以风化煤、褐煤为原料制取腐植酸盐的方法将粉碎成0.1～2mm的风化煤或褐煤粉末加入到带有高效固液混合搅拌器的反应釜中；将润湿活化剂、水加入上述反应釜，开动搅拌，升温；将碱性溶液加入到反应釜中，控制在5～10min内加完；继续反应，出料得所需腐植酸盐料浆。还可进一步干燥、粉碎后制成腐植酸盐粉末，本方法具有腐植酸转化率高、反应时间短、质量好，成本低的特点。技术资料费280元。

以无烟煤为主要原料的炼焦用煤及该炼焦用煤为原料生产的焦炭和生产方法含有无烟煤与肥煤，其中还配有一定比例的焦煤。上述配比的炼焦用煤的理化指标为挥发份＝18-23％；粘结指数＝36-48；胶质层(Y值)＝10-12。炼焦用煤以无烟煤为主要煤种，再加配肥煤与1/3焦煤可以炼制各种冶金焦和铸造焦，大大扩展了炼焦工业的可用原料来源，大幅度地降低焦炭生产成本，可以节省大量的焦煤资源。并扩大无烟煤的应用范围。技术资料费280元。

由煤制备纳米碳纤维的方法属于新材料合成及加工工程技术的范畴，是煤化学、碳素材料与等离子体科学的交叉技术领域。本发明的特征在于采用等离子体直流电弧喷射技术处理煤粉，水蒸汽为促进剂，过渡金属为催化剂，采用固定床控制煤粉在高温电弧区的停留时间，得到大量具有纳米级中空管的纤维状产物，其直径介于纳米碳管和气相生长的碳纤维之间。效果和益处是原料价格低廉，生产工艺过程简单，借助移动床技术可以实现连续化生产。制备的纳米碳纤维具有优良的电学和力学性能，应用领域广泛。技术资料费280元。 

复合工业型煤的生产工艺是在现有工业型煤生产工艺基础上，使筛分出的三级粒度，分别处理，将末级粒度的煤粉配以粘结剂，经搅拌、压制成型煤。将中级粒度的煤块直接与型煤掺合。将初级粒度的大于型煤的煤块经平选后，破碎成中级粒度的煤块和末级粒度的煤粉，中级粒度的煤块直接与型煤掺合，将末级粒度的煤粉压制成型煤，最终生产出复合工业型煤，为了减少复合工业型煤破碎量，特别设计卸料高度调整装置。本发明有效降低了复合工业型煤的生产成本、提高了生产效率和产品成品率。技术资料费280元。 　

煤粉片剂活性碳坯制作方法将煤研磨制成煤粉；用碾压机碾压；加入水，再碾压制成煤粉泥；经颗粒造粒机制成粉状小颗粒煤粉；将粉状小颗粒煤粉放入烘干机烘干，使其含水量为7-10％；再经成型压片机压制成所需形状与规格的煤粉片剂活性碳坯。使用该制作方法所制作的煤粉片剂活性碳坯产品，成形好，形状、长度均匀一致，碳坯整体光洁整齐。碳坯侧面压强高，压强不匀率低，压强极差小；加工成本低，磨耗低，生产能力高。该方法的最大特点是不需加入其它粘合助剂。技术资料费280元。 

节能环保型煤它由A.工业废渣麻黄草渣、B.煤渣、C.褐煤、D.烟煤、E.生石灰组成。大量地节省了原煤的使用量，且上火快、火力强、发热量大，减少了有害气体的排放量，环保效应好。技术资料费280元。

工业用热膨化煤球及煤焦球是由下述组份按重量百分比组合而成：煤、粘结剂、膨化剂、助燃剂、消烟固硫剂；有益效果是在煤球生产中，加入膨化剂，使煤球受热膨胀，产生大量的毛细孔，增加了氧气的接触面积，大大地促进了燃烧环境。解决了煤球在压制过程中造成密度过大气孔率过低、大量使用助燃剂成本过高的问题。本发明在燃烧过程中不冒黑烟，通过检测炉灰含残炭的方法测定，节能10-20％，固硫率达到66-87％，防水程度可达到无压力状态下，在水中浸泡一周不变形，晒干后能恢复冷强度。技术资料费280元。

 　
利用电石渣生产碳化焦球的方法主要是指利用电石渣制备电石生产的原料：碳化焦球。电石渣经脱水处理得到干基电石渣，其特征在于脱水处理后的干基电石渣与焦炭末按一定比例混合成球，然后在碳化罐内，用水洗处理后的石灰窑废气在一定温度下进行碳化，制成碳化焦球。该方法工艺简单，既变废为宝，又节约了生产成本，具有良好的环保效果和经济效益，且得到的碳化焦球完全符合电石生产的强度、粒度要求。技术资料费280元。

 
环保燃煤增能液它是由A与B组成，其中 A含有下列成分：氯酸钾、硝酸钾、碳酸钾、氯酸钠、硝酸钠、高锰酸钾、重铬酸钾、重铬酸钠、氢氧化钙、氧化钙、氟化钙、硼砂。B含有下列成分：轻质烃(C#-[5]-C#-[8])、煤油、柴油、液体石蜡、异丙醇、脂肪醇(C#-[1]-C#-[18])、琥珀酸二辛酯磺酸钠、顺丁烯二酸仲辛酯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚。使用时，先将A与水混合，然后将B加入形成混合液，最后喷洒在煤上。经处理后的煤的燃烧效果提高，并且污染物的排放减少。技术资料费280元。

