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TRT专用缓蚀阻垢剂（TRT除盐剂）配方生产技术
TRT除盐剂，也被称为TRT阻垢剂，是一种专门用于高炉煤气余压透平发电（TRT）系统中的化学品。高炉煤气能量回收透平装置(TRT)，主要用于高炉冶炼过程中所产生高炉煤气的压力能和热能的回收。TRT装置的介质是从高炉除尘后的煤气，虽然采用的是干式除尘，但介质中仍残留一定数量的粉尘、水汽和因高炉原料而产生的多种酸性气体(如：H2S、SO2、CO2等)，高炉煤气进入TRT装置后，因膨胀做功，温度会逐渐降低，煤气中酸性气体溶解在凝结水中会在叶片表面形成一层酸性水膜，对叶片表面造成腐蚀。同时，运行过程中动叶片、静叶片以及进出口管道等部位存在层状结垢现象，由于结垢不均匀，装置动平衡被破坏，导致TRT机组发电功率降低、主轴振动值不断增大，直至机组自动跳停，装置频繁检修。
主要作用：
1、抑制腐蚀与结垢：TRT阻垢剂主要用于抑制煤气中酸性气体对设备的腐蚀，并防止成盐物质在设备内部结垢。
2、延长设备寿命：通过减少腐蚀和结垢，可以显著延长TRT装置及其叶片的使用寿命。
3、提高发电效率：由于减少了因腐蚀和结垢导致的停机时间，TRT阻垢剂有助于提高发电效率和稳定性。
性能：本品是根据TRT装置特点，研制开发的专用阻垢缓蚀剂。它在高炉煤气管道内借助煤气温度和动能瞬间与烟气均匀混合，实现对引起TRT装置结垢物的有效抑制和屏蔽。本品具有扭曲结垢晶格、分散悬浮物质、成膜、清洁及中和酸性物质的功能。
用途：作为TRT专用阻垢缓蚀剂，可用于以煤气作介质交换压力能和热能回收的系统中。
成分组成：咪唑啉、有机胺、高效缓蚀剂、表面活性剂等。
活性组分≥30%。
作用原理及特点：
（1）药剂喷入高炉煤气后，借助煤气温度和动能瞬间实现气化和均匀混合。
（2）药剂与煤气中的无机盐晶体发生共晶或吸附在结晶表面上，扭曲晶格，破坏无机盐的结晶行为和取向性；改变晶体的形状和尺寸，避免了晶间粘结形成三维网状结构，阻止晶体的继续形成和发育，防止煤气中的盐晶体（垢）沉积在透平机叶片、转子等部位。
（3）药剂中的表面活性组份，能清洗叶片表面、消除金属表面电荷，阻止杂质在叶片上附着。
（4）药剂在叶片表面形成一层一端亲金属、另一端疏水的缓蚀阻垢保护膜，阻止盐组份及酸性气体等物质接触叶片表面，保持叶片及装置其它部位金属表面光滑。
（5）药剂吸收煤气中酸性气体，降低酸性气体浓度，达到缓蚀效果，防止点腐蚀。
使用方法：
添加方式：采用连续加注方式，加量根据TRT装置结垢情况而定。TRT阻垢剂通常通过计量泵连续加注到煤气管线中，确保药剂与煤气在流动中均匀混合。
加药量：加药量需根据高炉煤气质量、温度以及TRT装置运转情况等因素进行调整。一般加药量范围在80-120g/104m³·h。通常加药浓度为100~150(高温状态)；150~200(低温状态)g/104m3.h。若有漂浮或浑浊现象，可摇晃后使用，不影响使用效果。
技术简介
一、TRT专用阻垢缓蚀剂配方生产技术
高炉煤气余压透平发电装置，简称TRT，其利用高炉炉顶余压，把煤气导人透平机膨胀做功，驱动发电机发电的能量回收机组。
