无钠精炼剂配方生产技术_轻工金工

一、技术简介：随着铝合金应用领域的不断拓展，一些特殊应用领域的高强度铸造铝合金，比如航空航天、高铁、汽车、摩托车轮毂，A356、A380、A386、纯铝等铝合金，对铝合金的机械强度和使用性能有特别的质量要求。传统工艺生产的铝合金精炼及打渣剂，普遍含有大量的钠盐或钙盐，在铝镁合金的熔炼精制过程中，如果使用含钠/钙元素的精炼剂，会向铝及其合金中引入钠/钙，铝镁合金铸锭含过量Na/Ca元素会导致热扎扎制过程中铸锭出现开裂脆化，从而产生“钠脆”现象，大大的影响高强铝合金的各项使用性能。为了避免铝合金加工过程中“钠脆”现象的产生，无钠精炼剂应运而生。

二、特点及使用方法：无钠精炼剂是由不含钠的多种盐类和其它无机化合物经特殊工艺加工按一定比例配制而成，用精炼喷粉机以氮气为载体，将其均匀喷入铝液内部，进而实现气体和熔剂对熔体的双重净化，本产品在铝加工行业中应用较为广泛。具有如下优点：1﹑无钠精炼剂在熔体内反应而释放多种气体，对熔体进行精炼、除气、除渣、提高鳃磷变质效果。兼有气体精炼和熔剂精炼合二为一的优点，除气效果较好；2﹑不含钠成份，避免或减少了铝及铝合金表面产生白斑点和“钠脆”现象，提高产品的质量；3﹑加入量少，操作简单方便，降低工人的劳动强度，熔剂的利用率高，有效的实现了对熔体的除气﹑除渣。4、用该精炼剂还能大大提高磷变质剂的变质效果。使用温度及方法：1﹑性状：白色粉末或块状圆柱块；2﹑适用合金：用于熔炼高强度铸造铝合金及各种常用牌号的铝合金；3﹑使用温度：700～780℃；4﹑使用方法与用量：在精炼温度范围内将定量的无钠精炼剂装入喷粉机储料罐中盖好，先通氮气(压力为1.2～1.8kg/cm2)然后打开精炼罐下面的开关，待铁管有精炼剂喷出时，将铁管插入铝液内作水平移动，插入深度应以铁管端头在铝液深度的3/4处为宜，前后左右移动铁管2～3次，不要碰到炉壁，以防堵管，在精炼时间(6～20吨为10～15分钟)内，将熔剂喷完，然后把铁管从铝液中抽出，关闭氮气。推荐用量：熔体的0.1-0.5%；具体的需求量取决于夹杂物的多少适当增减用量，实际加入量要从平时实践中获得。注意事项：A、通过开启精炼罐底部开关的大小来控制送粉的快慢，在精炼时间内尽量有熔剂喷出；B、通过控制氮气压力来控制铝液的翻腾高度，在不堵管的前提下，翻腾度小些为好，在15cm以下较好。

三、市场前景与生产条件：无钠精炼剂适用于的精炼处理。主要用于各种高强度铸造铝合金如汽车轮毂、活塞在熔炼过程中对熔体进行精炼除气。清除铝液表面浮渣，又能吸附表层附近的夹渣，还可用于炒渣。是铝及铝合金熔炼必须用的熔剂之一，市场需求量大，应用前景广阔。铝无钠精炼剂的生产设备和工艺比较简单，主要是烘干炉、粉碎设备、搅拌混合设备、简单的包装设备，设备投入少，生产工艺容易掌握。

四、经济效益分析与环保分析：铝无钠精炼剂每吨生产原材料成本约1100-1300元/吨，市场平均售价大概在3200～3500元/吨。原材料成本随市场价格波动，因生产批量不同变化。原材原材料市场容易购买，批量生产形成规模，具有较好的经济效益。铝无钠精炼剂生产使用的原材料都是无毒的常见化工原料，生产过程无污水、废气、废渣三废排放，不会对环境造成污染。铝及铝合金用无钠精炼剂由氟铝酸钾、氟化钙、碳酸钾、硫酸钾、硫酸钡、氯化钾、无水氯化铝组成，组分为：氟铝酸钾、氟化钙、碳酸钾、硫酸钾、硫酸钡、氯化钾、无水氯化铝。由于不含钠盐，与含钠精炼剂相比，有效解决了现有精炼剂由于含有或多或少的钠盐，影响锑变质、磷变质的缺陷和钠元素在镁含量大于2%的铝-镁系合金可引起“钠脆性”、降低熔体流动性、影响合金的铸造性能的不足。在锑变质、磷变质铝合金和高镁铝合金中可获得更佳的使用效果。是对现有技术的一次质的改进。

五、技术服务：铝合金熔炼用高效无钠精炼剂技术资料费280元，包括生产配方、工艺流程等，提供技术支持。

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