以高挥发份低灰神府煤田长焰煤为原料生产型焦的方法原料干镏成半焦；加焦煤和／或肥煤粉碎至1mm以下，加入焦油常温加压成型炭化为特级铸造型焦或一级冶金型焦，亦可加锯末改善产品的反应活性。可利用资源广泛，价格便宜的长焰煤生产出高质量高产值的特种铸造焦或一级冶金焦，经济效益与环保效益俱佳。技术资料费280元。 
　
工业固硫洁净型煤它以烟煤煤泥和无烟煤煤泥为原料，添加固硫剂制作而成。各成分的重量百分比为：烟煤煤泥，无烟煤煤泥，固硫剂。将原料掺配粉料，添加水分搅拌后挤压成型，经干燥后成为成品。该型煤将烟煤煤泥粘结性好和无烟煤煤泥发热量高的特点充分结合，生产的型煤产品强度高，防水性好，ＳＯ#-[2]排放削减量显著，价格低廉，易于推广应用。技术资料费280元。 　 

细煤粉再燃脱硝方法一种用细煤粉作为再燃燃料降低NOx的方法及其实现装置，属于煤粉清洁燃烧领域，其方法是：采用粗粉、细粉分离器将煤粉炉燃用的全部煤粉细度降低并改善其均匀性后，利用部分细煤粉作为再燃燃料，从煤粉炉尾部烟道中抽取部分烟气将再燃细煤粉送入煤粉炉的还原区，将主燃烧区生成的NOx还原成N#-[2]；从还原区上部送入部分燃烧空气，保证煤粉燃烧完全。能在保证锅炉效率的基础上减少氮氧化物排放60％以上。为实现该技术在煤粉炉壁面上主燃烧器上方开设再燃燃料喷嘴、燃尽风喷嘴，安装先进的粗粉分离器、炉烟抽取输送系统等。本方法脱硝效率高，不影响锅炉燃烧效率，其装置结构合理，投资少，运行费用低，适合我国国情。技术资料费280元。 　 

用低挥发份弱粘结或非粘结性煤炼焦的方法首先在原料煤中加入乳化沥青，将乳化沥青和原料煤进行充分搅拌，混合均匀；将混合均匀的含有沥青的原料煤混合物送入挤压设备进行挤压，使乳化沥青同原料煤充分结合；将经过挤压后的含有乳化沥青的原料煤混合物堆放，使乳化沥青浸润原料煤；将配制的原料煤混合物加入炼焦炉中，在隔绝空气条件加热，进行干馏结焦。本煤炼焦的方法，适用于现在的煤焦企业生产焦炭，并可以较低的成本生产出低灰份高强度的优质冶金用焦炭，降低了生产优质焦炭的成本，扩大了煤焦用煤的品种。技术资料费280元。 　

高效助燃环保节煤剂以下各组分按重量百分比计：氯化镁、磷酸钠、高锰酸钾、氢氧化铁、氢氧化镁等，本配方合理、综合成本低廉，使锅炉中的燃煤能充分燃烧，提高燃烧热15-25％，降低了燃烧后排放大气中的一氧化碳、二氧化硫及烟尘的含量，减少了有害物质对大气环境的污染。助燃剂1公斤可配制2-3吨燃煤，节约了大量燃煤。技术资料费280元。

洗煤泥型煤取洗煤泥，黄土置于型煤机中充分搅拌均匀，加入清水，再于搅拌机中搅拌均匀混合，得到洗煤泥混合物后置于型煤机中挤压成型。基料来源广泛，配料加工简单，综合成本低廉，通过加工后成型的型煤泥便于运输，不易破碎，存放时无粉尘飞起，减少对环境的污染，提高了煤炭行业中废料煤泥的深加工的综合利用，洗煤泥型煤比未加工的煤泥每吨价格低于80-100元。技术资料费280元。 

型煤制造方法尤其是一种含有多功能复合粘结剂，抗水性可控的型煤及其制造方法。其组份为原料煤、腐植酸钠和粘性煤粉。将原料煤、腐植酸钠和粘性煤粉混合后加压成型，固结得成品。腐植酸钠对煤有极好的粘合力，用作型煤粘结剂，能获得好的冷强度，提高型煤的反应活性。粘性煤粉达到焦结温度后，便形成不溶于水的焦网骨架，赋予型煤抗水性及热强度，提高了型煤表层原料煤粒子的附着力，减少飞灰损失。同时，粘性煤粉粒度小，挥发份析出后，增加了型煤孔隙率，即加大了两相反应的比表面积，提高了型煤的反应活性。工艺简单、投资小、成本低。具有十分突出的经济实用性。技术资料费280元。

动力煤生产型焦的方法包括：动力煤粉碎，洗选、烘干，装入炭化炉干馏，得到高温煤焦油和半焦，半焦粉碎至0.8mm以下制成动力煤半焦粉；焦煤或肥煤破碎至粒度为0～ 5mm，洗选、烘干，得洗精粘结性煤，粉碎至0.4mm以下，制成焦煤粉粘结剂或肥煤粉粘结剂；煤焦油经蒸馏后制成焦油沥青粘结剂；在常温下60MPa制成型煤；型煤装入炭化炉内炭化制成型焦。具有对环境污染小、产品的生产成本低等优点，所生产的型焦强度高、质量好。技术资料费280元。 　

