂(松香树脂类发泡剂)：在20世纪50年代，工程技术人员研究出以松香为主要原料制成的松香树脂类发泡剂，如松香皂和松香热聚物发泡剂。适用于密度较大的泡沫混凝土的生产，主要用来提高混凝土的抗冻性和抗渗性。松香树脂类发泡剂具有生产工艺简单、成本较低等优点，但是泡沫稳定性和发泡倍数一般。

（2）第二代发泡剂(合成类发泡剂)：20世纪80年代，随着我国精细化工的成熟，我国开发了多种合成类发泡剂。按照表面活性剂的离子性质分为阴离子型、阳离子型、非离子型和两性离子型表面活性剂四种。目前应用较多的为阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。阴离子型发泡剂起泡速率快、发泡倍数大，但是泡沫稳定性差、消泡也快。非离子型表面活性剂由于它的疏水基团在水溶液表面排列密集，使水溶液所形成的气泡液膜比较坚韧，不易破泡，但发泡能力差，发展前景不如阴离子型表面活性剂；

（3）第三代发泡剂(蛋白型发泡剂)：20世纪末，国外的高性能蛋白型发泡剂进入，动物蛋白、植物蛋白发泡剂迅速发展，此类发泡剂泡沫十分稳定，可以长时间不消泡，而且发泡倍数非常好。植物蛋白发泡剂主要为茶皂素发泡剂，稳泡性能好，发泡能力小于阴离子型表面活性剂。动物蛋白发泡剂稳泡、发泡能力与植物蛋白相当，但是生产规模较低，不能广泛应用；近几年，随着泡沫混凝土的使用范围越来越广泛，第四代发泡剂正运用而生。

（4）第四代发泡剂(复合型发泡剂)：综述前三类发泡剂，传统的发泡剂只是单一功能的发泡剂，有的发泡能力强、稳泡能力弱，有的稳泡能力强、发泡能力却一般，还有的成本过高，不能广泛应用。都存在一定的弊端，没有能完全达到泡沫性能技术要求的。解决上述单一成分发泡剂性能不佳的唯一方法，就是改为复合式的方法，生产复合型发泡剂，主要成分由起泡剂和稳泡剂组成，稳泡剂主要为胶类物质，起泡剂主要为泌水性好、发泡倍数大、可生成泡沫坚韧的表面活性剂。通过互补法、协同法、增效法或增加功能法对发泡剂进行复合，在一定程度上弥补单一成分发泡剂的不足。

新型复合型水泥发泡剂（又称泡沫混凝土泡沫剂）是结合了传统的动物蛋白型水泥发泡剂、植物型水泥发泡剂、合成型水泥发泡剂的优点研发而成。具有稳泡性好，制品强度高，闭孔率高，适用于低温施工环境，与胶凝材料适用性好等优点。

衡量水泥发泡剂性能指标包含：泡沫稳定性，起泡力，与胶凝材料的匹配性，制品的强度，制品的吸水率，环保性，保存期等指标。水泥发泡剂对比国内众多水泥发泡剂综合性能优势领先。

新型复合型水泥发泡剂用途：

泡沫混凝土现浇施工：屋面保温泡沫混凝土施工，楼地面垫层泡沫混凝土 施工，路桥回填泡沫混凝土施工，矿井回填泡水泥发泡剂沫混凝土施工，管线回填泡沫 混凝土施工，车库顶泡沫混凝土回填，泡沫混凝土墙体现浇，地铁站泡沫混 凝土回填施工，地暖绝热层发泡水泥施工，地下室保温层泡沫混凝土施工。

泡沫混凝土制品生产：发泡水泥复合墙板，泡沫混凝土轻质墙板，太空板，普通泡沫混凝土屋面板，大型钢丝网架板，发泡水泥外墙保温板，陶粒泡沫混混凝土砌块，泡沫混凝土填芯砌块，泡沫混凝土自保温砌块，发泡玻镁板，菱镁发泡门芯板，泡沫混凝土假山，泡沫混凝土工艺品等制品。

新型复合型水泥发泡剂的使用：

水泥发泡剂必须是原液与水结合通过水泥发泡机或机械搅拌才能制出较为丰富的泡沫。

本汇编共汇集：

复合型混凝土发泡剂

发泡能力和泡沫稳定性是衡量发泡剂两个最重要的因素，泡沫稳定性对发泡剂而言尤为重要，它决定了泡沫的使用寿命。泡沫用途不同，发泡剂对其性能要求也不同，泡沫混凝土发泡剂需发泡量丰富，泡沫稳定性好，和胶凝材料浆体相容性好，对桨体凝结硬化无副作用。一般采用发泡性能优异的表面活性剂作为起泡剂，根据表面活性剂的离子性质，阳离子型发泡剂价格很高且对水泥强度有一定的影响，所以应用不多；非离子发泡剂发泡倍数一般较小；两性离子发泡剂虽发泡尚可，但由于成本相当高，应用也不多。包括如下组分：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、烃基硫酸盐、椰油酰胺丙基甜菜碱、助剂、稳泡剂、水。本发泡剂用于混凝土时，发泡剂的添加量相对于混凝土的体积为0.3-0.4kg/m3。