TRT按进入煤气的干湿情况主要分为：湿式、干式和干湿两用型。国内各大钢铁公司绝大多数干式TRT机组在运行过程中，存在装置的动叶片、静叶片以及进、出口烟道等部位形成层状结垢现象或冲刷、酸性腐蚀现象。
本TRT专用阻垢缓蚀剂，原料易得，成本低，制备方法简单。
配方组分：甲基二乙醇胺、咪唑啉、苯扎氯铵、异噻唑啉酮、聚丙烯酸钠、羟基亚乙基二磷酸四钠、苯并三氮唑。
将本阻垢缓蚀剂加入到高炉TRT装置中，不仅能够提高阻垢效果，同时也能够增强药剂的缓蚀性能，延长了TRT设备和煤气管道的使用寿命，增加了TRT的工作效率。
二、TRT专用缓蚀阻垢剂配方生产技术
TRT是钢铁企业很好的节能装置，是利用高炉炉顶余压，把煤气导人透平机膨胀做 功，驱动发电机发电的能量回收机组。TRT运行一两个月透平转子叶片上结晶红色与白色相间的物质，严重时厚度可达20mm，结垢不均匀，在转子以3000r/min转速运行的情况 下，产生严重抖动，影响机组正常运行。
TRT按进入煤气的干湿情况主要分为：湿式、干式、干湿两用型。湿式TRT用于采用湿法除尘工艺中高炉煤气的能量回收。经湿法除尘后的高炉煤气一般为50℃左右，压力损失约20-35kPa，含尘量10～20mg/m。湿式TRT透平转子叶片结垢一般采用高压水射流的方式进行清洗，由于湿法除尘，煤气含水量较高，利用水清洗通过煤气携带出去对设备影响不大。干式TRT用于采用干法除尘工艺中高炉煤气的能量回收。经干法除尘后的高炉煤气一般为150～250℃左右，压力损失约5kPa左右，含尘量5mg/m左右。与湿法除尘相比干式除尘具有除尘效率高、压力损失小、净煤气温度高等优点，故近年来干式TRT在各大钢铁企业中迅速被使用，但透平转子叶片结垢问题仍然存在，且比湿式更难处理，现在仍然使用高压水冲洗的方式，但除垢效果不好，且对设备造成很大的损伤。
本TRT专用缓蚀阻垢剂解决干式TRT结垢的问题，该缓蚀阻垢剂为液态，在进入TRT透平装置前40米管道处开口，通过计量泵将缓蚀剂打入煤气管道中，缓蚀剂遇煤气后迅速汽化并随煤气进入TRT透平装置，在连续加入的情况下可阻止积盐的生成且在叶片表面附着一层光滑的保护膜，将叶片与外界隔开，起到保护叶片的作用。
本TRT专用缓蚀阻垢剂，主要用于高炉煤气余压透平转子叶片的防蚀。
该TRT专用缓蚀阻垢剂配方成分：有机杂环类化合物、高效缓蚀剂、表面活性剂、阻垢分散剂和水。将其加入高炉煤气管道中，煤气温度可将其加热汽化为气体随着煤气管道进入ＴＲＴ透平装置，该缓释阻垢剂在连续加入的情况下可阻止ＴＲＴ叶片积盐的生成且在叶片表面附着一层光滑的保护膜，将叶片与外界隔开，起到保护叶片的作用，能延长设备使用寿命。
三、干式TRT机组专用氯化铵阻垢剂配方生产技术
高炉煤气余压透平发电装置，简称TRT，主要用于对高炉冶炼过程中所产生的副产品(高炉煤气)所具有的压力能和热能的回收，可回收高炉鼓风机所需能量的30％—50％用于发电，经济效益十分显著，是钢铁企业一种很好的节能环保装置。
