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核壳型超强吸水剂的制备方法由预聚液Ⅰ 的制备、预聚液Ⅱ的制备、预聚液Ⅰ的聚合形成内核和预聚液Ⅱ的聚合形成外壳组成。本发明方法制备出的核壳型超强吸水剂与已有的核壳型超强吸水剂相比，具有吸水性能好，吸水速度快，粒度分布窄，流动性能好，渗透性能好，不易吸潮的优点。技术资料费280元。
核壳型超强吸水剂由内核和外壳组成，其中内核由丙烯酸钠低交联而成，外壳由丙烯酸钠高交联而成。本发明还公开了该吸水剂的制备方法。本发明的核壳型超强吸水剂与已有的吸水剂相比，不仅渗透性能好，吸水速率快，吸水量大，而且水溶性低。技术资料费280元。
一种不通氮可工业化或家庭式生产的高吸水树脂新工艺因不需要通氮，突出优点是可在非密闭系统和常压情况下加热，实现聚合反应。从根本上简化了原有的生产工艺并调整了配方的原料，从而可同时避免使用氮气与现有技术中的一些易燃易爆及有毒物质，减少了环境污染，促进了安全生产；聚合反应基本可以控制，消除了爆聚的危险；工艺条件与产品成本均低到可使农户进行家庭式生产的程度；工业化生产同比可节省投资1/3强。两者质量一样。技术资料费280元。
制备高分子吸水树脂的方法由丙烯酸及其盐经过水溶液聚合反应，制得含水树脂胶体，含水树脂干燥前用有机醇进行处理。该方法解决了现有方法中存在的干燥难、粉碎难等缺点，并且有效地提高了产品的吸水性能，具有较高的推广价值。技术资料费280元。
高吸水树脂的简易制造方法包括中和、分散、聚合、干燥过程，其特征在于它将生产过程中反应物在反应釜中一步骤合成凝胶体的过程分成：初聚合，聚合并干燥两个步骤完成，不仅从根本上解决了严重粘釜、难于取出等难题，使大规模工业化生产得以实现，并简化、缩短了工艺流程，减少投资，降低能耗，提高生产效率，减轻劳动强度，并生产出吸水能力为６００ —２０００g/g的吸水树脂，且吸水后的水凝胶不易脱水，能为当今社会提供更多、更好、更便宜的优质高吸水树脂。技术资料费280元。
色彩随吸水量变化的复合物膜制法涉及具有胆甾型液晶相结构的固体复合物膜及制法。这种复合物膜中的一个组分是纤维素衍生物，另一个组分是可吸水的高分子材料，而且这种可吸水的高分子材料具有部分交联的网状结构。这种复合物膜由于具有胆甾型液晶相结构，选择性反射可见光而呈现出鲜艳的色彩。复合物膜所呈现出的色彩随着膜的吸水量的增加从蓝色向红色变化，最后可以变为无色。当膜的含水量减少时，膜的色彩又可以从无色变为红色，最后成为蓝色。该复合物膜通过在胆甾型液晶溶液中溶剂的原位聚合来制备。技术资料费280元。
合成吸水橡胶布的制造方法及其产品该产品是用高吸水性的聚合物，天然橡胶和纤维素粉按适当的比例融合密炼、滚轧而成，其吸水量可达本身重量的４０倍，且吸水或吸油饱合后可自行腐化，分解，无毒性，对环境不造成污染，最适合做垃圾掩埋的环保用品。技术资料费280元。
高效吸水织物的制造方法利用经编毛机来织造涤锦复合超细纤维（ＰＥＴ／ＰＡ－６）织物，该织物具有手感好，吸水力特强，毛细管效应在１６０ｍｍ以上（标准测试），其工艺为第一步织造，涤锦复合超细纤维（８０～９０％）低弹丝牵经，作第一、二、四梳节，普通涤纶或锦纶牵经作第三梳节在经编毛机上织成坯巾，然后经第二步染整处理（剪裁、车缝、精炼、开纤、染色、ＮａＯＨ漂洗，烘干、包装）。技术资料费280元。
高吸水泡沫塑料制备方法本产品具有连续细孔、多孔质体，吸水率高，吸水迅速，保水量大，吸水倍数达７．７倍。适用于各种洗拭用具，如洗汽车、洗家用器皿、制过滤器材、吸水和涂布滚筒、吸音材料、园林保水剂等，属于国际畅销产品。该产品在价格和吸水性方面都优于聚氨酯海绵泡沫塑料。国内市场尚无同类产品。本发明采用聚乙烯醇和玉米淀粉制成，成本低，原料立足于国内，生产工艺方便。技术资料费280元。
以羧甲基淀粉为原料制造高吸水材料的方法属于羧甲基淀粉为材料，接枝共聚制备高吸水材料的方法。现有技术中的吸水材料，生产成本高，对环境有污染。本发明提供以羧甲基淀粉为材料，省略糊化和碱水解工序，低浴比，后处理用粉末溶剂洗涤萃取法，该方法流程短，物料消耗小，成本低，产品吸水倍数高，三废处理量少。技术资料费280元。
用超临界流体技术制造吸水材料的方法涉及吸水材料－交联聚丙烯酸钠的制造方法。作为超强吸水材料广泛应用的交联聚丙烯酸钠，传统制法中，除水烘干步骤耗费大量能源，使产品成本上升，为此，本发明提供一种用超临界ＣＯ#-[2]流体技术在高压釜中交联得到聚丙烯酸的方法，该方法后处理无需加热除水，使吸水材料产品成本有较大的降低及白度提高。技术资料费280元。
聚丙烯酸盐类高吸水树脂一种具有吸水能力强、凝胶强度高、吸水速度快的高吸水树脂。它是由丙烯酸、丙烯酸钠以及其它至少一种功能性单体经交联共聚合反应，然后通过表面化学处理而改善其应用性能。技术资料费280元。
马来酸酐为主要原料制备超强吸水剂的方法特点是在引发剂和交联剂的作用下，通过聚合、水解、交联等反应步骤，使马来酸酐与一种带双键的单体形成共聚物，具有吸水速度快、耐候性好、耐酸、耐热等优点。技术资料费280元。
淀粉接枝共聚丙烯酸（盐）超强吸水剂的制备方法以碱部分中和丙烯酸和/或甲基丙烯酸后，加入交联剂及引发剂，固含量为３５～４０％，物料于２５～３５℃保温１０min以上，加入淀粉，搅拌均匀后喂入滚筒干燥机，进行接枝共聚反应，同时干燥得到产品。该制备方法具有工艺简单、工艺条件易于控制、产品成本低、吸水率较高、吸水速度较快的特点。该工艺制备的产品纯水的吸收率可达到６００倍；生理盐水的吸收率可达到６５倍；１min 纯水的吸收率和生理盐水的吸收率分别为４１０倍和５０倍。产品可广泛应用于卫生材料、农林、园艺、建材、化工及防结露材料等领域。技术资料费280元。