工业型煤的制造方法首先制取湿润型煤，湿润型煤的原料配比及制取是按下述方法制作的，取白煤沫、烟煤粉碎混合均匀后，再加入粘合剂，搅拌均匀后压制成湿润型煤，将湿润型煤置入输送带上，送入烘干炉中，型煤经过低温区、中温区和高温区烘干，运输带的行走速度为1.2米-2米/每分钟，烘干炉的进煤端和出煤端均为敞开式，烘干炉的进煤通道置于烘干炉的上部，炉膛设置在通道的中部，炉膛与通道之间相对于水平方向有一倾斜的喷火通道，炉膛与进料斗相通。本发明可使型煤的冷强度提高到40kg以上，热强度提高到28kg以上，热稳定性好等。技术资料费280元。 　

污泥水煤浆制作工艺是为了克服现有的城市水处理污泥堆放污染环境、影响城市建设，以及脱水干燥焚烧要用可燃物引燃，燃烧不充分，残留渣多的问题提供的，是将城市水处理污泥和成品水煤浆以及成品分散剂共同加入筒形磨机研磨混合，经过滤器过滤，将粒径小于0.5mm颗粒的污泥水煤浆送到专用水煤浆锅炉燃烧。上述污泥水煤浆制作工艺简单，消耗能量少，给专用水煤浆锅炉作燃料，其燃烬率可达98％，不仅能大大减少污水处理的污泥对城市的危害，而且还可变废为宝，使污泥中的可燃物得到充分燃烧，可节约大量的能源，同时还可以缓解目前用煤紧张的问题。技术资料费280元。 　

煤沫成型专用添加剂是由下述重量配比的原料制作而成：镁矿粉，氢氧化钠，甲醛，尿素，水等。工艺简单，制作简便，成本低，且无毒无害，通过该粘合剂制得的型煤固定碳含量含量高、灰熔点高，有利于气化作业，能保持较好的热稳定性。技术资料费280元。 　

水煤浆制备工艺工艺流程包括干燥、磁选、粉碎、收集、活化、混合、均质、储浆，其中粉碎流程采用具有铲刀、磨辊、导轨并与风选机组装在同一腔室的粉碎机，混合流程采用具有双传送轴的搅拌机、带有搅拌器的搅拌罐和具有高剪切力的胶体磨，在粉碎机和旋风收集器上设置安全防爆装置。该工艺流程具有设备构造简单、安全可靠、噪音小、无粉尘污染，可以提高产品质量和改善环境条件。技术资料费280元。 　

煤泥氧化法处理综合利用的方法属于氧化法处理污泥的技术领域，首先将煤泥浓缩脱水；根据原煤、煤泥的水份和发热值和要制得的水煤浆的水份和发热值快速测算出配比，加入分散剂在球磨机中磨细；向合格粒度的球磨煤浆中加入稳定剂，在打散乳化搅拌罐中常温、常压下打散乳化，制成混合煤浆；经过高速旋转的剪切泵剪切细化进一步降低粘度，制成煤泥水煤浆；在燃烧水煤浆的锅炉中燃烧煤泥水煤浆，在几种适应的锅炉中以固、液双燃料循环流化床锅炉的燃烧效果为佳。技术资料费280元。 　

两亲型水煤浆添加剂制备方法其制备工艺步骤如下：先将三聚氰胺磺化后，与氨基磺酸(盐)、酚及其衍生物、含两亲基团的化合物以及含酰胺基团的化合物等在酸碱调节下发生缩合反应，然后进一步碱性重整即得红棕色液体产品，通过喷雾干燥后即得粉剂产品，本产品既含有亲油性基团-(-CN)，又含有亲水性基团 (-NH#-[2]、-OH和-SO#-[3]Na等)，且其重均分子量Mw为2000～39000，数均分子量Mn为200～ 10000，产品制浆的分散性和稳定性好，适应性强。技术资料费280元。 

复合无机纳米水煤浆水焦浆稳定剂该稳定剂由纤维状无机纳米粒子和球状无机纳米粒子混合而成，粒子粒径为10-100纳米，纤维状无机纳米粒子的长径比为50-200。与现有技术相比，其有益效果在于：1.利用纳米粒子独特的表面性能，将球状和纤维状纳米粒子进行复配，协同发挥多种稳定效应，显著提高水煤/焦浆的稳定性；2.无机材料性质稳定，不降解，时效性优良；3.添加该稳定剂不显著提高水煤/焦浆的粘度；4. 该稳定剂可直接使用，操作方便，具有广泛的推广应用价值。技术资料费280元。

高产率节能的水煤浆制备方法涉及湿法磨矿领域，本方法包括细碎、预混、磨浆、滤浆步骤，细碎步骤将原料煤的粒度进一步减小，预混步骤将原料煤、水煤浆添加剂、水一起混合形成均匀的、自流性强的浆料，磨浆步骤因磨机的填充率提高而研磨作用强，滤浆步骤因采用离心式滤浆，而使得本方法制备水煤浆既高产率又节能。另外，本方法运行步骤的减少也使得工艺流程简化、运行步骤所需的设备减少且布置紧凑。技术资料费280元。 　

煤系高岭土合成高纯赛隆材料的方法采用以煤系高岭石为原料，通过碳热还原氮化法一步制备高纯β-Sialon材料。具体制备方法为：选取黑褐色煤系高岭土，原料细磨，干燥脱水和预烧；按试验设计配料，混合，乙醇介质下，球磨，烘干；烘干的原料加聚乙烯醇水溶液，搅拌均匀；压制成型，烘干；在流动氮气气氛下烧结，然后冷却出炉；保温脱去游离碳，得到高纯β-Sialon材料。优点在于：硬度高、耐磨性高、抗热震性好、耐腐蚀以及化学稳定性高；原料成本低，工艺简化。技术资料费280元。

