烤漆房保护液/烤漆房保护剂/烤漆房保护膜配方_汽车用品

一、烤漆房保护液配方生产技术

烤漆房保护液是一种用于汽车烤漆房内壁保护的产品，其主要作用是为烤漆房内壁提供一层保护膜，防止漆雾、灰尘等污染，同时便于清洁和维护。本配方采用环保型原材料，具有良好的附着力和耐腐蚀性，能够在高温环境下保持稳定，且易于清洁，符合现代工业对环保和高性能的要求。

环保性：不含苯类、重金属等有害物质，符合VOC排放标准。
高效防粘：采用有机硅改性配方，有效隔离漆雾附着，清理效率提升40%以上。
耐高温性：成膜稳定，可耐受烤漆房内120℃高温环境。
低成本：原料均为市场常见化学品，综合成本低于市场同类产品20%。

原料名称规格要求作用
聚乙烯醇（PVA）型号1788，粘度20-25mPa·s，醇解度88% 成膜基材，提供附着力
有机硅乳液固含量30%，pH 6-7，非离子型防粘、耐高温核心成分
聚丙烯酸钠分子量2000-5000，工业级分散剂，防止成分沉降
羧甲基纤维素钠 CMC-Na，粘度800-1200mPa·s（2%水溶液）增稠稳定剂
苯甲酸钠食品级，纯度≥99% 防腐剂，抑制微生物滋生
柠檬酸工业级，纯度≥99.5% pH调节剂（调至6.5-7.0）
去离子水电导率≤10μS/cm 溶剂
技术指标
项目指标要求
外观乳白色均匀液体，无分层
pH值（25℃） 6.5-7.0
固含量 12-14%
粘度（25℃） 150-200mPa·s
成膜时间（25℃） ≤10分钟
耐温性 120℃下无脱落、无黄变
成本合3.9元/kg

二、烤漆房保护液生产技术配方工艺

环保性：采用水性体系，无VOCs排放，符合环保法规要求。
耐高温性：耐温范围可达150℃（短时200℃），适用于烤漆房高温环境。
抗腐蚀性：含防锈成分，可有效防止金属内壁锈蚀。
易清洁性：表面光滑疏水，减少漆雾附着，易于清理。
长效性：一次涂覆保护周期可达6-12个月。

原料名称规格要求作用及说明
硅丙乳液固含量≥45%，pH 7-8 主成膜物质，耐高温、抗污染
硅溶胶（纳米级） SiO₂含量≥30%，粒径≤20nm 增强涂层硬度和耐高温性
钼酸钠工业级，纯度≥99% 防锈缓蚀剂
聚醚改性润湿剂活性物≥80% 提高基材润湿性
有机硅消泡剂非离子型，固含量≥20% 消除生产及施工泡沫
AMP-95（pH调节剂）纯度≥95% 调节体系pH至8.0-8.5
去离子水电导率≤10μS/cm 溶剂

技术指标
项目指标要求
pH值 8.0±0.5
固含量 30±2%
粘度（25℃） 50-80 mPa·s（旋转粘度计）
耐温性 150℃/2h无脱落、无黄变
干燥时间表干≤30min（25℃, RH50%）
附着力划格法≤1级（GB/T 9286）
耐盐雾性 72h无锈蚀（GB/T 1771）
总成本：约8元/kg

三、汽车烤漆房保护液工业化生产技术方案

超低VOC环保性：水性体系，VOC含量＜20g/L（优于国标GB 24409-2020限值50g/L）1
智能成膜技术：干燥后形成0.05mm连续膜层，可承受140℃高温烘烤无开裂2
高效除尘性能：含静电吸附剂，漆雾沉降效率高达98%3
快速剥离特性：撕除时间＜30秒/㎡，残胶率＜1%4

原料名称规格要求作用与机理
聚乙烯醇（PVA-1788）聚合度1700±50，醇解度88% 成膜基体，提供机械强度和可剥离性5
羟丙基甲基纤维素（HPMC-60SH）粘度4000mPa·s（2%溶液）增稠防流挂，增强膜层均匀性6
异构十三醇聚氧乙烯醚（TD-90） HLB值12.5-13.5 润湿渗透，降低表面张力（达28mN/m）7
丙三醇（甘油）食品级≥99.5% 抗冻保湿（-25℃不冻结）
葡萄糖酸钠工业级≥98% 金属螯合，防设备锈蚀8
卡松（MIT/BIT复合防腐剂） 1.5%活性物水溶液长效防腐（保质期18个月）9
荧光增白剂OB 纯度≥99% 施工可视性增强（白度值≥85）
去离子水电导率≤5μS/cm，无悬浮物溶剂

技术性能指标
检测项目标准要求测试方法
固含量 18.5±0.2% GB/T 1725-2007
表干时间（25℃） ≤8分钟 GB/T 1728-2020
耐温性（140℃） 30分钟无开裂、无黄变 GB/T 1735-2009
剥离力 0.03-0.06N/mm ASTM D3330
综合成本 ≤4640元/吨

技术服务：烤漆房保护液/烤漆房保护剂/烤漆房保护膜技术资料费320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。

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