高倍吸水树脂该树脂由腈纶厂废料聚丙烯腈胶块为主要原料，用碱水解后加交联剂、载体聚合，干燥后粉碎，密封包装而制得。所制得的树脂吸水率可达５００～１０００倍，还有优异的保水性能，既使受到挤压水也不会离析出去，而且成本远低于现有的吸水树脂，可广泛用于农牧、医学、卫生、建筑、化工、造纸、石油钻井、飞播造林、科研等各个领域。技术资料费280元。
丙烯酸盐吸水树脂制造方法及设备其工艺特征为在常压恒温热水循环加热下的预处理，丙烯酸与溶剂的比为１∶２～４．５，Ｔ＝３８～４８℃，ｔ＝２０～３０分钟。将预处理后的物料分装在小罐中，在Ｔ＝５５～８５℃，ｔ＝０．５～８小时，用常压恒温热水循环加热聚合。聚合后的凝胶体进入真空干燥箱，在Ｐ＝－０．０９２～０．０９８ＭＰａ，Ｔ＝５０～６２℃条件下干燥。其设备特征为常压恒温热水循环加热系统和真空干燥系统。本发明的凝胶体很容易从反应釜中取出，节约能源，降低氧化程度，易于工业化生产。技术资料费280元。
超吸水树脂的制备方法其特征在于本发明利用丙烯酸单体经碱部分中和后，加入活化高岭土，经热引发剂的作用，进行速聚制得一种多孔性的白色固体，经粉碎后成为白色粉末。本产品广泛用于农业及日常生活用品等方面。技术资料费280元。
高吸水树脂的制造方法以淀粉为原料，用已知方法将丙烯腈接枝到淀粉上，得淀粉－丙烯腈接枝共聚物。本发明是提供一种与水不混溶的有机溶剂和强碱水溶液组成的分散体系，将上述的接枝共聚物呈颗粒状分散于有机溶剂中皂化，加入表面活性剂防止颗粒粘结，反应温度范围７０～１００℃。本方法可直接获得应用广泛的颗粒状产品。方法简单、省事，成本低，生产效率高。技术资料费280元。
高吸水性树脂制造方法它是在反应器中将一定量的淀粉和水，在通入氮气下，加温搅拌糊化后，再加入一定量的引发剂过硫酸盐和聚合单体丙烯腈加热搅拌聚合；再将聚合反应物在NaOH溶液中进行皂化反应；最后将皂化反应物经干燥、粉碎便制得本发明方法的产品。本发明方法具有工艺简便，成本低，无“三废”等特点。本发明方法所制得的淀粉—丙烯腈接枝共聚型高吸水树脂的吸水率(ml／g)为400－490。技术资料费280元。
高锰酸钾引发纤维素接枝改性制吸水材料是纤维素接枝聚合制备吸水材料的方法。从纤维素与丙烯腈等烯类单体的接枝反应制吸水材料，大多采用铈盐作引发剂，接枝效率虽高，但价钱昂贵。本发明提供的方法是在酸性介质中采用高锰酸钾代替铈盐作引发剂，使棉纤维或人造纤维进行接枝反应，可得纤维状吸水材料，使微晶纤维素接枝得到粉末状吸水材料。本发明提供的制备方法所得吸水材料可迅速地吸收无离子水２０倍至２００倍以上，吸水后凝胶强度高，不易破碎，保水能力强，适合作卫生材料和农业、林业保水剂。技术资料费280元。
高吸水材料合成的方法目前，都是以石油化工产品及天然高分子为原料，采用化学法或辐射法合成高吸水材料。本发明探索了一种以膨润土和丙烯酰胺为原料，采用氧化还原引发体系或过氧化物引发体系合成吸水倍数可控的高吸水材料的方法。用这种方法合成的高吸水材料在石油、化工、农业、园艺、环保等领域具有广泛用途。技术资料费280元。
乙烯基不饱和单体或淀粉接枝乙烯基不饱和单体的高聚物吸水剂的制造方法：反应体系以乙烯基不饱和单体和碱金属氢氧化物,淀粉为原料,水为溶剂,使用一种水溶性的过氧化物催化剂或一种水溶性的氧化还原催化剂.通过改变淀粉和乙烯基不饱和单体用量比,使用相同的方法来制造乙烯基不饱和单体的均聚物或与淀粉的接枝共聚物.此吸水剂吸水率达500-1300倍,制备工艺无废水废料。技术资料费280元。
网状复合吸水材料制备方法旨在提供一种吸水性能好，洁白的网状复合吸水材料及其制备方法。按重量比包括下列组分：水溶聚合物∶滑石粉为1∶ 0.333～1∶1。本发明中采用水溶液聚合法和反相悬浮聚合法制备该网状复合吸水材料。本发明中的水溶液聚合法采用双组分氧化还原体系，可以在较低的温度下引发，从而避免了爆聚的产生。本发明中的反相悬浮聚合法采用滴加引发剂的方法，使聚合反应平稳进行，不产生凝胶效应和爆聚危险。技术资料费280元。
超强吸水剂制备方法预先将魔芋粉加水在一定温度下糊化后，通过比例泵加入以碱部分中和的丙烯酸系列单体、引发剂和交联剂，搅拌并通入氮气或氩气保护，一定温度引发接枝共聚反应后，以氮气或氩气伴随反应液喷射进入螺旋管式紊流反应器进行接枝共聚，反应一定时间后，螺旋挤出送入滚筒式薄膜成型干燥器，使反应物呈膜状干燥。干燥后产品呈薄膜片状，经粉碎成颗粒状产品。该工艺制备的产品对纯水的吸收率可达到500～2000倍，生理盐水的吸收率可达到80～200倍；纯水的吸收速率和生理盐水的吸收速率分别可达到350～1500倍/分和65～120倍/分。属可生物降解性材料，可广泛应用于卫生材料、医疗、农林、园艺领域。技术资料费280元。
交联聚丙烯酸钠的合成方法该方法是以丙烯酸、氢氧化钠和碳酸氢钠为原料，在开口反应器中，聚合中和一次完成，用副产物二氧化碳置换体系中空气，加入单组分引发剂引发，加热至均匀发泡聚合为止的一步发泡聚合。用这种方法合成高吸水树脂聚合工艺和设备简单，可操作性强，产品吸水倍率稳定，残留单体少，聚合成本低。技术资料费280元。
超吸水浆粕气流成网非织造布及制造工艺它为选用复合纤维料经成型头均匀上网成型后制造；或单独选用木浆粉碎料、或两者按比例混合，并经成型头均匀上网成型后，表面再施以粘合剂制造；该成型头采用纤维均匀成网装置；该浆粕气流成网非织造布至少含有二层，该两边层由浆粕气流成网非织造布组成，其它任一层为木浆粉碎料、复合纤维料及粘合剂按比例混合，再按比例与超吸水树脂粉粒相混合的混合浆粕气流成网非织造布；中间层之间均匀置入有超吸水树脂粉粒，其制造工艺包含至少一个混合成网步骤，在相邻混合成网步骤之间至少有一个撒粉步骤，经加热定型而成产品。其成本低、性能好，适用于一次性卫生护垫及尿裤(片)等吸液类产品。技术资料费280元。
