金属-橡胶构件剥离液配方技术工艺_轻工金工

技术概述：为适应某些工业生产生活使用场景，金属-橡胶组合构件被较广泛应用，金属-橡胶组合构件是将橡胶通过特殊热压合技术工艺附着于金属表面，使构件兼具金属和橡胶材料的性能优点；随着工艺的改进与完善，橡胶与金属界面的结合力大幅提升，往往在构件使用报废时，都不会出现金属与橡胶界面出现剥离的现象，因此再进行返工或报废回收时，一般物理机械外力较难将两者剥离开，而且费力费时，效率低。

金属 - 橡胶复合构件经热压合工艺成型后，橡胶与金属界面结合强度极高，常规机械拆解费时费力、效率低下，且易损伤基材。本产品为中性溶剂型化学剥离液，专为金属 - 橡胶构件废旧回收、返工脱胶研发，依靠橡胶溶胀 + 界面渗透解粘机理实现常温无损剥离，全程无强酸、无强碱，对碳钢、不锈钢、铝合金、铜材均无腐蚀变色，工件处理后可二次回用。

金属-橡胶构件剥离液是一款专为剥离金属-橡胶组合构件而设计的产品；采用化学方法处理，无需特殊设备、无需耗费大量人力物力即可达到金属与橡胶分离的目的。

本品主要以产品对橡胶的溶胀作用来达到剥离橡胶的目的；产品pH中性，不含酸碱，不伤手，对金属无腐蚀，处理后的工件可以再次利用，尤其适合容易腐蚀变色的铝材剥胶处理；成本低，操作简单，不燃不爆，使用安全，常温浸泡即可，可循环使用，剥离能耗低，降低综合成本，可以广泛用于钢铁、铝材、不锈钢、铜等材质的剥胶处理。

技术原理
采用高沸点极性复合溶剂体系为主剂，对天然橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙、氯丁橡胶等高分子链进行浸润、溶胀、松弛，破坏橡胶交联结构；搭配高效渗透剂快速渗入金属-橡胶热压合粘结界面，削弱界面分子附着力，使胶层自动松动脱粘；复配有机胺 + 杂环多金属中性缓蚀体系，稳定体系pH呈中性，在金属表面形成防护膜，杜绝铝材发黑、铜材氧化、钢铁锈蚀；通过溶剂与去离子水精准配比调控密度至1.20～1.30kg/L，体系互溶稳定、不燃不爆、可循环复用。

配方成分：溶剂、剥离剂、渗透剂、缓蚀剂和水等
外观气味：无色透明液体，强烈刺激气味
密度：1.20-1.30 Kg/L
使用方法：浸泡
工作温度：常温
工作时间：24-48H，视工件具体情况而定

性能优势：
产品中性，不腐蚀基材
不会造成工件损伤，不影响二次利用
处理速度快
渗透能力强、剥胶速度快
5分离彻底
可以做到金属与橡胶完全分离
适应性强
适合钢铁、不锈钢、铝材、铜等多材质脱胶处理
损耗小
药剂消耗低，不会被橡胶大量吸收造成损耗
经济节能
操作简单，循环使用，使用成本低

产品特性
中性无腐蚀：pH 6.5～7.5，不含酸碱，不伤手、不腐蚀铝 / 钢 / 不锈钢 / 铜，基材无变色、无点蚀；
常温高效剥离：无需加热、无需专用设备，常温浸泡 24～48h 即可完整分离，配合超声波可大幅缩短时间；
渗透力强：快速渗入微缝隙，界面剥离彻底，无残胶死角；
适配范围广：兼容各类常用橡胶与多类金属基材；
安全经济：不燃不爆、气味为溶剂型刺激气味；药剂损耗小、可循环使用，综合处理成本低；
稳定性好：无色透明液体，不分层、无沉淀，储存与低温环境体系稳定。

主要理化指标
外观：无色透明均匀液体
气味：溶剂型强烈刺激性气味
pH 值：6.5～7.5（中性）
密度（25℃）：1.20～1.30 kg/L
使用温度：常温 15～35℃
标准处理时间：24～48h（视胶厚及粘接强度可调）
介质特性：不燃不爆、可循环使用

使用工艺
采用常温全浸泡式作业，将金属 - 橡胶构件完全浸没于剥离液中，静置浸泡至胶层溶胀松动，取出清水冲洗即可自然分离；槽液静置沉淀后上层清液可反复循环使用，液位损耗只需补加新液，残渣过多再整槽更换。
推荐使用流程：在脱胶槽中加入剥离液→将带有橡胶的金属构件浸没其中→浸泡24-48小时左右（以实际剥离效果为准）→用水冲洗

注意事项：1、可配合超声波、机械抖动，和各工件与药液充分接触，效果更佳；2、处理时间视橡胶种类、厚度及工件状况，做适当调整，以具体实际剥离情况为准；3、当剥离液消耗后，可补充添加使用，直到槽中溶解橡胶过量，则需要换槽；4.、对于大型工件或异形件等，剥离后无法自然分离，需要配合人工分拣。

应用领域
广泛用于汽车配件、减震密封件、机电五金、橡塑复合制品等行业金属 - 橡胶复合件报废回收、返工脱胶，尤其适合铝材等高易腐蚀材质的无损剥胶工况。

技术服务：金属-橡胶构件剥离液（中性）技术资料费：280元，包括生产配方、工艺流程、性能指标、使用方法等，提供技术支持。
　

上一技术：精密部件油墨清洗剂配方

下一技术：AF防指纹膜退膜液配方

[购买方式] [返回首页]