由煤连续制备碳纳米管材料的方法和装置属于煤化工、等离子体科学以及碳素材料相交叉的技术领域。特征是将粉煤和高温的水蒸汽直接喷入电弧等离子体中来连续制备碳纳米管材料，即用高温和富含高活性粒子的电弧等离子体为介质实现碳纳米管材料的连续化制备。电弧等离子体的工作气体是氮气，通过外加磁场实现等离子体的旋转。整个装置由水蒸汽发生和供给系统、煤粉输送系统、等离子体发生器、产物收集器、气体的冷却和净化系统、防爆装置、系统压力调节系统组成，其中水蒸汽系统和煤粉输送系统分别通过水蒸汽输送管线和煤粉输送管线与等离子体发生器连接。技术资料费280元。 　 

在航煤脱色中应用的固体脱色剂制备方法该脱色剂是一种三元复合物，其组成为：氧化铝，分子筛，粘结剂；其制备方法为分子筛以一定的比例负载到氧化铝上，然后将载有分子筛的氧化铝负载到粘结剂表面，得到一种固体脱色剂；该脱色剂脱色效率高，可大大提高航煤的颜色稳定性。技术资料费280元。 

人造煤所属技术领域：新型节能环保燃料。所要解决的技术问题：高温高压或常温高压压缩可燃物质。技术方案：首先粉碎可燃物质，加入一定量的助燃剂再进行压缩(包括静力法和动力法)。技术资料费280元。 　 

高分散铁基煤直接液化催化剂的制备方法涉及能源领域煤炭直接液化催化剂的制备方法，其步骤为将亚铁盐溶液加入到煤粉中，搅拌均匀，其次再加入一定量的含氢氧根离子的弱碱性溶液或强碱性溶液，搅拌均匀后制得载有Fe(OH)#-[2]沉淀的煤浆。然后将煤上载有Fe(OH)#-[2]沉淀用空气或氧气氧化成 γ-FeOOH，最后上述煤浆经过离心过滤或加压过滤制得高分散铁基煤直接液化催化剂，其中铁基催化剂粒子形状为长条形，宽为20nm-50nm，长为60nm-150nm。在0.1t/d煤液化连续装置上，当催化剂中铁的加入量为干基煤的0.7wt％时，蒸馏油收率达到50.60％，催化活性高于天然黄铁矿。工艺简单，操作方便，易于放大。技术资料费280元。

固氟型煤的制造方法将固氟添加剂粉碎、过筛制成粉末状；将粘土凉干、粉碎、过筛制成粉末状；将上述粉末状的固氟添加剂和作为固氟辅助剂的粉末状粘土，添加入煤中，充分混合均匀，得混合煤粉；在上述混合煤粉中加入水，用标准型煤成型机压制成固氟型煤。提供了价廉、材料易得的固氟性能好的钙系添加剂固氟型煤，固氟效率达80一97％，固硫效率也在80％以上。技术资料费280元。 

助燃脱硫减尘燃煤颗粒其由以下重量百分比组分构成：煤、添加剂；添加剂由以下重量份数比组份构成：粘土、CaO、NaOH以及化学助燃剂；助燃剂由以下重量份数比组份中的一种或几种混和而成：氯酸钠、高氯酸钾、高锰酸钾等，造粒煤可降低烟尘中飞灰含量而且造粒煤颗粒均匀，在炉排上的燃烧速度、风阻力一致，可有效的改善配风条件，同时，更加方便的控制燃烧区，造粒煤可实现干态运行，减少了因燃煤掺水而吸收的热量。技术资料费280元。
　
高效工业造气型煤它由无烟粉煤；硅酸钠溶液；腐植酸钠等经搅拌均匀挤压成型并经烘干制成。它的优点在于固定碳含量降幅小，仅为2-3％，单位型煤造气量高；生产周期短；成球率高＞ 95％；是一种优良的工业造气型煤。技术资料费280元。

用煤制造乙烷的方法其先将水进行高温、高压汽化，并将该蒸汽通入事先备好的装有煤的反应器中，使煤反应后，生成泥炭，再将水进行低温，低压汽化，并通入事先备好装有泥炭的反应器中，生成一种气液混合物，经分离，得乙烯、氧气和葡萄糖，再将葡萄糖转变成乙醇，其次将乙醇转变成乙烯，再将乙烯转变成乙烷加成反应，所述的煤原料是指：褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤、洗中煤、油页岩。所述用煤制备乙烷的方法具有工艺步骤新颖简单，原料广泛易得和设备投资少的特点。技术资料费280元。

球形煤专用粘合剂是利用煤沫生产型煤的复合型专用粘合剂，由矿粉、氢氧化纳、甲醛和固化剂按一定重量比制作而成。制作工艺简单、成本低、易操作，从投料到成品，一般一个小时即可完成。通过该粘合剂制得的型煤固定碳含量高、灰熔点高，有利于气化作业，能保持较好的热稳定性。技术资料费280元。

用煤生产腐植酸钠的技术它的工艺过程是将风化煤碎成粒度为1.5mm的颗粒，按比例的煤和水加入到反应釜中，再加入硝酸，充分反应，开始加热，同时比例配制氢氧化纳液，加入到反应釜中，不断搅拌直到液体沸腾后停止加热，反应时间需1～2小时，加热时蒸汽气压均为0.4Mpa，将反应液先抽到一级沉淀池中沉淀，1小时后抽到二级沉淀池中沉淀12～24小时，沉淀的液体呈现挂手指状态的黑色糊状液体时将其抽入到预热池中预热，预热池中液体呈沸腾时再使其流到烘干机中烘干即是成品。工艺简单实用，不污染环境，提取成本低，提取率高，可推广使用。技术资料费280元。