高分子吸水树脂的高温隧道薄膜聚合法是生产超强高分子吸水树脂的一种方法，采用高温隧道薄膜聚合法，不仅变双重调配为单釜调配、还把聚合干燥分开进行地间歇式生产变为聚合干燥在空气中一步完成的连续生产；采用薄膜聚合法，防止了爆聚，提高了产品的吸水倍率；利用中合热糊化淀粉，节省了能源，缩短了生产周期。用很少的设备投资，能连续生产出吸水倍率从400-2500倍的系列超强吸水树脂。技术资料费280元。
高强吸水树脂的制备方法该方法采用工业级的丙烯酸、淀粉和氢氧化钠，加入引发剂和交联剂，混合均匀后，放入微波炉中按每100克溶液照射能量 2.16×10#+[5]焦耳～4.5×10#+[5]焦耳进行照射，直接得到干燥的吸水树脂。所制得的高吸水树脂为蓬松状，具有很好的吸水性能，最高吸水倍数可达到1000毫升/克，20～60分钟就可达到饱和吸水量。技术资料费1680元。
耐温耐盐型吸水树脂包括丙稀酸、丙烯酰胺和阳离子单体三元共聚物中加入具有层状结构的无机填料，丙烯酰胺是单体总量的10～70％，层状结构的无机填料为单体总量的10～150％，阳离子单体是单体总量的5～15％，可在70℃～ 150℃、5000～100000PPm矿化度的情况下长期保持膨胀性而不缩水或结构破坏。当用作堵水调驱剂时，使用安全，无污染，无毒害，有效期长且有显著经济效益。本发明所提供的吸水材料是一种新型的复合材料，主要用于对温度和盐度有苛刻条件的吸水膨胀场合，如高温高盐油藏的大孔道堵水调驱和建筑中堵漏水。同时，若用在卫生巾和婴儿尿不湿及农林业保水过程中，可大大降低生产成本。技术资料费280元。
用超临界流体改善高吸水性树脂吸水性能的工艺及系统涉及功能高分子聚合物的改性工艺和设备。本发明的特征是该工艺以CO#-[2]为处理溶剂，经净化干燥器后流经低温浴槽，再经高压泵加压(压力8～35MPa)打入热交换器(温度30～60℃)达到超临界状态，进入超临界处理器中对粒径为20～200目的聚合物颗粒处理1～5小时。处理结束后，卸压速率控制在2～ 10MPa/10min的范围。在超临界处理器压力超过安全范围时系统能够自动卸压。本发明的工艺方法及系统可有效改善高吸水性树脂的吸水性能，经过改性后的高吸水聚合物颗粒在吸水速率上比改性前有较大提高。本工艺方法简单，可直接应用于优越吸水性新产品的生产过程。技术资料费280元。
光缆用高吸水膨胀型阻水膏制备该阻水膏含有合成聚烯烃油、合成芳烃油、气相二氧化硅、高分子抑油剂、高分子吸水膨胀剂和抗氧剂成份。其合成聚烯烃油与合成芳烃油作基础油在配方中占重量≥70％，高分子吸水膨胀剂占5～10％，阻水膏的吸水率≥1000％。制备方法是先将两种合成油按设定比例混合、搅拌升温至180℃，除去挥发物和水份，得混合油，将高分子抑油剂加入混合油中，搅拌升温至200℃，固体完全溶解后冷却至60℃以下，加入抗氧剂混合溶解，再加入气相二氧化硅和高分子膨胀剂，搅均匀后，研磨、抽空、除气泡，过滤得产品阻水膏。该阻水膏应用于填充各种光缆，物理化学性能稳定，工艺性能良好。技术资料费280元。
超吸水纤维的制造方法及其纤维以丙烯酸、丙烯酸钠、丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟丙酯为共聚合单体，经聚合引发剂引发，在水溶液中聚合得到共聚物水溶液；以聚乙烯醇水溶液为芯层或皮层，以上述共聚物水溶液为皮层或芯层，经皮-芯型复合喷丝板挤出、热空气干法纺丝和热交联得到超吸水纤维；本发明所述的超吸水纤维也可以采用双螺杆挤出机实现纺丝原液的聚合、溶解、脱泡的连续制备和连续纺丝过程；本发明的超吸水纤维具有皮-芯复合结构，吸水倍率高、物理机械性能良好、工艺简单、生产成本低。技术资料费280元。
淀粉接枝聚丙烯酸盐超强吸水剂的生产方法采用薄层、快速的聚合干燥一体化工艺，所得产品质量可控制吸水倍率为500、 1000、1500等不同等级。技术方案：以碱中和丙烯酸，加淀粉稠化，加入自由基聚合引发剂，将料液注入聚合干燥反应器的金属或合金的平板上，120-145℃聚合干燥25-35分钟，所得薄片厚度为0.1-0.5mm，粉碎得产品。技术资料费280元。
远红外高倍吸水复合纸的制备方法及其产品本制备方法包括先将热熔胶粉、高分子吸水树脂、远红外线陶瓷粉三种原料充分混合均匀，并均匀地覆盖在两层纸之间，再进行加热压合，由于热熔胶的作用，使两层纸夹合混合料成为一片复合纸。本发明的远红外高倍吸水复合纸具有发射远红外线、除臭、杀菌、理疗保健、吸水性能强、有良好的凝胶保水性等性能，可用于卫生用品、医疗行业、食品行业等。技术资料费280元。
高吸水保水性树脂的制备方法是将丙烯酸用碱液中和，一般调制pH值在6 －8；在中和前或过程或后加入交联剂，形成混合有交联剂的中和液后再加入引发剂；进行聚合、交联反应经粉碎后制成颗粒状的吸水保水的树脂。生产过程无需使用悬浮液、乳化液、分散剂等。聚合、交联反应的温度在60－90℃，直接利用产生的聚合反应热，蒸发交联的水份。这样就无需再经过离心设备、干燥设备进行脱水干燥，而且反应的时间只需5－25分钟。技术资料费280元。
强吸水材料—高吸水树脂由高纯丙烯酸、氢氧化钠、植物淀粉、过硫酸钾、去离子水所组成，高吸水树脂具有高保水性、吸湿性及吸氨能力，具有挥发移行性、复合性，且无毒无刺激，贮存稳定。高吸水树脂的优异特性，使其广泛应用于国民经济的多项领域。技术资料费280元。
吸水树脂的制备采用一种四元接技共聚的合成方法做球状吸水树脂，采用衣康酸为单体，溶剂汽油为分散剂，衣康酸、丙烯酸、丙烯酰胺、过硫酸钾、N.N′～亚甲基双丙烯酰胺、司班－80、淀粉，能更好控制反应温度的分散剂，在乳化剂的作用下，聚合方法简单。技术资料费280元。
一种丙烯酸在制备高吸水树脂时的中和方法使用弱碱铵或者碳铵与氨水配制的混合铵进行中和，中和过程中体系的温度可以接近室温。反应温和、平稳，中和可以在室温下进行。与现有技术相比，可以省去冷却设置并使聚合装置和操作得以简化。用部分中和的丙烯酸铵盐聚合得高吸水树脂性能优良，该铵盐型树脂尤其适合在农业领域应用，不仅效果好，而且价格低廉。技术资料费280元。
