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锂电池隔离膜清洗剂配方生产技术
技术概述：隔膜是锂离子电池的四大主要部件之一，商品化的锂离子电池隔膜产品多为聚烯烃材料制备的微孔膜，主要原料为高分子量的聚乙烯和聚丙烯，产品包括聚乙烯PE单层膜、聚丙烯PP单层膜以及由PP和PE复合的PP/PE/PP多层微孔膜。目前为了更好的匹配动力电池的安全和性能要求，涂层隔膜运用于动力电池中已逐渐成为主流。当前市场上涂覆材料种类主要分为以氧化铝勃姆石为主要涂覆材料的无机涂覆、以聚偏氟乙烯（PVDF）芳纶为代表的有机涂覆和有机+无机涂覆三种方式。
锂电池隔离膜清洗剂是一种用于高效去除报废的锂电池隔膜无机涂层的清洗产品，使清洗后的产品涂层和隔膜分离，便于隔膜材料回收利用。
锂电池隔离膜清洗剂呈弱酸性，利用高分子材料亲油特性，采用渗透剂、特殊表面活性剂、水等构成，安全环保，不燃不爆，无毒无刺激气味；对涂覆所用材料超细氧化铝粉体、胶质材料清洗效果好，洗后的产品洁净度高，低残留；
锂电池隔离膜清洗剂为水性产品，不腐蚀基材，可以稀释循环使用，使用方便成本低；解决了使用油性产品消耗量大、不易漂洗、处理成本高的弊端。
经清洗剂处理后的隔离膜，因表面的粉体、胶质材料绝大部分被清洗干净，回收用于塑料改性时，添加量大，避免因粉体存在影响产品的色泽，同时因胶质材料被清除干净，产品的强度得到保障。
特性：高效、安全、成本低
配方成分：渗透剂、表面活性剂、水等
外观气味：淡蓝色液体，轻微气味
密度：0.90-1.00g/cm3
PH值：1.5-2.0(10%水溶液)
处理温度：常温
使用比例：用水稀释5倍左右
处理时间：以实际处理效果为准
性能优点：安全环保：无毒，不燃不爆，产品安全环保；清洗彻底，无残留：清洗后无粉体残留，清洁度高；材料易得：锂电池隔离膜清洗剂产品生产所用材料易得，极具成本优势；清洗效果好：有效去除涂覆的粉体、胶质等材料；不腐蚀基材：水性产品，对PE/PP等无任何腐蚀；成本低，使用简单：可以稀释使用，用量少成本低，操作简单。
使用方法和注意事项
1. 常温，加水稀释5倍左右使用，产品可以循环使用；
2. 锂电池隔离膜清洗剂产品为酸性，避免接触口眼皮肤，如不慎接触，立即用大量水冲洗；
3. 锂电池隔离膜清洗剂产品存放过程中会分层，使用时搅拌均匀即可，不影响使用效果；
4. 该锂电池隔离膜清洗剂产品需要配合专业清洗设备使用，使用的设备包括但不限于揉搓机、离心机、甩干机、烘干机等。
性能验证与检测
1. 清洗效果评估
粉体残留量：使用扫描电子显微镜（SEM）观察隔膜表面，要求氧化铝颗粒残留率 < 0.1%。
胶质去除率：通过红外光谱（FTIR）检测 PVDF 等有机粘结剂的特征峰，确认残留量低于检测限。
2. 基材性能测试
拉伸强度：按 GB/T 36363-2018 标准，清洗后隔膜的纵向 / 横向拉伸强度保留率需≥95%。
热收缩率：在 150℃下测试 1 小时，横向热收缩率应≤2%，确保回收材料的加工稳定性。
环保与安全措施
废水处理：
清洗废液经中和沉淀（加入 NaOH 调节 pH 至 7-8）后，通过砂滤 + 活性炭吸附去除有机物，达标后排放。
回收的氧化铝粉体可通过煅烧（600℃）再生，用于陶瓷涂层原料。
操作防护：
操作人员需佩戴耐酸手套、护目镜，避免皮肤接触。若不慎接触，立即用大量清水冲洗 15 分钟。
储存于阴凉通风处，远离碱性物质和金属粉末，防止剧烈反应。
技术服务：锂电池隔离膜清洗剂技术资料费320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：废旧塑料制品表面油墨清除剂配方下一技术：铝塑膜退膜液配方
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