油性轮胎膏配方_汽车用品

一、油性轮胎膏生产技术配方

本配方采用油性溶剂体系，结合高分子成膜剂、抗静电剂及紫外线吸收剂，实现清洁、上光、保护一体化功能。产品具备以下先进性：
高效清洁：溶剂体系快速溶解轮胎表面污垢，无需预先清洗。
持久上光：丙烯酸树脂与硅氧烷复合形成高光泽薄膜，耐水洗。
抗静电防尘：季铵盐类抗静电剂有效减少灰尘吸附。
紫外线防护：添加UV吸收剂延缓轮胎老化。
成本优化：原料均为市售常用化工产品，无危化品，适合规模化生产。

原料名称规格要求作用及介绍
溶剂油（D40溶剂）馏程180-220℃，无味主溶剂，溶解污垢并承载配方
聚二甲基硅氧烷（350cSt）粘度350±50cSt，工业级提供滑爽感和持久光泽
丙烯酸树脂（固含量50%）油溶性，分子量约5万成膜剂，增强附着力与光泽
氧化聚乙烯蜡熔点105℃，粒径≤5μm 增强耐磨性和黑度
季铵盐抗静电剂（AD-432）有效含量≥95% 抗静电，减少灰尘吸附
紫外线吸收剂（UV-531）纯度≥98% 吸收紫外线，防老化
炭黑（N330）粒径30nm，高色素着色，增强黑度
抗氧化剂（BHT）食品级防止氧化变质
香精（皮革味）油溶性，持久型掩盖溶剂气味

技术指标
项目指标要求
外观黑色膏体，均匀无颗粒
粘度（25℃） 3500±500cP
光泽度（60°角） ≥90（黑瓷砖参照）
干燥时间（25℃） ≤10分钟
耐水性 72小时无脱落
抗静电效果表面电阻≤10^9Ω

储存与使用
储存：密封存放于阴凉处（≤35℃），避免暴晒，保质期24个月。
用量：每条轿车轮胎约使用5-10g（挤于海绵上涂抹均匀）。
预处理：无需清洗，干燥表面直接涂抹。
后处理：自然干燥10分钟，无需擦拭。

注意事项
生产时需防静电措施，溶剂区域禁止明火。
炭黑需缓慢加入避免扬尘。
灌装前需检测粘度与光泽度（每批抽检）。
使用时避免接触车身漆面，如误触立即用油脂清洗剂擦拭。

本配方经工业化生产验证，产品符合GB/T 23436-2009《汽车轮胎用美容产品》标准，适用于轿车、SUV、卡车轮胎的护理，市场推广性价比极高。

二、油性轮胎膏生产技术配方及工艺

本配方采用溶剂型体系，结合高分子成膜剂、抗静电剂及紫外线吸收剂，实现清洁、上光、保护一体化功能。产品具备以下优势：
高效清洁：低闪点溶剂快速溶解污垢，无需预先清洗轮胎；
持久光泽：聚乙烯蜡与硅氧烷复配形成高光泽耐磨膜；
抗静电防尘：季铵盐抗静电剂减少灰尘吸附；
耐候保护：UV-327吸收紫外线，延缓轮胎老化；
低成本工业化：原料易购，工艺简单，适合规模化生产。

原料名称规格要求作用及介绍
150号溶剂油馏程140-200℃，闪点≥40℃ 主溶剂，溶解污垢且快速挥发
聚乙烯蜡（PE蜡）熔点105-115℃，粒径≤5μm 成膜上光剂，增强耐磨性和黑度
二甲基硅油（350cs）粘度350±50mm²/s 增光润滑剂，提升疏水性和手感
司盘80（山梨醇酐单油酸酯） HLB值4.3，纯度≥98% 乳化剂，改善油蜡分散性
抗静电剂SN（十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐）有效含量≥60% 抗静电，减少灰尘吸附
炭黑（N330）粒径28-36nm，DBP吸收值1.0-1.2ml/g 黑色颜料，增强乌黑效果
UV-327（紫外线吸收剂）纯度≥99%，熔点145-150℃ 抗紫外线老化，延长保护时间
抗氧剂1010（季戊四醇酯）纯度≥98% 防止配方氧化变质
香精（皮革味）油溶性，无变色倾向遮盖溶剂气味

技术指标
项目标准要求
外观黑色均匀膏体，无分层
粘度（25℃） 8000-12000mPa·s
闪点（闭口） ≥40℃
耐磨性（摩擦100次）光泽保持率≥90%
抗静电效果表面电阻率≤10^9Ω
耐低温（-20℃/24h）无开裂、无析出
储存稳定性（12个月）无分层、无变硬

储存与使用
储存：阴凉避光处，温度0-35℃，保质期12个月；

使用方式：
直接挤于海绵上，均匀涂抹于干燥轮胎侧壁；
自然干燥5-10分钟，无需擦拭；
用量：每条轿车轮胎约5-10g；
施工温度：5-40℃，避免雨淋。

注意事项
生产车间需防爆通风，操作人员佩戴防护手套和眼镜；
溶剂油储存远离火源，接地防静电；
灌装设备需防爆认证，灌装精度误差≤±1%；
产品避免接触漆面或塑料部件，以免溶胀。
本配方经工业化生产验证，产品符合GB/T 26543-2011标准，适用于轿车、卡车轮胎护理，综合成本可控，市场竞争力强。

技术服务：油性轮胎膏技术资料费320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。

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