高疏松度耐盐性高吸水树脂的制备它以丙烯酸为主材料，添加一定量的氢氧化钠、交联剂、双组份引发剂、复合表面改性剂助剂，采用中和化学反应、引发交联聚合、干燥粉碎、表层二次交联改性、干燥包装工艺研制而成的高疏松度耐盐性高吸水树脂。本研究的制备与方法，具有高疏松度耐盐性高吸水树脂，可用于婴儿尿布(裤)、成人失禁尿片、妇女卫生巾等卫生护理用品。由于本发明的高吸水树脂含有大量的强吸水基团，树脂内部可产生高渗透缔合作用，并通过网孔结构吸液(吸血、吸尿)，且吸液速度快，吸液倍率高，吸液后树脂表面疏松度和干爽性好。技术资料费280元。 微波辐射纤维素基高吸水树脂它是通过下述步骤予以实现的：纤维素加入去离子水润湿，微波辐射下糊化，加入过硫酸钾的氧化还原引发体系搅匀，然后在微波辐射下引发4～7分钟；依次加入交联剂，调节中和度为65％～75％，搅匀后在微波辐射下反应7～10分钟；将生成的白色产物置于甲醇中浸泡3～5小时，烘干、粉碎即得。仅需要十几分钟，就可以完成纤维素的接枝共聚，大大提高了纤维素基高吸水树脂的生产效率；所需设备简单，操作方便，容易控制，便于推广。技术资料费280元。
制备水溶性压敏胶的方法通过将聚合单体、共聚单体、改性单体混合液缓慢地分两次加入到乳化混合液中，在不超过９０℃温度下反应后降至６０℃以下，并将pＨ值调到６—９后出料。本发明是在乳液型压敏胶基础上，尽可能不用或少用乳化剂制成，具有节约成本减少环境污染，所得压敏胶耐热性、耐水性、附着性良好。技术资料费280元。
乳液型压敏胶粘剂制备方法以及生产纸基胶带的涂布工艺该胶粘剂是由丙烯酸丁酯胶乳、熟化淀粉、乳化剂、增塑剂、增粘树脂、填料、增稠剂、硫酸镁、防老剂Ｄ按一定的配比混合制成，采用防粘层涂胶后卷曲使胶层转移的工艺来避免纸基起皱。本发明的优点：无公害、不着火、成本低、粘接强度大，用于纸基胶粘带生产，能够克服其它乳液型胶粘剂粘接强度低、纸基起皱的缺点。技术资料费280元。
医用聚丙烯酸酯压敏胶以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯为单体，醋酸乙酯为溶剂，过氧化物为引发剂制成。制备步骤：把单体、溶剂、引发剂混合均匀；取少部分回流反应，把剩余混合液在１～２小时内滴加反应；再缓慢加入含引发剂的溶剂维持反应；再缓慢补加溶剂继续反应；最后经常压蒸馏，冷却而成。本压敏胶对人体无毒、无刺激、无过敏反应，是性能优良的皮肤外用辅料和药物控释贴片的骨架基料。能起到控制药物进入人体的剂量，达到药物零级释放的目的。本胶已获国家卫生部批发的新药证书（[９４]卫药证字Ｆ－０１号）。技术资料费280元。
转移型易擦除压敏胶提供了一种以含氯烯烃类高聚物为弹性体的转移型易擦除压敏胶，可转移到照片和图片等背后，对照片等进行定位，把照片等撕下时不损伤照片，并可多次粘贴定位，也可用手指把上面的粘合剂搓去或用废纸把它们擦去不留痕迹。除弹性体外，还含有增粘剂、软化剂、填料、稳定剂、粘性调节剂、溶剂、颜料及香料等。技术资料费280元。
反应型热熔压敏胶它是在由主体聚合物、增粘剂、粘度降低剂及其它配合剂组成的传统热熔压敏胶组合物中加入第四组分——苯酚甲醛树脂和适宜的辅助粘度降低剂组成。体系中因第四组分的存在，使各成分间发生接枝反应，改善了它们之间的相容性，从而提高了压敏胶的综合性能，扩大了用途。第四组分用量为总量的０．１—４％（重），最佳为０．５—２％（重）。该压敏胶适于制作封箱带、商标原纸等制品。技术资料费280元。
压敏胶粘剂制备方法及应用该胶粘剂由丁基橡胶、硬脂酸、白炭黑、氧化镁、白云石粉、三缩四乙二醇、环烷油、邻苯二甲酸二辛酯、４，４′－亚丁基双（３－甲基－６－叔丁基苯酚）、水杨酸甲酯、铬黄按一定配比混合而制成，无需使用溶剂，操作简便，成本低，无环境污染。该胶粘剂可作美术用粘贴胶，剥离后不会损坏被粘物表面，并可用于密封门窗，填补裂缝，清除衣物上绒毛。技术资料费280元。
具有良好压敏粘着性能的热熔压敏胶粘剂的配方和工艺该胶粘剂由ＳＩＳ、ＳBＳ热塑性弹性体，脂肪烃合成树脂，增塑剂，改性金属氧体物以及微量抗氧剂组成。技术资料费280元。
纸塑复合层状产品以及一种无色透明的压敏粘合剂该层状产品包括：纸层、塑料薄膜层，以及由粘合剂形成的粘合层，该粘合剂的配方各组分为：丙烯酸丁酯，丙烯酸乙酯，乙酸乙烯酯，甲基丙烯酸乙酯，丙烯酰胺，顺丁烯二酸酐，过氧化苯甲铣，甲苯，乙酸乙酯。由于粘合剂中除去了带色的增粘树脂，因此它是无色透明的；由于加入了乙酸乙烯酯作为共聚单体，同时增大丙烯酸丁酯的含量，使其内聚力及粘性不至降低。技术资料费280元。
柔软固体压敏胶制法克服了胶带等传统粘贴工具使用不够方便的局限,可广泛用于在各种无灰干燥表面间进行粘贴固定.此外,本发明提供了一种利用油脂工业废副产物的途径.本发明的基本做法是将具有一定不饱和度的高级脂肪酸多价金属皂,特别是铝皂与赋粘树脂共热混合,并加入交联剂反应交联.上述脂肪酸皂可通过对植物油碱炼皂脚直接进行置换反应制取。技术资料费280元。
氢化松香改性丙烯酸压敏胶涉及除胶外用作粘合剂的材料为改性丙烯酸压敏胶,我们研制了一种氢化松香改性丙烯酸压敏胶粘剂.它由丙烯酸丁酯(丙烯酸辛酯) 、醋酸乙烯、丙烯酸N-羟甲基丙烯酰胺、氢化松香甘油酯、乳化剂、过硫酸铵、碳酸氢钠经常规制压敏胶粘剂的工艺过程制成的.该胶粘剂不仅性能比现有丙烯酸压敏胶的稳定,持粘性和剥离强度达到或超过国内外同类产品;且成本大为降低,从而开辟了氢化松香新用途。技术资料费280元。