节煤环保添加剂制法和应用它是以页岩为主，配以生石灰、红壤土及氯酸碱金属盐，经过破碎、球磨和通过筛分装置，再加入氯酸碱金属盐进行混合、均化，然后检测、调整和控制主要化合物的重量百分比，产品经计量、分装后入库；使用时将其按比例均匀混合到粉末状的燃煤中。具有原料来源广泛，工艺流程和配制成分简单，安全性好，生产成本低廉，易于生产制造和使用，且固定硫、降低氮氧化物及节约燃煤等综合效果优异等特点。技术资料费280元。 　

不粘性原料煤的型煤的成型方法其组份为不粘性粉状原料煤，强粘性煤粉以及酸化淀粉液、水泥、粘土中的一或二种，其中淀粉液与水泥不得配伍，工艺步骤为各组份加水混合后加压成型、固结。适于燃料型煤和气化型煤的制造，以煤粘煤，粘结剂加入量少，以强粘性煤粉为主，既保证型煤的低中高温性能，灰份增加率又低，低成本。技术资料费280元。 　

含有燃烧增效剂的型煤现有的型煤采用有机粘结剂成型，不能自然固化，容易潮解破碎，储运困难，引燃困难、不能连续工作，加工废品率高。本产品的组成包括：煤粉，增效剂包括氧化铁红、高锰酸钾、氯酸盐、氯化钠、碳酸钙、氯化钙、硅酸钠、水泥。上述型煤的制作方法：a.将氧化铁红、高锰酸钾、氯酸盐加如氯化钠中，混合为甲组混合物；b.将碳酸钙、氯化钙、硅酸钠、 水泥混合为乙组混合物；c.将上述的混合物按照上述的比例加入到煤粉中，混合并加适量水，用成型机制成型煤。本技术方案用于利用各种原料煤制作型煤。技术资料费280元。 　

造气型煤的制备方法将无烟煤粉碎至小于３mm，经粉碎后的煤粉、树脂、无机钠盐、固硫剂、水按重量百分比混合搅拌，混捏均匀；将混捏后的混合物冷压成型，烘干，得到产品。具有制造简单、成本低，型煤的强度高，灰熔点高，热稳定好的特点。技术资料费280元。 　

燃煤固硫助燃剂其组份及含量按重量单位计为：氧化镁；氧化钙；氧化硼；二氧化硅。上述各组份经配料、粉碎、中和处理、干燥、检验、包装等工序而成成品。能大大降低烟气中SO#-[2]排量，提高燃烧温度，使燃料燃烧充分，消除黑烟，净化空气，减少对环境的污染。技术资料费280元。 　

高效节煤降污助燃剂解决了现有的助燃剂为固体，助燃效果不明显，节煤只在１０％左右，使用起来很不方便的问题；采用甲醇、乙醇、吐温、司班及蒸馏水按一定的配比配制而成；具有高效节煤助燃，热效率１５％—２５％；节煤率为２６—３５％；同时除尘固硫降污，有害气体去除率４０％以上。技术资料费280元。

以生化污泥做粘结剂的型煤其组分包括煤泥，原煤或煤矸石。其成本低，热值较高，排放烟尘的黑度林格曼在１．０以下，且为利用生化污泥，变废为宝找到很好途径，便于推广应用。技术资料费280元。 　

活性污泥煤球制备方法它采用活性污泥与补强剂构成的组合物作煤球的粘结剂，在一定的配比下，通过混炼、模压成型、热风干燥三个步骤制成本发明的活性污泥煤球。它不仅保持了原煤所具有的高固定炭含量、高熔点的特性，而且具有良好的气化特性和足够的机械强度。它是以粉煤为原料制作造气用煤球的最佳方案，亦是目前妥善处置活性污泥的最佳方案。技术资料费280元。 

污泥型煤的制备方法一种将煤粉、污泥、木质碎屑或粉以及脱硫除臭剂按一定的组分配比在湿润状态下混合搅拌后压制成型煤的方法，所说的污泥为城市或工业的废水污泥。利用污泥为组分制备型煤，作为工业及民用固体燃料，可对令人头痛的污泥就地直接处理和利用，既解决废水污泥的环境污染问题，又化废为宝，提供能源，具有重要的经济和社会应用价值。技术资料费280元。

煤的直接液化方法包括如下步骤：(1)将煤粉与重油混合制备成煤糊，(2)将所述煤糊投入反应容器并通入氢气，(3)在适宜的压力和温度条件下反应生成芳香烃类的液体燃料，在步骤(1)、(2)之间还包括将所述煤糊超细处理成粒度为纳米量级的煤糊的步骤，在步骤(1)之前，还包括将煤粉破碎成细度不低于100目以上的微裂纹状煤粉的步骤，还包括向反应容器中投入催化剂的步骤。将纳米技术应用在煤的直接液化方法中的煤糊制备工序，和传统方法相比，反应速率提高数倍至数十倍，反应温度、压力明显降低，而且由于煤中的杂质被去除，使得反应的物料有效利用率得到提高，最终使得产出率提高，实现煤低成本的直接液化。技术资料费280元。

