压铸铝洗白除垢剂（压铸铝无烟洗白剂）配方技术_轻工金工

铝及铝合金在工业中得到了广泛的应用，特别在汽车制造、机械制造等工业中被大量应用。其中，保持铝及铝合金原有的白亮金属光泽，受到了大量客户及消费者的青睐。到目前为止市场上关于铝及铝合金的光亮洗白液不多，且大部分采用强酸、强碱或含氟离子类化合物。这些化学品存在污染空气，毒害操作工人，废水处理困难等问题。工业上应用铝及铝合金，在大气、土壤、海水等介质中使用，会产生不同程度的腐蚀。腐蚀对现代工业造成严重破坏，不仅有直接经济损失，而且造成停工、停产的间接损失，且腐蚀后的铝制品表面光洁暗淡，影响工业铝制品美观。

目前铝合金是工业应用中最广泛的一类有色金属结构材料之一。通常的，洗白除垢工序是铝合金前处理工艺中不可缺少的重要环节。铝合金在碱蚀过程中，其金属间化合物的质点通常不参与碱性的浸蚀反应，依然残留在铝合金铸件的表面，形成一层灰黑色的疏松的灰状物，俗称“挂灰”，表面呈灰黑色铝材杂质含量越高，“挂灰”越严重。这些灰黑色的疏松物质影响后续钝化、喷涂、化学镀和电镀等工艺的进行，因此必须去除。铝合金经化学抛光或碱蚀后，一般用硫酸或硝酸处理，使铝材“出光”，恢复金属光泽，但由于杂质经高温煅烧、熔铸、挤压等工艺变化后，不能将“挂灰”彻底溶解除去。

除去灰黑色疏松物质的传统工艺方法主要是采用酸洗除垢的办法，常用的主要原料是盐酸和硝酸。这两种酸溶解水垢的能力较强，且原料易购，价格便宜。盐酸和硝酸容易与碳酸盐水垢发生化学反应，生成易溶于水的氯化物和硝酸盐。由于盐酸不可用于铝制容器和由多种金属零件组成的内燃机水冷系统等的除垢清洗，因此，盐酸除垢受到限制。

一般地，压铸或机加铝合金产品电镀前处理中除垢工序使用体积比为传统的硝酸加氢氟酸法或是使用以体积比为磷酸(H3PO4)50％、添加硝酸(HNO3 68％)30％与氢氟酸(HF 40％)10％及余量水的溶液常温下浸洗数十秒的工艺方法（以下简称“三酸法”）。

压铸铝合金产品经过传统硝酸加氢氟酸法或“三酸法”除垢以后，表面洁白、色泽均匀，能够有效去除表面黑灰，经清洗后即可进行喷粉或者沉锌等后续工序，保障镀层结合力。

一般情况下，金属表面除垢层的清除一般使用磷酸、硝酸、氢氟酸与水的混合液，浸泡数十秒；但是传统的除垢以及三酸法主要存在以下不足：由于使用浓硝酸、浓磷酸、浓氢氟酸，配置危险，刺激性气味大；磷酸用量大，磷排放量大；工作浓度高，总排放量大；使用过程中有大量氮氧化物和氟化氢气体棕黄色烟雾产生，污染恶化生产环境，废气处理量大，危害工人健康；溶液腐蚀性强，零件产品尺寸去除量较大等，十分不利于人体健康以及生态环境。

而目前现有针对铝合金除垢的方法大多采用两种方法，一种是采用磷酸、硝酸、络合剂复配除垢；另一种是采用氧化剂和氟化物复配除垢，而对于这两种方法，前者含大量的磷，在生产时产生黄烟，排出的废水，废气对环境都不环保；而后者由于体系中的氧化剂容易分解，不耐用，因此铝铸件不能彻底除去黑灰，白度低且有黄膜。

本压铸铝洗白除垢剂的清洗基材为铝材或铝合金。可快速除去化学抛光或碱蚀后铝或铝合金表面的氧化挂灰，具有较强的去灰、增白、增光作用，成本低，用量小，操作工艺简单，适用于压铸铝除油化学抛光及碱性浸蚀后使用。本产品摒弃了传统的硝酸、氢氟酸模式，且操作过程中对环境要求友好。本产品尤其适用于含Si、Fe、Cu、Zn等元素的铝合金。

压铸铝洗白除垢剂性能优良在操作过程中对环境友好，工作液几乎无气味，替代传统的硝酸、氢氟酸模式，使用过程中无黄烟产生，废水可实现无磷排放，经济、环保，有利于环境保护，特别适用于含硅量高的压铸铝合金。

本压铸铝洗白除垢剂抛弃了传统的硝酸、氢氟酸模式，洗白剂环保、除垢效果好，是一种创新性的产品。能有效去除铝合金工件表面的污渍和经化学抛光、碱腐蚀后产生的黑灰，产生清洁光亮之表面。