亲水性的聚氨酯压敏胶制备方法是由二异氰酸酯无规键接至少三种聚合物多元醇和低分子二胺或其多聚体形成的聚氨酯，组成聚氨酯的多元醇中，一种是聚乙二醇或其衍生物，一种是疏水性大分子二元醇，一种是含至少三个羟基的大分子多元醇。是采用丁酮为溶剂，先由二异氰酸酯与大分子多元醇缩聚形成带-NCO 基团的预聚体，再通过低分子二胺或其多聚体扩链制得的聚氨酯。这种亲水性的聚氨酯压敏胶特点在于具有亲水性、可反复粘贴性和较好的皮肤相容性等性能，克服了疏水性压敏胶的弊病。这种压敏胶可单独或与水溶性聚合物、表面活性剂、水凝胶、纳米粒子或胶束中的之一或多个组分物理组合，作为医用、药用压敏胶使用。技术资料费280元。
用于清除压敏胶痕迹的压敏胶痕清洁剂由易挥发性物为主要原料，辅以水、色素、香料组成，按重量百分数于容器中在常温常压下经充分搅拌混和而成。它主要解决目前因脱落、撕揭或剥离压敏胶带或压敏胶贴时而给器皿表面残留下压敏胶粘物的痕迹，还没有相应的清洁剂能够高效、干净地清除，多数只可刮除的问题。本发明组成简单，取材容易，生产成本低，使用方便，清洁效果好，一般不用冲洗，安全可靠且具有杀菌、消毒功能。技术资料费280元。TOP
紫外光固化压敏胶粘剂的制备方法可以安全稳定实现工业化的丙烯酸酯类的紫外光固化压敏胶粘剂的制备。这种压敏胶能够在一般的涂布机上实现常温涂布，它能方便地进行工业化大量生产，涂布后的压敏胶粘剂无须加热干燥，常温下就可以在紫外灯辐射下快速交联固化，大大节约能源。本发明不采用水或普通的有机溶剂，无任何有害挥发成分，是一种对环境友善的压敏胶粘剂。技术资料费280元。
稀土矿物选矿复合捕收剂的合成工艺：包括酯化、肟化、酸化，其特征是在酸化后不过滤甩干，而是在母液中直接加入稀土矿物活化剂氟化物0.2－2％及辅助捕收剂16－20碳羧酸0.1－0.2％，搅拌后得复合捕收剂。其优点是合成工序相对简化，消除了不必要的浪费，降低了药剂合成的成本，用于稀土选矿大幅度降低稀土精矿的药剂成本。技术资料费280元。
稀土矿物新型捕收剂的合成工艺：以焦油精制产品经磺化合成得到的"黄料"为原料,以四氯化碳为溶剂,加入甲醇进行酰基化反应,然后在碱性物质中与胲缩合成捕收剂.该药剂合成工艺简单,在浮选工艺中,不使用有毒的氟硅酸钠,就可以直接从稀土粗精矿REO>4%的尾矿以及稀土原矿中选出大于60%的稀土精矿.稀土回收率在80%以上。技术资料费280元。
制备铁矿石浮选捕收剂的制备方法：以植物油、酸化油及加工生产油酸过程中的中间产品——粗脂肪酸或混合脂肪酸为基本原料，向其加入浓硫酸，使之硫酸化反应，再向反应生成物中加入碱液，调节pH值，然后加入占基本原料1％～15％的选矿起泡剂即成产品。生产成本低廉，原料来源广泛，所生产的药剂捕收能力强，选择性好。技术资料费280元。
高分子重金属捕集沉淀剂：属于处理工业废水沉淀剂，其特征是：它主要包括：碱、硫化物、氨基化合物。所述的高分子重金属捕集沉淀剂还可以含有烷基化合物，其含量选择在2％－10％。这种液态螯合树脂的高分子药剂，当与废水中重金属离子反应后，结合成不溶于水的错合盐，从而达到重金属捕集沉淀的作用，它无二次污染，处理效果好。技术资料费280元。
碳酸盐型磷块岩矿石反浮选捕收剂：它由干基物质与水混合而成；其中干基物质的组份包括，脂肪酸含量不小于50％的高级脂肪酸皂化物，邻苯二甲酸二乙酯；干基物质与水的配比为1：20～70。与现有技术比较，本技术的捕收剂可以在原料矿石的品位低到22％时，所生产的产品仍可达到合格精矿指标。本技术还具有精矿回收率高、精矿中的MgO含量低、选矿成本低的特点。不但适用于碳酸盐型磷块岩矿石的选矿生产，而且可以应用于各种磷矿石的选矿生产中。技术资料费280元。
复合型选矿浮选药剂：由烷基二硫代磷酸铵、烷基硫代氨基甲酸酯及C#-[6]～C#-[8]混合醇或萜烯醇组成。它捕收力强，选择性好，同时具有起泡性，用量少，价格低。技术资料费280元。
阴离子型捕收剂：是以植物油的皂脚（或油脚）为原料，以松香钠皂为添加剂、加液碱深度皂化而成的脂肪酸盐和松脂酸盐及其它成分的混合物。其制备工艺简单、产品性能稳定、综合利用、变废为宝、成本低廉、无毒、无三废。该捕收剂适用于金属氧化矿和非金属矿的浮选领域，特别是在赤铁矿的正浮选和铁矿及浮选非金属矿萤石时，具有明显的优越性。技术资料费280元。
选矿捕收剂：解决了现有复合型捕收剂所存在的含硫量增加时，浮选作业易“跑”槽的缺陷，主要技术特征在于由羟肟酸（Ｃ７－Ｃ９）、硫胺醚酯或Ｏ－烷基－Ｎ－烷基硫逐氨基甲酸酯、二羟基二硫代磷酸盐和水组成，具有选矿富集比、选矿回收率明显提高的优点，可广泛应用于各种类型的含金矿石及含铜、镍矿石浮选作业。技术资料费280元。
胶磷矿的常温泡沫浮选捕收剂：该捕收剂为水包油型乳状液。它包含：至少一种是脂肪酸钠盐、酸化油、脂肪酸以及含有上述成分的下脚料、中间产品。至少一种是烃类油。至少一种是复极性化合物。乳状液易于制备、加工成本低，常温浮选性能稳定。使用本技术的捕收剂可不变更原选矿工艺流程，所取得的工艺指标与加温浮选的相当。显著地节约能源、降低浮选作业的生产成本。技术资料费280元。
制备萤石浮选捕收剂的制备方法：以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量０．４％～３％的选矿起泡剂即成产品。本技术提供的方法生产成本低廉，所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强，水溶性、分散性好，适于在常温及低温下浮选萤石。技术资料费280元。
稀土矿物捕收剂的合成工艺：由萘经磺化合成得２－羟基３－萘甲酸为原料，以甲醇为酰基化剂，首先进行酰基化反应，然后在碱性介质中与胲进行缩合反应而成新型稀土捕收剂Ｈ#-[２０５]－２－羟基３－萘甲异羟肟酸。该药剂合成工艺简单，用其进行浮选工艺，革去有毒的氟硅酸钠稀土活化剂，减少污染，可直接从稀土原矿、稀土尾矿以及稀土粗精矿中，选出品位大于５０％的稀土精矿，金属回收率大于８０％。技术资料费280元。