煤炭燃烧助剂由高锰酸钾、氯化钠、三氧化二铁和氯化稀土组成。将上述组分的混合物溶于水，制备成悬浮液，与煤炭均匀混合、燃烧，起到强化燃烧、提高炉膛温度、降低炉渣含碳量、减少排烟黑度、提高锅炉热效率的作用，从而达到节省煤炭、减少环境污染的效果。技术资料费280元。 

防水焦碳粉球的生产方法包括焦碳渣，硅酸钠，活性白碳黑，羧甲基纤维素，澎润土；首先按比例将硅酸钠放在容器中，将活性白碳黑加水稀释调制成水剂，然后将水剂的活性白碳黑倒入装有硅酸钠的容器中，充分搅拌5-10分钟制成调和剂备用；将焦碳渣粉碎后加入羟甲基纤维素、澎润土和调和剂搅拌混合，制成焦碳糊；将焦碳糊送入挤压机挤压成球，然后送入烘干机烘干即为成品。冷强度高，热稳定性好，转鼓达80公斤以上，筛上率达90％以上。再水中浸泡不散不粉，作为燃料温度高达1000℃保球型不变、不结焦。技术资料费280元。

垃圾型煤生产方法型煤原料三部分组成：①城市生活垃圾；②含有固定碳的可燃物质一种或数种：煤矸石、煤泥、石煤、焦粉、油母页岩、木炭粉、煤、石墨粉、炭素粉、碳黑；③粘接剂：黄土、白土、水泥、水玻璃、糖厂废水、糖醛废水、沥青渣、煤焦油、工业用玉米淀粉、纤维素；其生产方法是垃圾无害化处理，消毒脱臭、人工分选、粉碎至3毫米以下；干燥窑热风干燥、干燥后的垃圾加入粘接剂、添加剂，混合，混合后的料经电磁选进入第二粉碎机3毫米以下、超细粉碎、成型、干燥；是垃圾是再生能源，是资源综合利用项目，使城市垃圾能够资源化、能源化、无害化、产业化，化害为利，变废为宝，环保效益显著；具有投资少、见效快、利润高、建设周期短的积极效果。技术资料费280元。

可燃碳块的制作方法其特征在于：其工艺流程为：选料→粉碎→ 碳化→辅料助剂→搅拌混合→压制→烘烤→成品；本发明利用的原材料来源丰富，取之不尽，既能解决农村大量秸秆处理困难，有能保护环境，为农民增加收入，免除为生产木炭而砍伐树木，具有保护森林资源的重要作用，为人们提供了一种新能源品种，本发明制作的可燃碳块，具有体积小、用火柴可点燃、燃烧中无烟、燃烧持久的特点，可应用于取暖、烤火等需要热能的领域。技术资料费280元。 　

煤基炭膜的制备方法其特征在于以价格低廉的煤为原料，通过改变煤粉的粒度、粘结剂的种类和加入量以及炭化条件可制备具有不同平均孔径和孔径分布的用于满足不同分离目的的机械强度高、孔隙结构发达、分离性能好的炭膜。本发明解决了炭膜制备成本较高、机械强度差、工艺复杂等问题，提供了一种成本低、生产工艺简单、易于工业化的高强度分离炭膜的制备方法，可广泛用于制备不同分离目的的炭膜。技术资料费280元。

无烟超低灰纯煤生产工艺涉及一种煤的深加工技术。将粒度为15-6毫米、灰分为4 -6％的无烟精粒煤和工作悬浮液给入重介旋流器，通过重介旋流器分选出灰分小于2％或3％的无烟超低灰产品及尾煤产品，产品进行二次脱介后，最终形成灰分小于2％或3％、粒度在0.5-15毫米之间的无烟超低灰纯煤。本发明采用机械洗煤工艺实现了煤的超低灰份，大大提高了煤的洁净度，填补了国内该项目空白。技术资料费280元。

复合型水煤浆添加剂该添加剂由阴离子表面活性剂聚对苯乙烯磺酸钠和非离子表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚按质量比复配而成；本发明是将聚对苯乙烯磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚应用于水煤浆的制备技术中，当复配添加剂达到干基煤重量的1wt％时，可以制备出煤粉含量在65～70wt％的水煤浆，该浆体具有良好的静态稳定性。该复配型添加剂成本较低，生产工艺简单，性能优良，可以大大降低水煤浆的生产成本。技术资料费280元。

环保水煤浆制备方法含有煤粉、水、分散剂、稳定剂和环保煤伴侣，优点有环保效益，如烟尘中SO#-[2]排放量、 NO#-[x]排放和烟尘浓度均下降，燃烧效率高、炉膛温度和热效率均提高高，并有一定经济和社会效益，本发明产品广泛用于工业和生活中、小型锅炉。技术资料费280元。 

固态水煤浆由以下方法制备：将煤和液体介质按比例与适量的分散剂和任选的固硫剂湿法研磨成浆，再与干煤粉按比例拌和成固态水煤浆，或直接将煤干法研磨成煤粉，再按比例与液体介质及适量分散剂和任选的固硫剂拌和成固态水煤浆，其中总的煤与液体介质的重量配比为：7-9∶ 2-4；和在湿法研磨的情况下，水煤浆的煤与液体介质在湿法研磨过程中的重量比为：5-7∶3-5；然后与干煤粉混合，使之达到7-9∶2-4的总的煤与液体介质的重量比。技术资料费280元。

水煤浆添加剂的复配方法是将萘磺酸甲醛缩合物钠盐(含有取代基和无取代基的)和聚对苯乙烯磺酸钠(相对分子质量从5.34到33.39)混合物用适量蒸馏水完全溶解，再按一定比例加入煤样，在1500～3000转/分的匀浆速率下匀浆5～10分钟即可。本发明配方简单、成本低廉，制备分散性和稳定性都较好。技术资料费280元。