环保新型泡沫混凝土发泡剂（复合型）

本泡沫混凝土发泡剂解决现有技术中各种单一发泡剂成分功能不足，不能满足实际泡沫混凝土生产需要的问题，比如松香树脂类起泡力与稳泡性均较低、阴离子表面活性剂起泡好但稳泡性太差、蛋白类发泡剂稳定性好却起泡力低，复合型发泡剂没有较明显提高起泡力和稳定性的复合组成成分。特点：(1)选取的配制泡沫混凝土发泡剂的主要原材料都是最常用、成本最低、最容易合成的试剂，生产工艺完备，可大量生产广泛使用，产生的经济效益较大。工业上可以支撑高纯度的产品，其中最具有代表性的产品是十二烷基苯磺酸钠，碳原子数为12，性能最好，对稀酸和碱较为稳定，具有很高的表面活性，发泡力大。(2)单一功能的发泡剂效果一般，不能满足实际工程中泡沫混凝土发泡剂的要求，松香树脂类发泡剂的发泡稳泡效果一般、蛋白型发泡剂的产量有限且易变性。采用复合型发泡剂可以有效提高发泡剂的起泡能力和稳泡能力，充分利用各成分的功能，实现优势互补，协同增效，形成1+1大于2的效果。(3)生物降解度较大，对环境污染影响小，使用之后不会对生态环境造成过大危害，绿色环保。该发泡剂包括阴离子表面活性剂、甲基葡萄糖苷聚氧乙烯醚双油酸脂，羟乙基纤维素和聚丙烯交联树脂。制法为：分取相应质量分数上述物质，混合并搅拌均匀，制得泡沫混凝土发泡剂。该泡沫混凝土发泡剂原料易得，污染小，绿色环保，成本低，可广泛使用，具有良好经济效益，对泡沫混凝土发泡剂发泡倍数，沉降距以及泌水量等参数进行测试，均具有较好效果。

低掺量复合型泡沫混凝土泡沫剂

低掺量泡沫混凝土泡沫剂主要由以下组分组成：直链磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、硫酸酯盐、甜菜碱、硅树脂聚醚乳液、纤维素醚、氟碳表面活性剂和水。使用方便、掺量低、发泡倍率高、泡沫性能稳定、绿色环保、无毒无害，适应性广，抗干扰能力强，制备的气泡壁厚度高，稳定性强，塌陷小，泡沫剂发泡倍数高。该制备方法工艺简单，生产方便，生产效率高，生产出来的产品质量好。掺用量：按胶结材料用量计：掺用量范围为0.05-0.15%。

复合型泡沫混凝土发泡剂

发泡剂包括下述原料组成：水、皂角苷、十二烷基璜酸钠、聚乙二醇、苯甲酸、纤维素。本泡沫混凝土发泡剂采用表面活性剂十二烷基璜酸钠及聚乙二醇，能使发泡剂发泡均匀，进一步提高发泡效果；且苯甲酸能有效解决发泡剂易霉变的缺点，提高发泡剂的存储周期。

复合型水泥发泡剂

包括下列原料：松香、骨胶、氢氧化钠、十二烷基硫酸钠、糯米淀粉和水，起泡率高、与水泥相容性好，泡沫稳定；制品体轻且强度高，用量少、成本低；防火防水性能好，无放射性、节能环保且应用广泛；原材料易取，工序简单，易于实施。

早强型复合泡沫混凝土发泡剂

该发泡剂是由复合发泡组分、稳泡组分、早强组分和水组成。本发泡剂发泡倍数高，泡沫稳定性优异，与通用水泥浆体相容性佳；将该发泡剂应用与泡沫混凝土，制备的泡沫混凝土无塌摸现象、早期强度提升快，且较易制备密度等级300kg/m3及以上的泡沫混凝土。

新型复配混凝土发泡剂及应用技术

目前国内外市场上的发泡剂种类主要有松香类发泡剂、合成类发泡剂、蛋白型发泡剂及复合型发泡剂，性能也各不相同，存在起泡力差、稳定性差及泡沫均匀性差等问题。本新型复配发泡剂 符合行业标准《泡沫混凝土》(JG/T 266-2011)测试产品的发泡倍数、沉降距和泌水量。同时用于制备泡沫混凝土，得到一种轻质、抗压、耐热的新型泡沫混凝土材料。

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