新型氧化矿捕集剂的制备方法：包括下列步骤：将邻苯二甲酰亚胺、盐酸胲、水共混并搅拌；在上述混合液中加入ＮａＯＨ，使之呈碱性；将上述混合液边搅拌边加热，直至原料物溶解后停止搅拌，于７８—８０
℃回流，冷却后得到红棕色混合液，即所述新型氧化矿捕集剂。技术资料费280元。
阴离子型捕收剂生产技术：是以塔尔油为主体的油料作原料，在室温～１５０℃条件下，通过添加适量含铁、铝、硅的复合催化剂，经氯化、氧化等反应后，加工改性而得到的一种成分为脂肪酸和松脂酸的衍生物及其它成分的混合物。主要应用于冶金工业选矿厂的矿石浮选。它比目前使用的阳离子型胺类捕收剂和阴离子型脂肪酸类捕收剂具有更好的选矿效果，该药剂不仅适用于铁矿，同时也适用于许多其它金属矿和非金属矿选矿。技术资料费280元。
浮选氟碳铈镧矿的选择性捕收剂：它是以水杨酸甲酯在强碱性介质中与羟胺反应，经肟化、酸化、皂化过程而制得的一种高效稀土矿物捕收剂。比目前的脂肪类捕收剂，烷磺盐，磷酸类捕收剂和Ｈ#-[２０５]等羟肟酸类捕收剂，具有水溶性好，生产技术指标稳定，选择性好，浮选稀土的品位和回收率高等优点。技术资料费280元。
用于钨矿浮选的捕收剂化合物及其合成方法采用苯甲酸甲酯或乙酯和盐酸羟胺或硫酸羟胺在碱性介质中进行肟化，加酸酸化，再加氨水皂化。用于钨矿浮选，是一种高效、选择性好、易溶于水、操作方便和生产成本低的氧化矿如黑、白钨矿物的浮选捕收剂。技术资料费280元。
复合型选矿浮选药剂由烷基二硫代磷酸铵、烷基硫代氨基甲酸酯及C6～C8混合醇或萜烯醇组成，其重量百分比为：２０～６０％烷基二硫代磷酸铵，１０～４０％烷基硫代氨基甲酸酯，８～２０％Ｃ6～C8混合醇或萜烯醇，余量为水，其中所述烷基二硫代磷酸铵通式为：$其中Ｒ为乙基、丙基、丁基，所述烷基硫代氨基甲酸酯通式为：$其中Ｒ′和Ｒ为１～３个碳的烷基，Ｒ′和Ｒ可以不同。它捕收力强，选择性好，同时具有起泡性，用量少，价格低。技术资料费280元。
一种选择性好、捕收力强的浮选硫化铜矿石的捕收剂按硫逐氨基甲酸酯∶二乙基硫氮酯∶730A∶二烃基二硫代磷酸盐∶丁黄酸丙烯酯＝(0.6～0)∶(0～0.6)∶(0.2～0.1)∶0.1∶(0.1～0.2)的比例配制，将硫逐氨基甲酸酯和730A分别过滤，在常温常压下，边搅拌边慢慢加入二乙基硫氮酯中，搅拌均匀后，再将其与丁黄酸丙烯酯先后加入二烃基二硫代磷酸盐，搅拌1小时，充分搅拌均匀后，静置2小时除去沉淀即制得，它能明显改善选矿技术指标，有效分离铜-硫、铜-铁、铜-砷等，减少有价元素的损失。技术资料费280元。
选矿捕收剂解决了现有复合型捕收剂所存在的含硫量增加时，浮选作业易“跑”槽的缺陷，主要技术特征在于由５—１０％的羟肟酸（Ｃ７－Ｃ９）、２０—３０％的硫胺醚酯或Ｏ－烷基－Ｎ－烷基硫逐氨基甲酸酯、４０—５０％的二羟基二硫代磷酸盐和１０—３５％的水组成，具有选矿富集比、选矿回收率明显提高的优点，可广泛应用于各种类型的含金矿石及含铜、镍矿石浮选作业。技术资料费280元。
用精制植物油时丢弃的废料为原料制成的浮选氧化矿的捕收剂：其原料来源广，成本低、制备方法简单，并可化废为宝有利于环境保护，该捕收剂价格低、无毒无味、选别效果好（精矿品位高、回收率高），优化浮选工艺条件，并兼有起泡剂作用，可广泛用于浮选各种氧化矿（非金属氧化矿和金属氧化矿）。技术资料费280元。
用含纤维素的废料制备重金属捕集剂：是关于用含纤维素的废料为原料，经碱化后再用ＣＳ#-[2]黄化，最后加入镁盐、铝盐为稳定剂，制成一种便宜、高效的重金属捕集剂（简称ＦＴＣ）、用于处理含重金属离子的工业废水，易使废水中残留的重金属离子浓度降低到国家规定的排放标准以下，产生的残渣可回收重金属或填埋，不易产生二次污染；该捕集剂也可用于回收水溶液中的贵重金属。所需设备简单，操作方便，费用低廉，特别适合在中、小企业中推广使用。技术资料费280元。
反浮选脱硅用捕收剂制备方法：所述捕收剂属于复合型季铵盐类阳离子表面活性剂，其烃链长度为12至18个碳，含有多种功能团。该捕收剂对硅酸盐矿物的浮选具备高选择性和强捕收能力，适应的矿浆酸碱度范围为pH＝4～11，且可在4℃至35℃环境下的浮选过程，根据矿石中硅酸盐矿物含量的变化，其用量在80～500克/吨之间。适合于从磁铁矿、赤铁矿及钛铁矿等铁矿石和铝土矿等含硅酸盐矿物的矿石中反浮选分离硅酸盐矿物。技术资料费280元。
新型环保重金属离子捕集剂的制备方法：其特点是，1)这种重金属离子捕集剂的主要原料是源于自然界的壳聚糖；2)制备方法简单；3)对许多重金属离子的捕集能力都很高，其中对100ppm铜(II)离子、镍(II)离子、镉(II)离子、铅(II)离子的捕集率都大于98％；4)可以回收再利用，再生10次后，对100ppm铜(II)离子、镍(II)离子、镉(II)离子、铅(II)离子的捕集率都大于95％。技术资料费280元。 石英尾砂的浮选方法及其专用浮选捕收剂由下述重量份数比的物质组成：复配胺；冰醋酸；柴油；松醇油。应用该浮选捕收剂的石英尾砂的浮选方法，先向石英尾砂中加入H2SO4，然后加入浮选捕收剂进行调浆，将经过调浆处理的石英尾砂进入浮选机中进行充气浮选得到精砂。本发明的浮选捕收剂耐泥浆性能佳，易溶于水，且具有良好的选择性及耐低温性能；应用本发明的浮选方法，可以简化工艺流程中的预处理环节，节约工艺处理成本，浮选得到的精砂质量稳定；而且浮选过程中没有引入F-离子，利于环境保护，能广泛应用于石英尾砂的综合利用中。技术资料费280元。 氧化矿浮选捕收剂它以桐油、浓度5～15％的氢氧化钠溶液作为原料；将桐油加热至40～60℃，加入氢氧化钠溶液并搅拌至完全皂化，得成品。是以桐油和氢氧化钠为主要原料制成，制作成本低且易于制作，用于磷矿反浮选中，选别效果显著提高，得到的磷精矿品位普遍超过35％，可得到的P2O5含量超过37％的高品位磷精矿，而且磷回收率可高达95％以上。本发明具有易于制作，制作成本低，选别效果显著，磷回收率高的特点。可作为碳酸盐的捕收剂，广泛用于浮选各种氧化矿，特别是磷矿的反浮选中。技术资料费280元。
