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水性塑胶脱漆脱墨剂配方生产技术
技术概述：水性塑胶脱漆脱墨剂是高效多用途环保型水基碱性脱漆脱墨剂，针对高分子塑胶材料脱漆脱油墨设计的水基碱性脱漆剂。
产品成分主要由无机碱、活化增效剂、溶解剂、水等复配而成，不含二氯甲烷，其挥发性和毒性相对较小，缓解了原来脱漆脱墨剂中含溶剂过多造成的环境问题。产品采用增溶技术，稳定不分层、不浑浊，任意比例稀释均保持透明均一状态，使用方便；渗透力强，脱漆速度快。
该产品对于塑胶材质不会造成腐蚀，导致发粘变色等问题，产品不破坏外观颜色和工件尺寸；产品使用温度宽，能耗低；脱漆脱墨效率高、省工省时，能在较短的时间内剥除塑胶表面覆着之各种漆类，适合自动线连续处理使用，大大提升附加值。可用于PE、PP、PVC、PA、PET、PS、PC类工件上做脱漆脱墨处理，该产品不适合ABS材质件处理。
特性：环保.脱漆能力强.多用途
配方成分：无机碱、有机碱、醇溶剂、活化剂、渗透剂、增溶剂和水等
外观气味：棕黄色透明液体，轻微气味
密度：1.20士0.05Kg/L
PH值：12.5±0.5(5%水溶液)
工作温度：65-85°C
处理方式：浸泡处理
时间：10-20分钟，以实际使用脱漆效果为准
使用比例：原液使用
该技术参数仅供参考，部分参数可能会进行调整优化，以实际参数为准。
特性优点：
水性环保
水基碱性，安全环保，无刺激气味
增溶技术
产品任意比例稀释不分层不浑浊
多功能
温度宽泛，低能耗
脱漆脱墨能力强
有效去除环氧、聚氨酯、氟碳、陶瓷类涂层
通用性强，适合多材质
PE/PP/PVC/PA/PET/PS等，不腐蚀基材
处理成本低
循环使用，较低的处理成本
适用范围：PC脱漆处理、PVC脱油墨处理、硬质塑料脱漆处理、线路板脱油墨处理，任意比例稀释不分层。
使用方法
推荐使用流程：水性塑胶脱漆脱墨剂→加热至65-85℃→浸泡10-20分钟→用水冲洗
注意事项： 1. 产品推荐原液加热使用，温度越高处理时间越短；2. 可配合超声波、机械抖动，使各工件充分与工作液反应，效果更佳；3. 处理时间视涂层种类、厚度及工件状况，做适当调整，以具体实际剥离情况为准；4. 浸泡处理后，取出工件用水冲洗，建议配合50-60℃热水或高压水冲洗表面残留物，漂洗效果更加；5. 产品加热使用以及工件带出，需要适当补充水份；当处理效果效果明显下降时，补充部分原液；槽中溶解漆膜过量，则需要清槽或换槽；6. 本品为腐蚀碱性制剂，且高温操作，不可与皮肤直接接触，以免伤及身体，操作时应佩带乳胶手套；若不慎溅入眼睛，可提起眼睑，用大量清水或生理盐水冲洗15分钟并就医。
工艺优化要点
温度与时间匹配优化
处理环氧、氟碳等高附着力漆层时，可将温度提升至 80-85℃，缩短处理时间至 10-15 分钟；处理普通油墨时，65-70℃即可在 15-20分钟内完成脱除，降低能耗。配合超声波设备（频率 28-40kHz），可进一步缩短处理时间 30%-50%，且适合复杂结构工件。
循环使用优化
每次使用后补充流失的去离子水，维持体系浓度；当脱漆效果下降时，按槽液体积的 5%-10% 补加原液，无需频繁换槽。当槽液中漆渣含量超过10g/L时，需进行过滤清渣或换槽，避免影响后续脱漆效果。
后处理优化
工件脱漆后先用常温清水冲洗，再用 50-60℃热水或高压水（压力 0.3-0.5MPa）漂洗，可彻底清除表面残留碱液和漆渣，避免塑胶表面出现白斑。
工艺适配性说明
该工艺生产的脱漆剂严禁用于 ABS 材质，因 ABS 在强碱性高温环境下易发生降解、变色；针对线路板脱油墨，需控制处理时间不超过15分钟，避免碱性液腐蚀线路板金属触点。
技术服务：水性塑胶脱漆脱墨剂配方技术资料费280元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：强力脱漆脱塑剂技术配方下一技术：塑胶真空镀膜环保退镀液技术配方
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