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酸烟雾抑制剂技术配方工艺
特性：抑雾率达90%以上，环保酸雾抑制效率高，缓释性好酸、安全环保。
技术简介
钢管厂、热镀锌厂等钢铁酸洗车间弥漫着大量的烟雾，气味刺激，这些都是由于酸雾挥发造成，对厂房和设备造成严重腐蚀。
酸烟雾抑制剂是专为降低酸雾生成而设计，本品成分由多种表面活性剂、缓蚀剂、成膜剂、增效剂等复配而成，与酸洗液具有良好的协同效果，用于抑制酸雾的挥发。本产品酸雾抑制效果明显，抑雾率达90%以上，能够明显改善生产车间的工作环境，并减少了酸雾对厂房、设备、工人和周围环境的侵害。
本抑制剂具有良好的缓蚀效果，能有效地控制氢气析出所带出的酸雾，在不影响酸洗速度前提下保护钢铁基体不受酸的腐蚀，杜绝了过酸洗的现象，保证了酸洗产品的产量，并能够节约酸5-10%，经济效益可观，达到节酸、节铁的效果；使用本抑雾剂后，经过酸洗的钢铁表面光滑均匀，色泽良好，无斑点现象，减少表面沉积、易于冲洗，提高了钢铁制品品质。
本产品对钢铁酸洗的后续工序及酸的回收及更新无不良影响;本品无毒无害、水性安全环保、性能稳定、使用成本低、操作简单、运输安全。适用于钢管厂、冷轧厂、钢铁酸洗加工厂、热浸镀锌厂等。
该抑制剂以 “表面活性剂 + 缓蚀剂 + 成膜剂 + 增效剂” 为核心复配体系，通过精准配比和分步制备工艺，实现 90%
以上抑雾率，同时满足环保、缓释、不影响后续工序的要求，适用于多类钢铁酸洗场景。
性能优化要点
1. 抑雾效率保障
表面张力控制在 35-40mN/m，通过 “结构 - 浓度 - 表面张力” 三维调控模型优化配比。
泡沫层厚度维持在 1-2cm，利用氧化叔胺作为泡沫稳定剂，延长覆盖时效。
2. 环保与缓释平衡
禁用 PFOS、PFOA 及含卤溶剂，选用生物基或水性成分，符合 VOCs 限值要求。
缓蚀剂用量根据酸体系调整：盐酸体系优先选甲基喹啉，硫酸体系优选膦酸类。
3. 适配不同应用场景
高温酸洗（＞60℃）：增加表面活性剂用量至 6.5-7.8 份，成膜剂选用聚丙烯酰胺。
废酸再生系统：降低缓蚀剂浓度，控制缓蚀率在 10%-30%，避免堵塞管路。
应用注意事项
配比调整：酸洗液浓度＞20% 或温度＞50℃时，抑制剂添加量提升至 4-5%；常规条件下按 2-3% 添加。
补加原则：中途补加新酸时，按新酸质量的 2-5% 同步补加抑制剂。
兼容性：与盐酸、硫酸、磷化酸等无机酸均能互溶，无需改变原有酸洗工艺参数。
配方成分：多种表面活性剂、缓释剂、成膜剂、增效剂、水等组成
外观气味：淡黄色至棕黄色透明液体，无刺激气味
溶解性：与水、无机酸互溶
PH值：5.0-6.0
比重：1.00-1.05
性能优势
安全环保
水性产品，无毒无害，安全环保
缓释性好
具有良好的缓蚀效果，避免过酸洗，节酸节铁
不影响后续工序
对钢铁酸洗的后续工序及酸的回收及更新无不良影响
酸雾抑制效率高
酸雾抑制效果明显，抑雾率达90%以上
与酸洗液协同效果好
减少沉积，易于冲洗，提高钢铁酸洗品质
操作简便，成本低
添加少，效果明显，降低综合使用成本
使用方法
具体使用方法及用量根据实际情况灵活调整，一般推荐如下：1、根据酸的使用浓度和温度，抑制剂的使用浓度一般为2~5%（温度或浓度越高，抑雾剂的使用浓度越大）；2、配制时将计量的抑制剂加入计量酸中，搅拌均匀即可；3、中途补加新酸，可以按照上述比例添加酸雾抑制剂；4、当加温使用时，适当提高酸雾抑制剂添加量。
应用领域：酸洗车、磷化酸、热镀锌酸、锅炉设备、钢管酸洗、不锈钢线材。
技术服务：酸烟雾抑制剂配方技术资料费280元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
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