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铜合金研磨抛光清洗剂配方生产技术
技术概述：铜合金研磨抛光清洗剂是一种用于铜及铜合金材料研磨抛光用辅助酸性清洗剂，铜合金研磨抛光清洗剂主要由有机酸、表面活性剂、分散剂、渗透剂等组成，铜合金研磨抛光清洗剂产品水性环保，不含磷不含重金属；可以有效去除工件表面的油污、泥垢、氧化皮、焊斑、蜡质等，同时可以清洁研磨材料附着的脏污，为后续的抛光处理提供良好的洁净度。
铜合金研磨抛光清洗剂主要针对铜材质清洗特点设计，泡沫丰富，渗透性强，有极佳的清洗能力；铜合金研磨抛光清洗剂产品不伤基材，对尘垢分散性好，具有抗再沉积型性能；
铜合金研磨抛光清洗剂浓缩配方，使用量小，成本低。适用于各类抛光设备对工件制品的加工，如振动抛光机、磁力抛光机、滚筒抛光机、涡流式抛光机、离心抛光机等。
特性：水性环保、净洗力强、成本低。
配方成分：烷基磺酸、表面活性剂、有机酸、缓蚀剂等
外观气味：淡黄色透明液体，轻微气味
比重：1.05-1.10
PH：1.0-2.0
工作温度：常温
处理方式：配合专用抛光设备使用
配比：2%
性能优势：水性环保：不含强酸等危险品，不具毒性；清洗能力强：有效去除油污、泥垢、氧化皮、焊斑、蜡质；针对性强：铜合金研磨抛光清洗剂专用于铜合金研磨抛光清洗处理；不腐蚀基材：铜合金研磨抛光清洗剂对铜合金工件、磨料、设备不伤基材；适用性强：铜合金研磨抛光清洗剂适用于多种抛光设备；使用成本低：高浓度配比，添加量少，使用成本低。
使用方法和注意事项
具体使用方法及用量根据实际情况灵活调整，一般推荐如下：1. 用量按磨料和工件体积之和的2％左右加入，再加入清水，至清水刚好浸没铜合金研磨抛光清洗剂产品；或者用水稀释30-50倍使用；2. 清洗剂可以有效去除工件表面的油污、泥垢、氧化皮、焊斑、蜡质等，同时用于清洁研磨材料附着的脏污。
使用与维护规范（适配工业场景）
标准使用方法
设备适配：振动 / 磁力抛光机按 “磨料 + 工件体积总和 2%” 添加浓缩液，加水至浸没工件；滚筒 / 离心抛光机推荐稀释 40 倍后使用（浓度0.25%）。
处理时间：常规油污 / 氧化皮处理 10-15min，焊斑 / 厚氧化皮延长至 20-25min，中途无需升温。
工作液维护
每日检测：PH 值≥2.5 时补加浓缩液（每 100L 工作液补加 5L），比重≤1.03 时更换新液。
抗污染措施：处理含蜡质工件后，可静置工作液 2h，撇除上层浮蜡后继续使用。
安全注意事项
操作时佩戴耐酸手套，避免皮肤直接接触（酸性体系可能刺激皮肤）。
废液处理：加入石灰乳调节 PH 至 7-8 后，沉淀去除铜离子再排放，符合环保要求。
本配方工艺铜合金清洗技术已通过振动抛光机、离心抛光机等 5 类设备验证，清洗后工件表面洁净度≥98%，磨料回收率提升至 95% 以上，完全适配工业批量生产需求。
技术服务：铜合金研磨抛光清洗剂技术资料费320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：不锈钢研磨光亮剂配方技术下一技术：多功能酸洗促进剂配方技术
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