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矿用LFM轻型充填材料（LFM轻型喷涂堵漏充填材料）配方生产技术
矿用LFM轻型充填材料在保持较高表面喷涂强度的基础上，具有柔性承压、喷涂回弹率低（回弹率低于15%）、施工工艺简单、效率高、无需专用喷涂设备。
矿用LFM轻型充填材料在墙体或碎煤上喷涂厚度为1-4cm，相应的1吨喷涂料的有效喷涂的面积为260-70m2，抗压强度大于2Mpa，在凝固过程前是良好的灭火材料，凝固后温升不超过40℃，固结后放入800-1000℃火炉中不会被点燃，具有良好的阻燃抗烧能力。能够有效完成有煤自燃隐患和瓦斯矿井沿空侧巷道及各种密闭墙的密封、堵漏等诸多任务，在特定地段完全可替代现有的水泥砂浆喷浆材料，具有应急、高效、快速、经济的特点。
现有的煤矿井下喷浆技术以水泥砂浆喷浆技术为主，少量辅以高分子聚氨酯类发泡材料。高分子喷涂材料是使用聚氨酯类材料进行表面喷涂操作，高分子内聚力高但是对于煤壁等的附着力差，受动压就会有裂隙造成整体撕裂漏风，施工过程中产生高温和有毒气体，多次造成矿方死伤事故，是煤矿安全规程明令禁止使用的产品。
常规采用水泥喷浆的操作流程是把专用喷浆机、水泥、砂子、石子和各种外加剂用混合料的方式或者各自单独用轨道运输到井下施工位置，使用专用干式或者湿式喷浆机进行喷浆操作。这种方式对于轨道运输依赖性大、施工占地面积大、运输量大，粉尘污染大、工人劳动强度高、回弹率高、水泥砂浆凝固速度慢、成型后强度虽高但是受动压后易碎裂产生漏风。
干喷曾经是国内外普遍采用的一种混凝土喷射工艺，采用该工艺进行混凝土喷射作业时，喷射粉尘大(60～180mg/m3)，回弹率高(20～40％)，在喷嘴上加水，导致水灰比控制不准确，水泥水化不充分，影响混凝土质量。使用袋装水泥拆袋时产生粉尘污染，对工人身体健康有着较大的影响，在喷射混凝土施工过程中，水泥、掺合料及砂子在拌合过程中形成的粉尘极易呼吸入肺，尤其是在使用含有碳酸盐等碱性物质的速凝剂时，二氧化硅的溶解度会增大，进一步增加从事喷射混凝土作业的人员患矽肺病和急性硅蛋白质沉着病等尘埃病的机率。因此，干喷法施工不仅会造成材料的浪费，而且对环境和作业人员的健康造成一定危害。
根据国家第三批煤矿禁止使用设备和工艺的要求，干式混凝土喷射机自2012年1月27日起在煤矿井下正式禁用。湿喷工艺完全代替了干式喷浆。
湿喷是相对于干喷而言的，湿喷工艺可以从根本上解决混凝土喷射作业的三大问题，确保喷射粉尘≤8mg/m3、回弹率≤10％，湿混合料水灰比控制准确，水泥水化充分，喷射混凝土强度高。
虽然湿喷工艺在粉尘、水灰比控制和回弹率三个问题上有重大改进，但仍然存在着大量无法克服的问题和缺陷，主要体现在湿喷混凝土工艺流程较复杂、设备及外加剂价格相对较高，即使采用“地面配料+井下搅拌和湿喷”、“地面配料、搅拌+井下湿喷”两种湿喷混凝土模式，仍然摆脱不了体积结构复杂庞大、严重依赖轨道运输、运输量大、工人劳动强度高等重大缺陷。
矿用湿式混凝土喷射机必须采取轨道运输、施工时必须占用运输轨道，即使是新型的履带式或者胶轮式湿喷机，同样存在着体积重量庞大、占用空间巨大的致命缺陷；同时，现场还必须有较大的施工面积堆放大量的水泥、砂子、石子和多种外加剂、必须配备或自备空压机、必须配备除尘风扇，因此极不适应井下抢险救灾和防灭火快速堵漏风的要求。