TRT机组的介质是从高炉炉顶出来的经除尘后的煤气，虽然采用的是干式除尘，但气相介质中还会残留一定数量的粉尘和饱和水汽。除此之外，煤气中还会有除尘设备不能完全清除的油雾，以及因高炉原料不纯而产生的多种酸性气体(如：H2S、HCl、CO2等)。因此最终进TRT机组的为气-汽-固组成的多相流。在煤气进入TRT机组后，因膨胀做功，流速及温度显著下降，煤气中酸性气体溶解在凝结水中在叶片表面形成一层微薄酸性水膜，对叶片表面造成腐蚀破坏。腐蚀后的金属其表面光滑度急剧降低，使腐蚀产物、油污物、粉尘等更容易附着在叶片上，同时由于煤气温度、流速、压力等的下降，煤气中的一些复杂如：NH4+、Cl-等，会发生合成反应形成各种无机化合物晶体，这些无机物晶体一方面可以附着在金属表面，另一方面自身也会吸附煤气中杂质，形成较大粒径的带电颗粒。所有这些带电微小颗粒物会附着在TRT机组动叶片、静叶片以及进出口管道等部位形成结垢现象，由于结垢不均匀，机组动平衡被破坏，导致TRT机组发电功率降低、主轴振动值不断增大，直至机组自动跳停，装置频繁检修。为了能有效延长装置检修周期，提高了装置发电功率，目前添加阻垢剂是成熟的解决方案。
但是伴随着现场工况的改变，具体而言：随着高炉炼铁环节热能的利用率进一步提升，高炉煤气出口(TRT入口)温度显著降低，现有市场上成熟的TRT阻垢剂都含有咪唑啉或有机磷酸盐等大分子有机物。在TRT入口温度显著降低的情况下，大分子有机物进入前端煤气管道，伴随着煤气膨胀做功，高炉煤气温度进一步降低后，大分子有机物本身难以汽化加之温度降低流动性也随之变差，很容易粘连在TRT动叶片，反而导致机组主轴振动值不断增大、缩短机组的运行周期。为保证现场TRT机组平稳运行，不因TRT机组故障导致高炉休风，增加钢铁企业运行成本，急需研发一种适用于高炉煤气出口温度显著降低工况下的阻垢剂。
本干式TRT机组专用氯化铵阻垢剂，不仅能够直接与氯化铵反应除垢，且该氯化铵阻垢剂具有小分子易汽化、稳定性好等特点，显著的解决了目前高炉煤气出口温度降低工况下传统药剂分子量大，难以汽化，粘连在动叶片，导致机组主轴振动值增大、缩短机组的运行周期的问题。
特性优点：本干式TRT机组专用氯化铵阻垢剂为液态，其加药量与TRT机组的结垢程度有关，一般使用浓度为80-120ml/(104m3)，加药方法是使用计量泵以静脉点注形式注入到煤气管线中，由于该氯化铵阻垢剂具有小分子易汽化、稳定性好等特点，随即与煤气混合并在煤气的余热作用下立刻汽化，氯化铵阻垢剂中的单异丙醇胺与煤气中的无机盐晶体发生共晶或吸附在结晶表面上，扭曲晶格，破坏氯化铵等无机盐的结晶行为和取向性；改变晶体的形状和尺寸，避免了晶间粘结形成三维网状结构，阻止晶体的继续形成和发育，防止煤气中的盐晶体沉积在机组的叶片、转子等部位；同时酸性气体脱除剂同样遵循小分子易汽化的原理，一方面使得药剂能更好捕捉、吸收高炉煤气中的酸性气体，对整个TRT机组因酸性气体腐蚀具有一定缓蚀作用；另一方面酸性气体脱除剂的存在，有利于维持单异丙醇胺与氯化铵接触界面仍为碱性环境，碱性环境下更有利于阻垢；水溶性极性溶剂确保单异丙醇胺与氯化铵反应、酸性气体脱除剂与煤气中的酸性气体生成有机物后瞬间溶解在极性有机溶剂中，避免副产物粘连在动叶片，导致机组主轴振动值升高。采用本技术氯化铵阻垢剂后，TRT机组运行周期可显著延长，明显提高企业的收益。
技术服务：TRT专用缓蚀阻垢剂（TRT除盐剂）配方生产技术320元，包括原料介绍、技术配方、生产工艺、使用方法等，提供技术支持。
上一技术：采暖水专用缓蚀阻垢剂配方下一技术：采棉机摘锭清洗液配方
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