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铝塑膜退膜液配方生产技术
技术简介：铝塑复合膜（简称“铝塑膜”）是由外层尼龙层（ON层）、中间铝箔层（AL层）、内层热封层（CPP或PP）构成的复合材料。铝塑膜具备质量轻、厚度薄、外形设计灵活等优势，是软包装锂电池电芯封装的关键材料，国内软包电池受新能源汽车、新型移动终端、3C数码等带动，铝塑膜的需求量大幅增长。伴随铝塑膜用量的增长，对废旧铝塑膜回收生产加工提出了更高要求，目前废旧铝塑膜铝塑分离主要采取药剂退膜法和设备物理破碎分离法。
铝塑膜退膜液是专为铝塑分离设计的一种退膜药剂，针对铝塑膜用胶特点，选择特殊溶胶材料，做到铝塑快速分离；铝塑膜浸泡在退膜液后，短时间内尼龙层、铝层和热封层便可自动分离，且不腐蚀铝箔；产品投资小，不需大型设备，常温处理，挥发性小，退膜快，分离完全，产品循环使用，用量小，使用成本低。
该产品除铝塑膜外，同样可以处理铝塑板、铜箔版、铝塑食品药品包装袋等。
特性：快速、高效、安全
配方成分：芳香溶剂、渗透剂、缓蚀剂、乳化剂、水等
外观气味：淡黄色液体，轻微气味
密度：1.10-1.20Kg/L
PH值：1.0-2.0
使用方法：浸泡
工作温度：常温
处理时间：40-50分钟，以实际处理效果为准
*该技术参数仅供参考，部分参数可能会进行调整优化，以实际参数为准。
性能优势：退膜速度快
渗透性强，退膜速度更快
不腐蚀铝箔
产品不腐蚀铝箔不会造成铝箔损耗
操作简单
浸泡即可，铝箔沉于底
部，易于分离
铝塑分离完全
特殊解胶溶胶成分铝塑完全分离
无需设备投资
不需设备场地投资操作简单
成本低
循环使用，使用成本更低
铝塑膜退膜液是实现废旧铝塑膜高效回收的核心技术，其配方设计需兼顾快速分离、铝箔保护、环保安全及低成本等多重要求。
配方组成与作用机制
溶剂体系采用混合酯类溶剂替代传统芳香烃溶剂，兼顾溶解力与环保性。乙酸丁酯对胶黏剂树脂（如聚氨酯、环氧树脂）具有强渗透能力，而乳酸乙酯作为生物基溶剂，可生物降解且毒性低（急性经口LD₅₀＞5000mg/kg），符合欧盟 REACH 法规要求。两者按比例复配，可在常温下快速溶胀胶层，同时降低 VOC 排放。
渗透剂组合选用 耐酸性渗透剂 JFC-M与顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐复配。JFC-M 具有优异的耐强酸性能（pH 1-2 稳定），可显著降低溶液表面张力至30mN/m 以下，加速溶剂渗透至铝塑界面；顺丁烯二酸二异辛酯磺酸盐则通过分子结构中的磺酸基团增强对极性胶黏剂的亲和力，协同提升渗透效率。
缓蚀剂体系采用有机膦酸酯 DX190与溴化苄基三苯基磷复配方案。DX190 在酸性条件下可通过膦酸基团与铝表面形成化学吸附膜，抑制铝的溶解；BTPB则通过苯环 π 电子与铝表面的静电作用形成物理吸附层，两者协同作用使缓蚀效率在 pH 1-2 范围内达 95%以上，且高温稳定性优异（80℃下缓蚀率＞90%）。
乳化剂与稳定剂添加非离子乳化剂环氧基三乙酸酯POD，通过亲油基吸附胶层碎片，亲水基分散于水中，形成稳定乳液，防止脱胶后的胶粒重新附着于铝箔表面。同时加入羧甲基纤维素钠作为增稠剂，调节溶液粘度至50-80mPa・s，延长药剂在铝塑界面的滞留时间，提升分离效果。
酸性调节剂使用 甲酸与柠檬酸复配调节 pH 至 1.5-2.0。甲酸通过解离 H⁺溶解铝箔表面的氧化层（Al₂O₃），促进溶剂渗透；柠檬酸作为络合剂，可与溶解的Al³⁺形成稳定络合物，避免其重新沉积于铝箔表面，同时降低铝的腐蚀风险。
本铝塑膜退膜液配方通过混合酯类溶剂、耐酸渗透剂、协同缓蚀剂及乳化稳定剂的科学复配，实现了铝塑快速分离与铝箔保护的双重目标。生产工艺简便，成本低廉，且符合环保要求，具有显著的经济效益和社会效益。通过进一步引入超声波辅助、智能化控制等技术，可推动废旧铝塑膜回收产业向高效化、绿色化方向发展。
技术服务：铝塑膜退膜液技术资料费320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：锂电池隔离膜清洗剂配方下一技术：硅胶溶解剂配方
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