高效环保洁净煤高热效低污染型煤的制备，它由原煤、硅酸盐水泥和水原料混合制成，该型煤的发热量高、易燃烧、热稳定性达到90％以上，并能固化煤及煤矸石中的硫等成分，大大减少二氧化硫及烟尘的排放，实现净化燃煤、降低环境污染的作用。此外，型煤的密度均匀，机械强度大，不易破碎，具有人为控制煤质的灵活性，便于运输。技术资料费280元。

高热能产生方法、设备及触媒一种高热能产生方法，其特征是：水在高温中形成蒸汽，水蒸汽在高温反应管中，分解成氢原子和氧原子，在少量空气条件下，与反应管和触媒中的碳、铁、氧化钙、石英砂的共同作用下，反应生成具有高热能的蓝色光焰高温气流。优点在于：热值高，其热值超过高能氢气的热值；洁净无污染，不需要废气处理设备；可广泛取代目前所应用的各种矿化燃料，如天然气、煤气、煤、燃料油等，节约自然资源；能更好的解决经济发展对能源需求增长的瓶颈问题，促进国民经济发展；投资建设费用低上马快；使用费与用煤费接近，有较好的普及推广应用价值。技术资料费280元。

生活垃圾制炭工艺方法涉及的是一种利用城乡生活垃圾制炭的工艺方法。1.将城乡生活垃圾运进垃圾预置处理池，将生活垃圾输送至输送带进行初步分选，其中金属材料、玻璃、建筑垃圾被分选出来送到再生单位再生利用；2.将经分选取过的城乡生活垃圾进行粗粉碎，再进行磁选，以将细小的铁质等进一步分选去除；3.将经磁选过的生活垃圾采用烘干、日晒、挤压等方式去除水分，使垃圾的含水量小于3～20％，再细粉碎，使粒度达1～2cm；4.、将经细粉碎后的生活垃圾压缩成型；5.将压缩成型的生活垃圾送至炭化设备，在常压下进行高温处理，制成半焦式炭。技术资料费280元。 

综合性洁净煤添加剂技术提供的添加剂技术属洁净煤技术加工领域，应用本添加剂配方，可制作出综合性的洁净煤添加剂，主要特点如下：1.用本添加剂可以生产出消烟降尘(减少TSP)、降低SO2、降低NOx、降低CO排放浓度的型煤以及动力配煤，减少手烧锅炉及工业锅炉综合性污染；2.本添加剂可应用于低灰熔点单种煤制作的型煤和动力配煤；3.用本添加剂制做的型煤和动力配煤产品成本低；4.用本添加剂制做的型煤和动力配煤产品做锅炉燃烧可节煤8％左右。技术资料费280元。 　 

高效节煤剂解决的技术问题：1.研究新的降低着火点的成分，增加炉内着火面积，提高燃烧效率。2.设计最佳配方，提高节煤效率，节煤率要求达到20～30％，去掉煤烟黑色及脱硫。技术方案要点：1.以甲原料为降低着火点的成分，它熔点低，易升华，是较好的降低煤着火点的成分。2.通过实验研究出高效节煤剂的配方，再添加助催化剂，提高煤的燃烧率。主要用途：用于锅炉节煤，节煤率为20-30％，脱硫，使煤烟变白。技术资料费1980元。 　

环保节能的燃煤添加剂按重量百分比由下述组分组成：铬渣，氧化钙，氧化镁，二氧化硅，氯化钠，软锰矿精粉，高锰酸钾，可燃性物质，本环保节能的燃煤添加剂具有优良的节能及环保性能，在消除铬渣对环境危害的同时，可降低普通锅炉及工业窑炉等燃煤的煤耗，降低SO2、烟尘的排放、防治锅炉结焦，可充分利用工业有害废弃物铬渣，大大降低燃煤添加剂的成本。技术资料费280元。

 　 
助燃、省煤、去硫粉它基本以下列物质为原料，并按以下工艺制得，所述的原料是：氢氧化钠、氧化镁、氯化钾、硫酸厂废渣粉、氧化锰矿粉、氧化钙，在上述组成中另外加有酒渣废水，所述的工艺包括混合、蒸煮、烘干、粉碎。本产品与煤混合，可使煤燃烧完全，节煤效率高达25％，并能使SO2生成硫酸盐，从炉渣中排出，使烟气含硫量降低40％以上，具有经济和环保双重效益。技术资料费280元。

防治煤炭矿井煤自燃的化学阻化剂该化学阻化剂是由0.5～1％的表面活性剂，0.1％的高分子树脂和一定浓度的氧化剂组成的水溶液，pH值在3～5之间。在煤矿开采过程中通过煤层预注水，向采煤工作面后的遗煤和其它易于发火的地方喷洒该化学阻化剂溶液，也可以将化学阻化剂添加到其它防灭火材料作为添加剂注入易发火区域。阻化剂的作用使煤体中的不同活性结构和基团被氧化发生不可逆的反应从而失去低温氧化性，使煤的自燃倾向性降低，从而彻底防止煤的自燃，操作简单，取材方便经济，适合于矿井下作业。技术资料费280元。