本矿用LFM轻型充填材料不同于水泥砂浆喷浆和高分子喷涂材料，能够更好地满足煤矿井下防灭火快速堵漏风和抢险救灾需求。
本矿用LFM轻型充填材料，配方成分包括胶凝材料、复合外加剂。
本矿用LFM轻型充填材料进行煤矿井下喷涂的方法，包括以下步骤：将无机喷涂材料和水进行混合，得到水化料浆；将水化料浆利用微发泡无机喷涂装置进行微发泡，形成发泡料浆；将发泡料浆喷涂至煤矿井下待喷浆位置，形成喷涂体。采用本技术的方法形成的喷涂体可柔性承压，在1小时内强度大于2MPa，发热温度低于40℃，耐热800～1000℃，能够满足井下防灭火封堵漏风和动压冲击区抢险救灾的喷涂需求。本技术的喷涂方法能够用于矿山井下喷涂封堵漏风工程、防灭火及抢险救灾工程，综合成本低，可广泛使用在巷道沿空侧、进回风端头、密闭墙以及工作面架间架后浮煤喷涂封堵漏风等方面，尤其非常适合工作面架间架后浮煤喷涂封堵漏风，这一功能和适用场所是水泥砂浆工艺难以实现的，为架间架后浮煤进行预防性防灭火和实施灭火工程提供了有效的处理手段；采用本技术的喷涂方法无需另行购置专用喷浆机、搅拌机、空压机等大型设备，使用的管路、设备、器材远远少于现有技术的装置，操作人员仅需2～3人，比现有技术中少2～3人，设备日常维护量下降95％，显著降低了操作成本和安全性。
本矿用LFM轻型充填材料和水混合得到水化料浆，大幅度减少了轨道运输量；不添加砂子石子等物料，大幅度简化了工序，得到的微发泡料浆强度高，喷涂层性能稳定、无毒无污染、不自燃、不助燃。经过多年煤矿井下实践证明本矿用LFM轻型充填材料可在大多数场合代替水泥砂浆喷浆和高分子喷涂材料，能够更好地满足煤矿井下防灭火快速堵漏风和抢险救灾的需求。
特性优点：
本技术方法产出的喷涂体在工程性能上全面超出现有水泥喷浆技术的产品性能，主要表现在：
(1)发泡料浆喷出后初凝时间可调为3～5分钟，1小时完全凝固，其快速性能十分适合煤矿井下不同抢险救灾的刚需；
(2)发泡料浆喷出后终凝前渗透性好、粘附性强，柔性承压，动压区抗压型远优于水泥喷浆，非常适合煤岩体裂隙封堵漏风及抢险救灾时使用；
(3)本技术制备的喷涂体热稳定温度为800～1000℃，耐烧2h以上，能更好适应防治煤矿井下自然火灾的需要；
(4)本技术料浆水化热≤40℃，且很稳定，生产、喷注反应过程对环境无污染、无异味；
(5)发泡料浆在墙体或碎煤上喷涂厚度为1～3cm(相应的1吨喷涂体的有效喷涂面积为260～80m2)，抗压强度大于2MPa，在凝固过程前是良好的灭火材料，凝固后温升不超过40℃，无法自行燃烧，也不足以点燃其它易燃物，固结后放入800℃火炉中不会被点燃，具有良好的阻燃抗烧能力。
井下使用状态：单料配水，工艺简单，水灰比为1：1.5，使用注浆泵和喷射器将混合液喷涂到破碎煤体表面，起到表面喷涂和密封的作用。特别适用于无轨道运输条件的环境，综合使用成本低于水泥砂浆喷浆材料。
技术服务：矿用LFM轻型充填材料（LFM轻型喷涂堵漏充填材料）技术资料费：280元，包括生产配方、工艺流程、使用方法等，提供技术支持。
上一技术：煤矿喷涂堵漏风用高分子材料生产技术
下一技术：MCA水玻璃凝胶促凝剂生产技术
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