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铜合金除毛刺抛光剂（铜去毛刺液、化学除毛刺液）配方生产技术
核心特点
无重金属（铅、汞、镉、铬等）、无亚硝酸盐等受控物质，符合环保要求。
兼具化学除毛刺与表面抛光双重功效，减少工序，降低生产成本。
配套长效添加剂，可使工作液使用寿命延长 2~3 倍，提升经济性。
性能指标
指标项 技术要求 检测方法
外观 黄色透明液体 目视观察
比重（25℃） 1.40-1.41 比重计法
酸碱性 酸性 pH 试纸（pH 值 1.0-1.5）
适用温度 常温～40℃ 温度计监测
处理时间 2-6 分钟 计时控制
毛刺去除率 ≥95% 显微镜观察（50 倍）
表面粗糙度 处理后 Ra≤0.2μm 粗糙度仪检测
本产品适用于紫铜、铍铜、青铜及黄铜毛刺的去除及其抛光。
产品特点：产品不添加任何重金属及亚硝酸盐等受控物质。具有去除毛刺并且有抛光的双重功效，节省大量工序与生产材料。由于配送了长效添加剂,使用效果增加2~3倍.更加经济实惠.
指标：
比重：1.40-1.41。
外观：黄色透明。
本品为酸性产品。
操作方法：
1、请原液使用，严禁在操作过程中带水进入除毛刺抛光液，在常温到40℃之间的环境下使用最佳。
2、将干燥的铜工件浸泡在该产品中，工件与工件之间能保持一定的距离最佳，以便及时散热。防止局部温度过高。
3、在浸泡过程中要对工件稍加翻动，约2-6分钟之后取出工件，立即置于清水中充分清洗，用超声波除毛刺和清洗效果更佳。
4、产品使用一定时间后,如果发现光泽下降,则可在抛光原液中补加1%~2%的长效添加剂.
5、使用前后要盖好盖子,以防止挥发而减效.
注意事项：
1、本产品要原液使用，严禁工件带水进入该产品里，同时要在通风处操作。
2、产品不得与金属粉沫接触。
3、操作过程中，轻拿轻放，避免飞溅到人身上，若不慎与皮肤接触请立即用清水冲洗干净。
4、贮存于阴凉干燥通风处。
实操使用
1. 操作前准备
工件预处理：确保铜合金工件完全干燥、无油污，若工件带水或油污，需先经无水乙醇脱脂、热风干燥后再处理。
设备要求：使用 PP、PE 或 PVC 材质的浸泡槽，配备搅拌装置（或人工翻动工具）；建议配套超声波清洗机（频率 40kHz），提升除毛刺与清洗效果。
环境要求：在通风良好的车间操作，环境温度控制在常温～40℃。
2. 具体操作步骤
原液使用：将抛光剂原液直接倒入浸泡槽，严禁加水稀释，严禁带水工件进入槽液。
工件浸泡：将干燥工件放入槽液，工件之间保持≥2cm 间距，避免堆叠；浸泡过程中每隔 1 分钟人工翻动一次工件，确保各表面均匀接触槽液。
处理时间控制：根据毛刺大小调整时间，普通毛刺处理 2-4 分钟，顽固毛刺处理 4-6 分钟；严禁超过 6 分钟，防止工件过腐蚀。
后处理清洗：工件取出后，立即放入流动清水中冲洗 3-5 分钟，若使用超声波清洗机清洗，时间可缩短至 1-2 分钟，确保表面无抛光液残留。
工作液维护
当发现工件表面光泽度下降时，向抛光液中补加 1%-2% 的长效补充剂，搅拌均匀后即可恢复使用效果。
每次使用后及时密封槽液，防止磷酸挥发导致比重下降。
技术服务：铜合金除毛刺抛光剂（铜去毛刺液、化学除毛刺液）技术资料费280元，含技术配方、生产工艺等，提供技术支持。
上一技术：喷涂型铜抛光剂配方技术下一技术：紫铜无铬钝化剂配方技术
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