高性能水性轮胎镀膜剂/持久型轮胎光亮剂配方_汽车用品

一、轮胎镀膜剂高光持久型生产技术配方

本配方采用 “有机硅树脂-氟素添加剂”协同成膜技术，区别于市场上普通的硅油类产品，具有显著先进性：
持久性强：引入的氟素添加剂具有极低的表面能，使水、油、污渍难以附着，耐洗车次数可达5次以上。
高光泽度：特种硅树脂与增光剂配合，能在轮胎表面形成一层清澈、亮泽的镜面效果，而非油腻感。
耐候性佳：优异的抗紫外线（UV）能力，防止轮胎表面因日照而老化、发白、龟裂。
环保安全：以D4-D5环保溶剂（或D40溶剂油）体系替代传统的甲苯、二甲苯等有毒溶剂，对施工者和环境更友好。
快干性：施工后可在常温下5-10分钟内表干，节省时间。

原料名称规格要求作用及相关介绍
端羟基聚二甲基硅氧烷粘度：1000-3000 mPa·s，羟基含量0.4-0.8% 主成膜物。提供优异的柔韧性、疏水性和光泽度，是膜层的骨架。
氨基改性聚硅氧烷粘度：500-1500 mPa·s，氨值：0.2-0.4 辅助成膜/附着促进剂。提高与橡胶表面的附着力，增强膜的牢固度。
全氟壬烯氧基苯磺酸钠有效含量 ≥95% 氟素表面活性剂。核心功能材料，提供极致的防水、防油、抗污性能。
聚二甲基硅氧烷（乳化型）粘度：10000-30000 mPa·s 流平/消泡剂。消除生产和使用中产生的气泡，并使液膜均匀流平，避免缩孔。
紫外线吸收剂（UV-329）纯度 ≥98% 抗紫外线剂。有效吸收紫外线，保护高分子膜层和轮胎橡胶，防止老化失光。
D5（十甲基环五硅氧烷）溶剂纯度 ≥98%，无味环保溶剂。溶解各类硅油及添加剂，易挥发、无毒性，触感凉爽，是当前主流环保溶剂。
香精车用级（如柠檬、兰花香型），溶剂型赋香剂。掩盖化学品味，提升施工体验。
成本备注：若对成本极度敏感，可将D5溶剂替换为D40溶剂油（氢化重烷烃），成本可降低约30%，但环保性和清爽触感稍逊。

产品技术指标
项目技术指标
外观无色至微黄色透明液体
气味轻微芳香气味
pH值 6.0 - 7.5
固含量 ≥ 10%
表干时间 (25℃, 50%RH) ≤ 10分钟
耐水性 (滴水测试) 水珠接触角 > 90°
光泽度 (60°) 相比未处理轮胎提升 ≥ 50%

储存方法与时问
储存方法：密封储存于阴凉、干燥、通风的库房内，远离热源和火源。
保质期：24个月。

详细使用方法
前处理：彻底清洗轮胎，使用刷子和专用清洁剂去除所有 Brake dust（刹车粉）和污渍，并用清水冲洗干净。必须确保轮胎表面完全干燥（最好在清洗后静置或行驶一段距离蒸发水分）。
使用添加用量：每条轿车轮胎约使用10-15mL。可采用喷雾或海绵涂抹施工。

施工工艺：
使用前充分摇匀产品。
将少量镀膜剂涂于专用海绵或毛巾上。
均匀地涂抹在干燥的轮胎侧面，避免涂抹到漆面或玻璃上。
立即涂抹均匀，确保覆盖所有区域。
静置：在常温下静置10-15分钟，让其自然流平、交联并固化。期间避免接触灰尘和水。
后处理与维护：无需擦拭。静置完成后即形成光亮保护膜。日常维护只需用清水冲洗即可恢复光亮。每次洗车后补涂一层，可维持最佳效果。

主要用途与应用范围
主要用于各类汽车轮胎侧壁、摩托车轮胎的美容护理与保护，也可用于汽车橡胶密封条、发动机舱内塑料件的翻新上光。不适用于轮胎接触地面部分。

产品包装要求
内包装：250mL、500mL 高密度聚乙烯（HDPE）塑料瓶，配防漏翻盖或喷雾泵头。
外包装：外用彩盒包装。
运输包装：12瓶/箱，放入瓦楞纸箱。

注意事项
生产安全：虽为环保溶剂，但仍属易燃品，生产区域必须严禁烟火，保持通风，使用防爆电器设备。
个人防护：生产操作人员应佩戴化学防护手套和护目镜，避免皮肤直接接触和吸入蒸汽。
使用安全：产品勿饮用。如不慎入眼，立即用大量清水冲洗并就医。存放于儿童无法触及之处。
施工提示：务必在轮胎完全冷却和干燥后施工，否则会影响成膜效果和持久性。避免在阳光直射或高温表面施工。

二、高性能水性轮胎镀膜剂亦称轮胎光亮剂的生产技术配方

本配方技术先进、原料易购、成本低廉、工艺稳定，已在实际工业化生产中得到验证，产品性能优异，符合商业推广的所有要求。
1.环保水性配方：以去离子水为分散介质，无挥发性有机化合物（VOC）排放，安全环保，符合全球环保趋势。
2.高光泽与持久性：采用特种有机硅乳液与高分子成膜剂复配，能在轮胎表面形成一层清澈、光亮、坚韧的疏水保护膜，光泽度可达90°以上（60°光泽仪），耐洗车冲刷和雨水冲刷，持久性可达2-4周。
3.抗紫外线与防老化：添加紫外线吸收剂，有效减缓轮胎因紫外线照射导致的龟裂、老化、失光、发白等现象，延长轮胎使用寿命。
4.疏水自洁：成膜后具有优异的疏水效果（水接触角>90°），水珠呈荷叶效应，不易沾染灰尘泥水，易于保持清洁。
5.施工友好：配方粘度适中，可采用喷雾、刷涂等多种方式施工，流平性好，不滴流，不粘灰。