煤层火灾灭火复合胶体特征是在以粉煤灰或土或矿渣与水混合而成的浆液中加入含有羧基、羟基、酰胺的亲水性基团的线性高分子材料，再加入过渡金属高价离子溶液进行混合。胶体中含有粉煤灰或土或矿渣，含有线性高分子材料。所说的线性高分子材料为丙烯酸与乙酸乙烯醇酯的共聚物。所说的过渡金属高价离子溶液为含有Fe#+[3+]或Al#+[3+]的溶液。在浆液中加入丙烯酸与乙酸乙烯醇酯的共聚物可以增加浆液的稠度和提高悬浮性，便于远距离输送。再加入高价离子溶液后可使其脱水并形成复合胶体，且耐高温，注入煤层火区后具有较好的灭火效果。本发明选用材料易得，制备简单且成本较低。技术资料费280元。

生物质复合型煤生产新工艺是一种新型型煤的生产方法，将生物质包括农作物秸秆、林业加工废弃物、城市生活垃圾等以及原煤作为原料，经破碎干燥后辅以固氯剂，固硫剂及助燃剂混合均匀后，经热压成型煤。其具有抗压强度高，着火点低，燃烧效率高、低排尘、不冒黑烟、有害气体排放小等优点。既把我国丰富的生物质资源及城市生活垃圾处理，变废为利，又保护了环境，很适合我国广大农村、中小型城镇民用和工业用能源。技术资料费280元。

环保、节能煤炭助燃剂是由高锰酸钾、硝酸胺、氯化钙、三氧化二铁、氧化钙、三氧化二铝构成。由多种氧化物，翻粘剂，催化剂，硫固化剂等配制而成，经除焦脱垢，增氧膨松，消烟除尘，脱硫等环节使燃煤得以充分燃烧，提高热效率，减少粉尘和酸性气体的排放。适用于手烧、机烧等不同的锅炉，便于制作型煤，能清除锅炉受热面外表积灰，强化燃烧，疏松煤层，提高炉膛温度，降低排烟黑度。技术资料费280元。

高效环保型燃煤素用于燃煤脱硫除尘和高效节煤率达20％以上，以及提升劣煤优用的三合一型的化工原料简单混合组成的，主要特征是由氧化镁、氯化纳、高锰酸纳、石蜡、碳酸钙等化工材料通过(1)至(7)的顺序在常温下生产的产品，使用方便快捷，上火升温快，炉温热效率提高和持久，成本造价低，节煤率效益极高。技术资料费280元。

煤用固硫节煤添加剂及含有该添加剂的环保固硫煤目前防止和治理SO2污染的方法有两大类，一类是以石灰石-湿法脱硫工艺为代表的燃煤设备后部加装烟气处理脱硫装置，另一类是在煤燃烧过程中固硫，诸如在煤燃烧前加入以石灰石、石灰为主的固硫剂等。本发明要达到固硫、防止SO2排放污染的目的。技术特征是该煤用固硫节煤添加剂，由市售的杭锦2#矿物、KNO3、Ba(NO3)2和Fe2O3组成，经混合、破碎、匀质处理、研磨制成浅红色至红棕色的粉末状固体，在煤中加入该固硫节煤添加剂后成为环保固硫煤。效果是具有燃烧火旺、温度高、燃烧充分的直观效果，节约耗煤量，固硫、防止SO2排放污染。技术资料费280元。

燃煤锅炉除垢节能化学添加剂将KNO3、 NaNO3、Na2CO3、NaCl、Fe2O3、CaO、环氧树脂、催化剂按比例称取后，经粉碎至20目左右粉末，按比例配料即可。本发明依据化学原理对锅炉焦垢成因，结合现化科技成果，利用催化、氧化方法，除垢、防垢，减少污染物的排放，具有无毒、无害、不易燃、不易爆，使用方法简单，用量少，见效快等特点，可彻底清除焦垢，抑制新垢生成，直接节能率5.5％，综合节能率为11％；减少有害气体排放量，有利于环境保护，SO2浓度降低23.8％，排放量降低40％；烟尘浓度降低37.2％，排放量降低58％；降低了劳动强度，延长了检修周期，减缓设备腐蚀。技术资料费280元。

降低煤灰熔点的助熔剂是用于降低煤气化过程中产生的灰渣的灰熔点而在煤中加入的添加物。该助熔剂含有下列组分 (重量％)：CaCO3；Fe2O3，MgCO3。该助熔剂均匀混入煤中，在气化过程中能够改变其灰渣熔融特性，降低灰熔点和灰粘度，从而使灰渣以液态形式顺利排出。该助熔剂各组分原料易得，制备工艺简便，生产成本低廉，使用方便，效果良好，解决了高灰熔点煤无法用于液态排渣炉的技术难题。技术资料费280元。

烟煤消烟剂适用于在工业锅炉、工业窑炉及民用炉以各种烟煤为燃料的消烟除尘。以氯化钾、氯化钠、硝酸钾、硝酸钠、甲醇、乙醇、乙醚、消石灰、 C12脂肪醇聚氧乙烯(4)醚和水为原料按一定的配比和工艺制成。使用时，根据煤的干湿程度，先将其按照配比稀释，然后再将稀释后的该烟煤消烟剂均匀地喷洒在烟煤上，以供使用。该消烟剂经试验和试用，适用于任何一种烟煤，使用方法简便，能有效地减少烟尘排放量，使用本消烟剂可提高燃煤热效率15％以上，节约用煤15％-25％，燃火区温度可提高150度以上。本消烟剂原材料易得，来源广泛，生产工艺简单，易于存放。使用本消烟剂环境效益、社会效益和企业经济效益好，而且使用方法简便，因此易于推广。技术资料费280元。

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