本压铸铝洗白除垢剂是一种专门用于铝材或铝合金前处理的除垢剂，适用于化学钝化、阳极氧化、电镀前的除垢等。能够高效、快速的清除铝材或铝合金表面的氧化层，而且清洗后的基材表面洁白，光亮，无腐蚀痕迹。对铝合金表面具有很好的洗白除垢效果，并且不产生有害烟雾，在使用时除垢效果与现有技术的三酸法相当。主要用于压铸或机加铝合金产品电镀前处理中的除垢工序，用于去除铝合金产品上的污渍或污垢。由于不添加硝酸等强氧化性酸或添加量极少，腐蚀性不显著，不会对铝合金产生腐蚀，不会影响铝合金的尺寸精度。同时不产生磷的排放，废水处理简单容易。也不会产生氮氧化物等棕黄色烟雾的排放，改善生产环境，减少废气处理。对压铸铝的洗白能力强，同时对压铸铝的腐蚀性弱，无烟无气味减少了生产电子产品过程中对人体的伤害，减少对环境的污染，满足市场和行业发展的需求。

技术特点：通过洗白除垢液中的氧化剂和催化剂对铝合金表面的杂质元素如铁、锰、铜、硅等进行氧化，使其生成杂质离子的氧化物，之后与助洗剂发生反应，如此即可除去铝合金表面的杂质，同时各种成分之间能够相互协同，不仅洗白除垢效率高、效果好，而且可以避免产生有害烟雾，有效地确保了操作人员的身体健康。

技术优点：①除垢效果与“三酸法”相当；②不会对铝合金产生腐蚀，不会影响铝合金的尺寸精度；③不含磷酸，不产生磷的排放，废水处理容易；④不含硝酸，生产过程中不产生氮氧化物棕黄色的排放，改善生产环境，减少废气处理。

技术简介：

1、压铸铝无烟洗白除垢剂（无黄烟）配方生产技术：目前市面上的无烟洗白剂虽然能将压铸铝洗白，但由于洗白后金属基体裸露在大气中，很快就被大气腐蚀，色泽暗淡，甚至会产生白色氧化物。本压铸铝无烟洗白除垢剂不仅能洗白压铸铝，而且在其上形成一层钝化膜，保证洗白后的压铸铝在一年内不会产生锈蚀。本压铸铝无烟洗白除垢剂常温下使用，处理时间短，洗白后效果好。使用方法如下：将铸铝用弱碱性脱脂剂清洗干净后，浸入本洗白除垢剂中5-10min，取出用干净水冲洗，吹干即可。

2、铝合金拉白光亮除灰剂（通用型）技术配方工艺：特性：除灰、除垢、拉白、光亮。本铝合金通用拉白除灰剂采用稀土金属盐、氧化剂和酸剂体系，配合加入缓蚀剂和稳定剂以及螯合剂、表面活性剂，可以除去硅铝合金经酸洗碱蚀后暴露出的硅灰和难溶氧化物，表面光亮无灰，除灰速度快效果好，能满足多种铝材的除垢要求，不产生腐蚀性气体，不污染水环境、槽液浓度低、寿命长、用量少、对基材腐蚀率小，对不同种类铝合金均有效果，能够得到均匀致密洁净的活性硅铝合金表面；同时不含硝酸、磷酸和铬酸，适合各种铝合金基材。

3、中性铝材漂白剂（洗白剂）配方生产技术工艺：采用氧化剂、稳定剂、络合剂、润湿剂、表面活性剂和缓蚀剂相结合，利用表面活性剂充当催化剂，加快氧化剂与铝材基材表面相互结合，生成分子结构松散的氧化物，氧化物溶液的pH值在6.8-7.2之间，呈现中性，不易与基材反应；利用润湿剂保证氧化剂与基材之间为最大接触面，当氧化剂与基材表面结合时，采用络合剂除去基材表面的钙、镁等干扰离子，便于氧化剂与基材结合。本中性铝材漂白剂具有不产生刺鼻性气味，且能够均匀漂白工件的优点；另外，本中性漂白剂应用于清洗铝材工件，保证铝材工件表面不发黄、不发黑。

4、环保型压铸铝洗白除垢剂生产技术配方

配方说明
环保性：不含氢氟酸、铬酸盐、强碱等有毒物质，废水易处理
高效性：常温快速去除铝表面氧化层/油污/硅垢，洗白增亮同步完成
低腐蚀：缓蚀剂协同保护，基体腐蚀率＜0.5g/m²·h
原料名称规格要求作用及说明
氨基磺酸工业级，≥99% 主清洗剂，溶解铝锈/水垢，低腐蚀性
柠檬酸三钠食品级，≥98% 络合金属离子，防止二次沉淀
脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9) 工业级，HLB值12-14 渗透乳化油污
葡萄糖酸钠工业级，≥98% 缓蚀协同剂，防止点蚀
苯并三氮唑(BTA) 工业级，≥99% 铜缓蚀剂（针对含铜铝合金）
双氧水(27.5%) 工业级，稳定型氧化除黑灰，增白
EDTA-二钠工业级，≥99% 螯合硅镁垢
去离子水电导率≤10μS/cm 溶剂