光卤石浮选法废弃尾液中氯化钾的回收方法属于碱金属卤化物技术领域，为了解决现有技术存在的大量尾液被废弃和兑卤法存在的建厂投资大、回收率低的问题，提出包括尾盐水预晒、摊晒、储存、冷冻分离、粗氯化钾的溶解和结晶、晶体氯化钾的精制的方法，该方法具有利用废弃的尾液、不污染环境、回收率高、生产成本低等优点。技术资料费280元。 铝土矿浮选尾矿沉降方法涉及选矿过程浮选尾矿的沉降脱水方法，尤其是涉及采用以一水硬铝石型铝土矿为原料浮选尾矿沉降的方法。其特征在于首先在浮选尾矿浆中加入硫酸或选自硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸钡、明矾中的一种水解后呈酸性的硫酸盐，将尾矿浆的pH值调整至6.5～7.5，再加入为干尾矿量的0.001％-0.01％的有机絮凝剂聚丙烯酰胺进行絮凝沉降。本发明的方法，通过改变矿浆颗粒表面物理化学性能，实现矿浆凝聚和絮凝沉降，能够使尾矿的浓度从6％-11％提高到25％以上，尾矿溢流浮游物降低到1g/l以下，尾矿浓密机溢流水可以循环利用。技术资料费280元。
重晶石浮选捕收剂的制备方法以油酸为原料，其酸价为180～205mgKOH/g，碘价为100～140gl/100g，向其中加入重量为其3％～20％的硫酸化剂，控制反应温度在30℃～80℃，反应时间在10～90分钟，待硫酸化反应结束后，加入重量为油酸0.5～3倍的盐水洗涤，静置分层后，向分出酸水后的物料中加入碱液中和至pH值为6.5～7.5，再向生成物中加入重量为原料1％～5％的表面活性剂而成，其制备方法简单、易于操作，所制备的重晶石浮选捕收剂与一般氧化石腊皂相比，具有水溶性好、乳化能力优良、抗硬水能力较强，起泡性能较强、选择性较好，可在较低温度和硬水下使用，用量较少，浮选的重晶石精矿品位和回收率较高。技术资料费280元。 汞锑浮选分离工艺克服现有技术存在的分离出的产品互含量高且回收率低的问题。为克服现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种汞锑浮选分离工艺，其特殊之处在于，对混合精矿液进行浮选分离的步骤中，在加入重铬酸钾的同时加入活性炭，活性炭的加入量是200～600g/t。技术资料费280元。 胶磷矿反浮选捕收剂由基本物质与水混合而成。其中基本物质的组份包括，棉籽油的皂化物38～45份、磺化琥珀酸二辛酸钠盐
10～20份；基本物质与水的配比为1∶5～20。该捕收剂可以在原矿石的品位低到24％时，所生产的产品品位可不低于37％。这对于我国大量的低品位磷矿石资源的利用，有着非常重要的作用。本发明还具有精矿回收率高、精矿中的MgO含量低、选矿成本低的特点。本发明不但适用于胶磷矿的选矿，而且可以应用于各种磷矿石的选矿生产中。技术资料费280元。 硫酸渣浮选精矿粉的方法为解决现有硫酸渣的利用率较低，污染环境的问题而发明。该方法包括如下步骤：1)硫化物捕收剂，用量为：400-600g/t；2)起泡剂，用量为：50-150g/t；
3)矿浆pH调节剂，用量为：800-1200g/t；4)铁矿抑制剂，用量为：600-700g/t；
5)活化剂，用量为：400-600g/t；6)脉石捕收剂，用量为：300-500g/t；以上药剂加入硫酸渣中，以常用方式搅拌，然后分离出精矿粉。本发明解决了硫酸渣的污染问题，并使硫酸渣得到了充分的利用。技术资料费280元。 硫化-氧化混合铅锌矿浮选方法本铅浮选采用一次快选、一次粗选、一次扫选和三次精选的流程，整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH＞11。锌浮选采用一次快选、一次粗选、一次扫选和二次精选的流程，整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH＞12。相对传统的硫化铅锌矿和氧化铅锌矿的浮选技术，本发明提高了整个铅锌矿的回收率与精矿质量；提高了浮选效率，减少了浮选设备与能耗。对氧化率为30％以上的铅锌矿，Pb、Zn回收率提高10％以上。技术资料费280元。 反浮选铝土矿精矿生产氧化铝的方法涉及一种氧化铝的生产方法，特别是采用反浮选铝土矿精矿生产氧化铝的方法其特征在于：a.用反浮选精矿、石灰乳、碱液配制成的原矿浆；b.将矿浆预热至220℃、进行脱硅脱钛反应，然后再加热至260-280℃，在停留保温罐中进行保温溶出30-90分钟；c.晶种分解采用具有高温附聚、低温长大和中间降温过程的一段法种分生产氧化铝工艺；d.赤泥沉降分离过程中，赤泥沉降分离槽和洗涤沉降槽的泡沫高位槽及泡沫收集槽。本发明的方法，利用了低品位铝土矿经过反浮选脱硅得到的精矿，丰富了我国低品位一水硬铝石型铝土矿资源利用的技术体系，扩大我国可利用的铝土矿资源量，确保我国铝工业持续可发展。技术资料费280元。 铁矿物反浮选抑制剂的制备方法该方法包括以下步骤：芳香族化合物—磺化剂（磺化）—水（水介）—甲醛（缩合）—ＮaＯＨ（中和）—产物。使用本发明的抑制剂，收到很好的效果，经反浮选试验，铁精矿品位β和回收率ζ都高于改性淀粉的浮选指标，尤其它适用更低品位难选矿物的浮选而无需脱泥，从而简化了选矿工艺，减少了设备投入，降低了运行费用，其经济效益和社会效益极其显著。技术资料费280元。
