环保型铝型材无磷无氟无硝酸洗白除垢剂配方生产技术_轻工金工

一、环保型铝型材无磷无氟无硝酸洗白除垢剂生产技术

极致环保：彻底摒弃磷（避免富营养化）、氟（避免腐蚀与污染）、硝酸（杜绝黄烟），废水处理简单，仅需中和即可，符合最严格的环保法规。
高效清洁：采用有机酸-无机酸协同体系，结合强力络合剂与渗透剂，对铝材表面自然氧化膜和挤压灰垢具有极佳的剥离去除能力，反应快速且彻底。
低腐蚀高光亮：配方中集成双重缓蚀机制，能精准攻击污垢的同时，最大程度保护铝材基体，处理后的型材表面呈均匀的亚光银白色，为后续氧化或喷涂提供完美基底。
稳定性与经济性：所有原料易得，成本低廉。产品为液态，稳定性好，槽液寿命长，处理量大，综合使用成本极低。
操作友好：可在常温下使用，无需昂贵加热设备，工艺窗口宽，易于管控，极大改善了车间操作环境。

序号原料名称规格要求作用及介绍
1 硫酸工业级，98% 主酸：提供强酸性环境，快速溶解铝的氧化物。成本极低，效果显著。注意：此为危化品，操作需规范，但市场易购。
2 柠檬酸工业级，≥99.5%，粉末主络合剂：有机弱酸，强力络合铝离子，防止表面产生不溶性的铝盐沉淀，使表面更均匀。
3 氨基磺酸工业级，≥99.5%，粉末辅助酸/活化剂：中强酸，水溶性极好，对垢层有渗透和剥离作用，且对金属腐蚀性低于硫酸，含氨基有助于光亮。
4 葡萄糖酸钠工业级，≥98%，粉末络合稳定剂：强力络合水中钙镁离子及铝离子，软化水质，防止二次污染，增强清洗效果。
5 烷基糖苷(APG-0810) 工业级，固含量50±2% 表面活性剂：非离子型，绿色环保，耐强酸，优异的润湿、渗透和分散性能，帮助药液快速均匀渗透。
6 十二烷基苯磺酸钠(LAS) 工业级，≥96%，粉末表面活性剂：阴离子型，提供优异的乳化脱脂能力，协助去除型材表面的轻微油污。成本低。
7 硫脲工业级，≥99%，粉末缓蚀剂：高效金属缓蚀剂，特别适用于酸性介质中对铝及铝合金的保护，防止过腐蚀和发黑。
8 苯并三氮唑(BTA) 工业级，≥98%，粉末或片状铜缓蚀剂：专门抑制铝材中铜合金元素析出造成的点蚀和表面失光问题。用量少，作用关键。
9 去离子水电导率≤10μS/cm 溶剂：溶解和稀释各组分，避免杂质离子干扰。

产品技术指标
项目技术指标
外观无色至淡黄色透明液体
气味轻微酸味
pH值 (原液) <1.0
密度 (20°C, g/cm³) 1.10 ± 0.05
腐蚀速率 (6063铝) ≤0.8 g/m²·h (常温，10分钟)
储存方法和时间
储存方法：密封储存于阴凉、通风、干燥的库房内。与碱类、氧化剂分开存放。
保质期：24个月。避免阳光直射，防止冻结。

详细使用方法
开槽比例：建议工作液浓度为5% - 10% (体积比)。即每1m³槽液中加入50-100kg本品，其余为自来水。新槽从5%开始，根据清洗效果调整。
工艺参数：
温度：常温 - 40°C。最佳效果建议在30-40°C下使用。
时间：2 - 8分钟。以表面灰黑色污垢完全去除，呈现均匀的乳白色亚光表面为准，严禁长时间浸泡。
前处理：工件必须经过预脱脂和水洗，去除大部分油脂和灰尘，以延长除垢槽寿命。
后处理：除垢后的工件必须立即进行两道逆流溢流水洗，彻底洗净表面残留酸液。
槽液维护与补充：
当清洗时间明显延长时，按初始添加量的 30% - 50% 进行补加。
定期打捞槽底沉渣。当槽液变得浑浊不堪、铝离子浓度过高时，应弃旧换新。

主要用途应用范围
主要用于1系（如1050、1060、1100）和6系（如6060、6063、6061）铝合金型材、板材在阳极氧化、电泳、喷涂前的洗白（除灰）和除垢工序。
高效清除挤压后表面的灰黑色附着物和自然氧化膜。
包装要求
25kg/桶及200kg/桶的聚乙烯（PE）塑料桶包装。
包装上应有牢固标签，注明：品名、浓度、生产批号、日期、保质期、净重、厂家信息，并贴有 “腐蚀性” GHS标识。
注意事项
安全第一：操作本品（特别是浓硫酸）必须穿戴全套耐酸PPE（防护眼镜、面罩、橡胶手套、防酸围裙和胶鞋）。
如不慎接触皮肤：立即脱去污染衣物，用大量清水冲洗至少15分钟，必要时就医。
如不慎溅入眼睛：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，并立即就医。
泄漏处理：用沙土、干燥石灰或苏打灰混合吸收，收集后移至废物处理场所，后用大量水冲洗残留。
废液处理：集中收集，用碱（如氢氧化钠、碳酸钠）中和至pH 6-9后方可排放。