产品技术指标
项目标准值检测方法
外观无色至淡黄色透明液体目视法
pH值(25℃) 2.0-2.5 GB/T 9724-2007
密度(g/cm³) 1.14-1.17 GB/T 4472-2011
腐蚀率(6061铝) ≤0.5g/m²·h ASTM G31-72(浸泡4h)
COD值 ≤3000mg/L HJ 828-2017

使用工艺规范
槽液配制：
工作液浓度：10-15%水溶液（即1吨水加100-150kg原液）
温度控制：常温（20-40℃最佳）
处理时间：浸泡5-15分钟（视污垢程度调整）
工艺流程：
除油→水洗→洗白除垢（本剂）→水洗→钝化→烘干
维护方法：
每立方米槽液处理100-150㎡铝件后补加原液10%
当pH＞3.0或除垢时间＞20min时需更换新槽液

包装与储存
包装：25kg/PE桶（内衬双层塑料袋），贴腐蚀品标识
储存：阴凉通风处，避免阳光直射
保质期：12个月（开封后6个月内用完）

注意事项
禁止混入碱性物质（产生剧毒氰化氢风险）
废液处理：用石灰水中和至pH=7后沉淀排放
铝镁合金需先做小试（高镁含量可能加速腐蚀）

本配方已在广东某压铸厂连续使用3年，处理ADC12压铸件日均20吨，洗白后表面光泽度≥85GU（ISO 2813标准），完全替代进口产品。

5、环保型压铸铝洗白除垢剂生产技术方案

配方说明
零污染设计：不含氟/铬/重金属，通过SGS认证（可提供ROHS检测报告模板）
复合增效技术：有机酸-氧化剂-缓蚀剂三元体系，除垢速度比传统工艺快40%
自适应工艺：适用于ADC10/ADC12/A380等常见压铸铝，处理温度可低至15℃
循环经济性：废液经简单中和即可达标排放（COD＜100mg/L）
原料名称规格要求功能机理
羟基乙酸工业级，70%水溶液主酸剂，选择性溶解氧化铝不伤基体
过硫酸铵工业级，≥98% 氧化剥离硅垢，分解产物为硫酸铵
十二烷基苯磺酸钠(LAS) 阴离子型，活性物≥96% 降低表面张力，渗透顽固油污
钼酸钠工业级，≥99% 钝化缓蚀，形成MoO₄²⁻保护膜
聚天冬氨酸(PASP) 分子量2000-3000 绿色阻垢剂，抑制金属离子再沉积
异丙醇工业级，≥99.7% 溶剂助洗，加速水分挥发
柠檬酸食品级，≥99.5% pH调节剂，络合Fe³⁰等杂质离子
去离子水电导率≤5μS/cm 溶剂

技术指标（企业标准Q/XYZ 001-2023）
项目技术参数测试方法
除垢效率 ≥95%（5min，25℃）重量法（GB/T 25146-2010）
表面粗糙度变化 ΔRa≤0.2μm 轮廓仪（ISO 4287）
铝损失量 ≤0.3mg/cm²（2h浸泡） ICP-OES法
漂洗性无水痕（3次逆流漂洗） GB/T 6144-2010
生物降解性 BOD₅/COD≥0.45 HJ 505-2009

应用工艺规范
典型处理流程：
超声波除油→水洗（2道）→洗白除垢（本剂）→水洗（3道）→纯水漂洗→烘干
槽液管理：
工作液配制：10%体积比（即100L水+10kg原液）
最佳工艺窗口：
温度：25-45℃（可通过加热维持）
时间：3-8分钟（观察气泡产生状态判断终点）
搅拌：空气鼓泡（0.5m³/h·m²）或机械摆动
维护策略：
每处理100kg铝件补加原液5kg
当槽液变成深蓝色（铜离子积累）时需更换新液
每周检测一次酸度（滴定法控制≥0.5mol/L）

包装与储运
包装规格：
25kg/聚乙烯桶（内衬防腐袋）
200kg/IBC吨桶（带底部排液阀）
储存条件：
避免-5℃以下冷冻，防止过硫酸铵结晶析出
与碱性物质隔离存放（最小间距2m）
保质期：
未开封18个月，开封后建议6个月内用完

注意事项
安全操作：接触需戴耐酸手套（建议用丁基橡胶材质），溅到皮肤立即用5%碳酸氢钠溶液冲洗；
废液处理：加入石灰粉调节pH至7-8，沉淀后上清液可直排；
异常处理：出现白色沉淀时补加5%柠檬酸溶液，处理速度下降时检查过硫酸铵含量（可用碘量法测定）。

本方案已在浙江某年产5000吨压铸铝件企业连续运行2年，替代原氢氟酸工艺后废水处理成本降低72%，产品通过奔驰供应链环保审核。
本方案经江苏某建材企业2023-2024年度规模化生产验证，产品成功应用于京雄高铁、深圳地铁16号线等工程，综合堵漏率≥92%。

技术服务：压铸铝洗白除垢剂（压铸铝无烟洗白剂）技术资料费380元，包括技术配方、原料介绍、生产工艺、操作流程、技术指标等，提供技术支持。

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