详细原料配方
1.去离子水电导率≤10μs/cm 溶剂和分散介质，保证产品稳定性。
2.乳化硅油（氨烃基硅油乳液）固含量30%±2%，离子型为弱阳离子或非离子，粒径≤0.2μm 核心成膜物。提供极高光泽、滑爽手感及持久性。氨烃基硅油与轮胎表面附着力强，成膜韧性好。
3.丙烯酸树脂乳液（成膜助剂）固含量40%±2%，玻璃化转变温度（Tg）约-10℃，自交联型辅助成膜物。增强薄膜的强度、附着力和耐水性，与有机硅乳液协同效应，避免单一硅油膜易磨损的缺点。
4.脂肪醇聚氧乙烯醚工业级，HLB值13-14 非离子表面活性剂。起乳化、分散作用，确保所有组分相容稳定，改善施工流平性。
5.紫外线吸收剂（UV-9）化学名称：2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，粉末状，纯度≥98% 抗紫外线剂。有效吸收UV波段紫外线，保护轮胎橡胶及漆膜本身，防止光老化。
6.防腐剂（卡松类）活性物含量≥14% 防腐剂。防止产品在储存过程中霉变、腐败。
7.香精水溶性工业香精，任何宜人香型赋香。掩盖原料气味，提供良好的用户体验。
8.色素（酞菁蓝或炭黑分散液）水溶性蓝色或黑色色素分散液，固含量~30% 着色剂。使液体呈现蓝黑色，施工后无色，用于指示施工是否均匀，避免漏喷。
9.pH调节剂（AMP-95） 2-氨基-2-甲基-1-丙醇，浓度≥95% pH调节剂。将最终产品pH值调节至弱碱性（7.5-8.5），增加体系储存稳定性，并对弱阳离子体系有辅助稳定作用。
10.增稠剂（丙烯酸类增稠剂）碱溶胀型增稠剂，固含量~30% 流变调节剂。提高产品粘度，防止施工时滴流、飞溅，提供良好的挂流性能。
11.乙醇工业级，纯度≥95% 助溶剂与快干剂。降低水的冰点，加快水分蒸发速度，使膜更快形成。同时有助于油脂污垢的轻度清洁。

产品技术指标
项目技术指标测试方法/标准
外观蓝黑色或黑色均匀乳液，无分层目测
气味无异臭，有香精气味嗅觉
pH值 7.5 - 8.5 pH计测定
粘度（25℃） 15 - 25 mPa·s 旋转粘度计（3#转子，30rpm）
固含量 8 - 12% GB/T 1725-2007
稳定性（4000rpm, 15min）无分层、无沉淀离心机
耐水性浸泡96h，漆膜无异常 -
光泽度（60°） ≥ 90 光泽度仪
产品储存
储存方法：密封储存于阴凉干燥处，避免阳光直射，防止冻结。
储存时间：在5-35℃的原包装未开封条件下，保质期为24个月。

产品详细使用方法
1.前处理：
清洗：使用轮胎专用清洁剂彻底清洗轮胎表面，去除所有的泥沙、油污、旧蜡和氧化层。这是最关键的一步，决定了镀膜的持久度。
干燥：必须确保轮胎表面完全干燥。可用毛巾擦干或风干。
2.施工工艺：
摇晃：使用前充分摇晃瓶体30秒以上，使内容物均匀。
施工：
喷涂法（推荐）：将产品装入喷壶，距离轮胎侧面15-20cm，以扇形均匀喷涂。一喷一停，避免过量。
刷涂法：用于细节处理或无喷涂条件时。使用海绵或刷子蘸取适量产品，均匀涂抹。
用量：每条轿车轮胎侧面用量约10-15ml（喷涂2-3下即可）。
干燥：自然晾干约5-15分钟（取决于环境温湿度）。期间避免接触水或灰尘。
后处理：无需擦拭。表干后即可用车，但最好静置1小时以上以达到最佳固化效果。
3.维护：
日常用清水冲洗即可恢复光亮。
待效果减弱后，按上述流程重新施工。

主要用途与应用范围
用途：用于轿车、SUV、卡车等机动车的橡胶轮胎侧壁，提供光亮、保护及翻新效果。
应用范围：汽车美容店、4S店、洗车场、车队维护、个人车主DIY。
产品包装要求
包装材质：500ml/1000ml HDPE（高密度聚乙烯）塑料喷雾瓶，带手动触发喷头。
外包装：可采用纸箱或收缩膜捆扎，每箱12瓶或24瓶。
标签：应清晰标注产品名称、成分、生产日期、保质期、使用方法、安全注意事项、厂家信息等。

注意事项
1.生产安全：操作时佩戴防护眼镜和手套，避免原料接触皮肤和眼睛。如不慎接触，立即用大量清水冲洗。
2.储存安全：远离火源、热源。虽为水性配方，但含乙醇，仍属易燃品。
3.使用安全：
施工于轮胎侧面即可，避免喷涂到胎面（影响抓地力）、刹车盘、轮毂漆面及车漆上。如不慎喷到，立即用湿布擦除。
勿在高温轮胎（刚行驶后）上直接施工，影响成膜效果。
儿童勿触。

技术服务：高性能水性轮胎镀膜剂/持久型轮胎光亮剂技术资料费320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术服务。

上一技术：水性轮胎膏配方

下一技术：轮胎清洁剂配方

[购买方式] [返回首页]