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石墨粘合剂（增碳剂粘合剂）配方生产技术
一、技术概述
本产品是一款面向石墨粉、石油焦粉、煅后焦等碳质粉料冷压成型的干粉型环保粘结剂，用于生产炼钢增碳球团。产品以冷水速溶改性淀粉为主体骨架，复配纤维素醚、腐植酸盐、低含量无机硅酸盐等功能组分，形成 "常温粘结 — 湿坯增韧 — 界面润湿 — 高温短时保形" 四层协同体系。干粉共混出厂，下游客户干混加水、上机压球即可成型，使用便捷、成本低、无需预溶解。
产品对标企业标准 Q/HJSY 001-2022，以低灰分、无外源硫磷、不显著稀释固定碳、入炉快速释放碳为核心设计原则，适用于炼钢增碳、铸造增碳及碳质球团的生产。
二、产品优点
1. 低灰分：主体为有机可热解组分，灼烧残留灰分极低，对增碳剂固定碳稀释幅度控制在 ≤0.25 个百分点以内。
2. 无硫无磷：体系外源硫 ≤0.02%、磷未检出，从源头规避有害元素对钢水质量的影响，满足环保要求。
3. 成型率高：湿坯 2m 跌落完整率 ≥95%，干球单球抗压 ≥80kg，球团耐搬运、耐料仓落料，不易碎。
4. 不腐蚀辊皮：自带 PEG 润滑组分，压球脱模顺畅、粘辊率低，对压球机辊皮无腐蚀。
5. 入炉快速释放碳：硅酸钠刻意低添加，仅形成不连续薄层玻璃相，短时保形后软化释放碳粒，不包裹碳、不阻碍增碳。
6. 使用便捷：干粉共混、现场加水，无需溶胶设备，适配现有对辊压球机 / 压片机产线。
三、主要成分
预糊化淀粉、轻质碳酸钙、腐植酸钠、CMC 、PEG4000、硅酸钠、PAM 等。
四、技术参数
（一）粘结剂干粉出厂指标
| 检测项目 | 指标 |
| 外观 | 米白至浅灰褐色自由流动粉末，无胶团 |
| 细度（60 目通过率） | ≥92.0% |
| 水分 | ≤10.0% |
| pH（1% 分散液，25℃） | 7.0~9.0 |
| 振实堆积密度 | 900~1200 g/L |
| 1% 水溶液粘度（25℃） | ≥8 mPa·s |
| 外源总硫 | ≤0.02% |
| 外源总磷 | 未检出 |
（二）下游球团成型性能（粘结剂添加 2.0% 基准）
| 指标 | 合格值 |
| 湿球 2m 跌落完整率 | ≥95% |
| 干球单球抗压强度（10 球均值） | ≥80 kg |
| 烘干后球团水分 | ≤2.0% |
| 固定碳稀释幅度 | ≤0.25 个百分点 |
| 高温窗口 | 500~950℃ 短时保形，950℃ 以上软化释放碳 |
五、使用方法
1. 干混：碳粉投入强制搅拌机，加入碳粉质量 2.0% 的粘结剂干粉（石墨细粉 2.0~2.5%，粗焦粉 1.5~2.0%），干混 3min。
2. 加湿：雾化喷淋加水，石墨细粉成型水分 8.0~8.5%、粗石油焦 / 煅后焦 8.5~9.5%，继续搅拌 4min，至
"手握成团、轻碰即散、掌心无游离明水"。
3. 压球：对辊压球机，成型压力 16MPa，压辊常温。
4. 检验：湿球 2m 跌落完整率 ≥95%。
5. 烘干：梯度热风 ——80~90℃ 预干 30min → 120~130℃ 主烘 60min → 130~140℃ 终干 20min，成品水分 ≤2.0%。
6. 入库：冷却后检验抗压强度与水分，合格入库。
七、适用范围
适用碳粉：石墨粉（天然 / 人造石墨）、石油焦粉、煅后焦、冶金焦粉、煅烧煤粉，粒度 0~3mm 为主。
适用产品：炼钢增碳球团、铸造增碳球团、碳质压球 / 制棒制品。
适用工艺：转炉、钢包、中频炉等以球团形式加入的增碳工艺；要求球团入炉短时保形、穿过渣层进入熔池后快速释放碳的工况。
技术服务：石墨粘合剂（增碳剂粘合剂）技术资料费280元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：铁粉冷压球团粘合剂配方技术
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