二、环保型铝型材无磷无氟洗白除垢剂生产技术

环保性卓越：配方严格遵循环保要求，不含磷（避免水体富营养化）、不含氟（避免腐蚀槽体和工件、环保压力大）、不含硝酸（避免黄烟污染，改善工作环境），废水处理简单，符合日益严格的环保法规。
高效性：以有机酸和多种高效助剂复配而成，对铝型材表面自然氧化膜和工艺油污具有极强的络合剥离能力，洗白除垢速度快，单位面积处理成本低。
低腐蚀性：配方中含有专用缓蚀剂，对1系（纯铝）和6系（Al-Mg-Si）铝材的基体腐蚀极低，能有效保持工件尺寸精度和表面光泽度，避免过腐蚀发黑、发灰。
稳定性好：产品为液态，各成分相容性好，不分层、不沉淀，保质期长，使用过程中有效成分消耗平稳，槽液寿命长。
操作简便：常温或中温即可使用，无需昂贵的高温设备，节省能源，操作条件宽泛，易于控制。
原料易得：所有原料均为化工市场常见材料，非危化品、无限购品，采购方便，成本低廉，极具商业推广价值。

序号原料名称规格要求作用及介绍
1 柠檬酸工业级，≥99.5%，粉末主酸剂：有机弱酸，对铝氧化膜有良好的络合溶解作用，洗白效果佳，且易生物降解。
2 羟基乙酸工业级，70%水溶液主酸剂：渗透力强，对顽固污垢和氧化层去除能力优异，与柠檬酸有协同效应，能降低整体使用浓度。
3 葡萄糖酸钠工业级，≥98%，粉末络合助剂：强力络合水中及表面的金属离子，防止二次沉淀，增强清洗效果并软化水质。
4 烷基糖苷(APG-0810) 工业级，固含量50±2% 表面活性剂：非离子型，绿色环保，润湿、渗透、铺展性能极佳，帮助药液快速均匀渗透至污垢底部。耐强酸、耐电解质。
5 脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9) 工业级，≥99% 表面活性剂：非离子型，优异的乳化、脱脂能力，协助去除型材表面的轻微油污。
6 苯并三氮唑(BTA) 工业级，≥98%，粉末或片状缓蚀剂：铝合金专用铜缓蚀剂，有效防止铝材中铜元素析出造成的腐蚀和表面发暗问题。
7 硅酸钠（水玻璃）工业级，模数2.2-2.5，液体（40°Bé）缓蚀剂/助洗剂：在铝表面形成保护膜，抑制基体过腐蚀，同时提供一定的碱性和乳化作用。
8 去离子水电导率≤10μS/cm 溶剂：溶解和稀释各组分，避免自来水中的钙镁离子造成沉淀。

产品技术指标
项目技术指标
外观无色至淡黄色透明液体
气味轻微特征气味
pH值 (5%水溶液) ≤2.0
密度 (20°C, g/cm³) 1.10 ± 0.05
腐蚀速率 (6063铝) ≤0.5 g/m²·h (40°C, 10分钟)
产品的储存方法和时间
储存方法：密封储存于阴凉、通风、干燥的库房内。
保质期：12个月。避免阳光直射，防止冻结。

产品的详细使用方法
开槽比例：建议工作液浓度为5% - 8% (体积比)。即每1m³槽液中加入50-80kg本品，其余为自来水。对于氧化膜较厚或污垢严重的情况，可适当提高至10%。
工艺参数：
温度：常温 - 40°C。加热可显著加快清洗速度，建议控制在40°C以下。
时间：3 - 10分钟。具体时间需根据型材表面状况和槽液浓度通过试验确定，以表面灰黑色污垢完全去除，呈现均匀的乳白色亚光表面为准。
处理方式：浸泡、喷淋均可。
前处理：型材应先经过脱脂工序，去除表面的大量油污，以免污染除垢槽液，影响洗白效果和槽液寿命。
后处理：除垢后的型材必须立即进行两道水洗（溢流），确保表面残留的药液彻底洗净。
槽液维护与补充：
随着处理量增加，槽液有效成分会消耗，清洗效果下降，此时应补加新品。
补加量一般为初始开槽量的 30% - 50%。当槽液中铝离子含量过高、沉淀物过多、虽经补加但处理时间明显延长时，应弃旧槽液，重新配制。
定期打捞槽底沉渣。

产品的主要用途应用范围
主要用途：主要用于1系（如1050、1060、1100）和6系（如6060、6063、6061）铝合金型材、板材及其制品在阳极氧化、电泳涂装、粉末喷涂等表面处理前的洗白（除灰）和除垢工序。
去除物：有效清除铝材挤压成型后表面的自然氧化膜、热处理氧化膜以及挤压过程中产生的灰黑色附着物。
包装要求
采用25kg/桶和200kg/桶的聚乙烯（PE）塑料桶包装。
包装桶应有牢固、清晰的标签，注明：产品名称、生产批号、生产日期、保质期、净含量、执行标准、厂家信息以及“酸性腐蚀品”标识。

有关注意事项
安全操作：本品为酸性，操作时应佩戴耐酸碱手套、防护眼镜和防酸工作服。避免与皮肤、眼睛直接接触。
如不慎接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟。皮肤接触可涂抹弱碱性物质（如肥皂水），若感觉不适，请就医。
泄漏处理：用沙土或其它惰性材料吸收，收集后转移至安全场所，大量水冲洗残留。
环保处理：废液为弱酸性，排放前需用碱（如液碱、片碱）中和至pH 6-9后方可排放，或交由有资质的污水处理公司处理。

技术服务：环保型铝型材无磷无氟无硝酸洗白除垢剂技术资料费320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。

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