制备铁矿石浮选捕收剂的制备方法以植物油、酸化油及加工生产油酸过程中的中间产品——粗脂肪酸或混合脂肪酸为基本原料，向其加入配比为基本原料重量3％～50％的浓硫酸，使之硫酸化反应，再向反应生成物中加入碱液，调节pH值9～11，然后加入占基本原料1％～15％的选矿起泡剂即成产品。本发明提供方法生产成本低廉，原料来源广泛，所生产的药剂捕收能力强，选择性好。技术资料费280元。 贵金属和有色金属硫化矿浮选药剂含有：二烷基二硫代磷酸盐,二烷基硫代氨基甲酸酯,混合脂肪醇,芳烃油,羧甲基纤维素钠,水。具有耗量小、成本低、药剂添加制度简便，对金属回收指标能有良好改善。技术资料费280元。 在硅砂中浮选分离长石、石英的方法及其浮选液浮选分离方法是，将硅砂水洗脱泥，排出矿泥，水洗脱泥后的硅砂进行棒磨，硅砂经棒磨后筛分、水洗脱泥，排出矿泥，筛分出的大颗粒回到棒磨继续棒磨、筛分、水洗脱泥，筛分后的硅砂经浮选液浮选分离出长石、石英，随长石流出的浮选液与长石分离后循环使用；浮选液是，以重量百分比计，硫酸，氮烷基丙撑二胺，石油磺酸钠，其余为水。技术资料费280元。 选矿用浮选剂主要为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，符合下列分子式：Ｒ－Ｏ－（ＣＨ２－ＣＨ２－Ｏ）n－ＯＳＯ３Ｎa，其中：Ｒ为Ｃ〉１２，n≥１０，它还配有脂肪酚聚氧乙烯醚，并符合下列分子式：Ｒ－____－Ｏ－（ＣＨ２－ＣＨ２－Ｏ）n－Ｈ，其中：Ｒ为Ｃ８—１８，n≥１０。本浮选剂选择性好，效能高，尤其适用于硅酸盐和铝硅酸盐的浮选，价格适中，不含硫化物、胺类和苯及其衍生物，无毒无染。技术资料费280元。
具有良好选择性的活化剂—起泡剂组合物：在硫化物型矿物粉末的浮选中可用作助剂和在浮选尾渣的再处理中可用作专用的制剂。所说的组合物含有松油、硫化钠、过氧化氢和碳酸氢钠。本组合物的优点在于仅需要很少时间进行均匀化和调整，以便使其充分溶解，在广阔的ｐＨ范围内稳定和不受污染。技术资料费280元。
稀土矿物浮选起泡剂制备方法：以２－羟基３－萘甲酸甲酯，按一定的配比溶解于二丙酮醇、乙醇、丙醇和异丙叉丙酮等水溶性溶剂中而制成。该起泡剂制备简便，在浮选中起泡力适中，对稀土矿物的选择性好，并能从混合稀土精矿中分选出单一氟碳铈矿精矿和独居石精矿。技术资料费280元。
稀土浮选起泡剂的制备工艺：首先制备合成２－羟基３－萘甲酸甲酯，以４－羟基－４－甲基戊酮－［２］为溶剂，在３５℃—４０℃下搅拌反应４小时，然后冷却至２５℃，放料即得稀土浮选起泡剂。该制备工艺简单，在浮选中起泡能力适中，浮游选择性好，稀土品位和回收率提高，同时易于脱药，便于从混合稀土精矿中分选氟碳铈矿精矿和独居石精矿。技术资料费280元。
起泡剂的制造方法：是一种制造选矿用起泡剂的方法,以石油裂化副产品壬烯为原料,经碘化、水解、中和而制得壬醇。比现有的起泡剂性能好而价格低。技术资料费280元。
由醇、酸混合的选矿起泡剂的生产方法：取消了常规的催化缩合工艺，用生产乙醇或戊醇的副产品杂醇油为主料，辅以微量的不饱和脂肪酸油酸和稳定剂二甘醇一乙醚，进行充分搅拌而成。生产的起泡剂，泡沫性脆，不发粘，矿化度好，用量少，品位及回收率高，且生产成本低。技术资料费280元。
浮选工艺的新型捕收-起泡剂：新型浮选捕收—起泡剂属于选矿浮选药剂,适用于煤,石墨和辉钼矿等浮选工艺；也可用作磷灰石和钨矿等的辅助浮选剂.这种浮选剂的特征是利用生产环已醇和环已酮混合物的副产品及其经过加工的产品,是生产已二酸的副产品及其经过加工的产品,是化纤生产环已醇和环已酮混合物的副产品与石油其它分馏物或产品的复合加工产物.与常规油类药剂相比,这种浮选剂具有节能和浮选效率高,价格低廉等优点。技术资料费280元。
从矿石中回收有用矿物用起泡剂组合物及泡沫浮选法：将含水矿浆形式矿石进行浮选以从中回收有用矿物用的起泡剂组合物和方法.所说的起泡剂组合物包括由(1)C1-C20多羟基链烷或C3-C20多羟基环烷和(2)氧化丙烯或由氧化丙烯和环氧乙烷组成的混合物之间的反应产物,条件是所说的混合物中至少有50克分子%的氧化丙烯,其中所说反应产物的分子量为150至1400.本起泡剂组合物和方法特别适于浮选其中75%或更多的矿石粒度等于或小于75微米的细粒有用矿物。技术资料费280元。
铝土矿反浮选起泡剂：为一种合成脂肪醇，化学名称为甲基戊醇。用于铝土矿反浮选脱硅工艺，浮选过程能形成量多、分布均匀、大小合适、韧性适当和黏度不大的气泡，促进了一水硬铝石与含硅矿物的有效分离；对铝硅比为5-6左右的铝土矿矿石，在其它工艺条件相同的情况下，捕收剂用量降低15％-20％，提高Al2O3回收率2％以上。技术资料费280元。
用作起泡剂的混合酯的制备方法：一种有机废酸与醇类油在催化剂作用下直接酯化反应制得羧酸混合酯液体用作起泡剂的方法：a.将测定酸值后的有机废酸计量加入反应釜中，按所含有机酸和所含醇的摩尔比加入定量的醇类油、再加入催化剂进行酯化反应；b.反应中的水由带水剂共沸带出，并在油水分离器中分层，油层再返回；c.酯化反应后降温分离催化剂得混合酯液体。由于采用催化效果好的副产物硫酸氢钠作催化剂直接酯化的方案，解决了大量化工废料无法彻底处理的难题。全部采用化工废料或副产物作原料，明显地降低了相应产品的生产成本，减轻了环境污染，真正实现了“以废治废”。而产品在应用于选煤中能集起泡、捕收于一身，完全可以替代目前广泛使用的2#油。技术资料费280元。
矿物浮选起泡剂该起泡剂含有带支链醇、环氧乙烷或/和环氧丙烷，带支链醇与环氧乙烷或/和环氧丙烷，其带支链醇是异丙醇、异丁醇、异戊醇。该起泡剂的制备方法是将带支链醇与环氧乙烷或/和环氧丙烷按要求比例配料，并加入碱金属K、Na的氧化物作催化剂，在高压反应釜中于0.01～1.2MPa压力、170～190℃温度下反应后降压到常压，冷却到50℃以下，过滤即得到起泡剂产品。本起泡剂易溶于水，分散性好，起泡量大，用量少，有利形成二次富集，有利细矿物的回收，不会对环境污染。技术资料费280元。
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