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铝材硬脂酸锌专用碱性清洗剂配方生产技术
适用场景：铝合金及锌/镁/铜材质冷挤压件表面硬脂酸锌残留、黑色氧化皮清洗
核心特点：水性环保、低腐蚀、低成本、易操作、清洗无花斑水印
产品定位：本清洗剂为碱性水性体系，专为去除铝及铝合金冷挤压成型后残留的硬脂酸锌润滑剂及黑色氧化皮设计，同时兼容锌、镁、铜等有色金属基材的清洗，可满足铝瓶、汽车滤清器、农药铝罐等零部件的工业化清洗需求。
技术概述：铝及铝合金在冷挤压成型过程中，使用硬脂酸锌作为润滑剂，在挤压拉拔后会在铝材表面形成黑色氧化皮及黑斑，不仅影响零部件的光洁度和美观度，可能还会对零部件的后续工艺造成不利影响。
铝材硬脂酸锌专用碱性清洗剂是专门为去除硬脂酸锌黑色氧化皮而设计研发的一款清洗产品。产品成分由碱性物质、缓蚀剂、络合剂、表面活性剂和水等组成；产品为碱性体系，水性环保，不燃不爆，易生物降解；产品具有优异的渗透、剥离、分散能力，能够快速有效的去除硬脂酸锌残留，无水印、无花斑、不变色；产品具有极好的缓蚀性能，不腐蚀基材，不破坏金属表面的光泽度；产品使用方便，成本低。
本品适用于铝合金(铝瓶、铝罐、汽车空调储液罐、燃油滤清器、机油滤清器、柴油滤清器、农药铝瓶、玻璃胶铝瓶等)部件表面各种硬脂酸锌的清洗，除铝材质外，也可以用于锌、镁、铜等材质的清洗加工。
特性：清洗力强、不腐蚀基材、绿色环保
配方成分：碱性物质、缓蚀剂、络合剂、表面活性剂和水等
外观气味：淡黄色透明液体，轻微气味
比重：1.00-1.05Kg/L
PH：原液:12.5-13.0
工作温度：55-60°C
处理方式：超声波浸泡处理
时间：3-5分钟
配比：10%稀释使用
该技术参数仅供参考，部分参数可能会进行调整优化，以实际参数为准。
性能优势：
水性环保
碱性体系，不然不爆绿色易降解
不腐蚀基材
对工件材质无腐蚀，不破坏金属表面光泽度
适用广
可以用、锌、镁、铜等材质的清洗加工
极好的清洗效果
快速渗透、剥离、分散硬脂酸锌
清洗彻底，易漂洗
花斑、清洗后无水印、不变色，易漂洗
操作简单成本低
槽液维护简单，使用成本低
使用方法和注意事项
推荐工艺条件： 处理方式：超声浸泡；使用浓度：10%加水稀释；处理温度：55-60℃；处理时间：3-5分钟（以实际效果为准）
基础理化指标
项目 技术参数 检测方法
外观 淡黄色透明液体 目视法（常温自然光下）
气味 轻微特征性气味 嗅觉法
比重（25℃） 1.00-1.05 Kg/L 比重计法
原液 pH（25℃） 12.5-13.0 精密 pH 计（玻璃电极法）
工作液 pH（10% 稀释） 10.5-11.0 同上
闪点 无（水性体系） 闭口闪点仪法
生物降解性 BOD5/COD＞0.5（易降解） 水质降解性国标检测
标准化使用流程（超声浸泡工艺）
工艺路线
工件前处理→10% 清洗剂超声清洗→纯水漂洗→烘干→检验
工件前处理：去除工件表面大块杂质（如金属碎屑），避免堵塞超声振头，提升清洗效率。
清洗剂配制：按10% 体积比将原液与自来水稀释（工业化可直接用自来水，无需去离子水），搅拌均匀后倒入超声清洗槽，升温至55-60℃（清洗阶段需控温，非生产阶段）。
超声清洗：将工件放入清洗篮，浸入工作液，开启超声波（功率 200-300W/L），处理 3-5 分钟；复杂型腔件可延长至 5 分钟，确保盲孔、缝隙清洗彻底。
纯水漂洗：清洗后立即转入 1-2 级纯水漂洗槽，每级漂洗 1-2 分钟，去除工件表面残留清洗剂，避免水印、花斑。
烘干：用热风烘干（温度 60-80℃，时间 5 分钟），或自然晾干（适用于小批量工件），烘干后工件表面需无残留、无变色。
槽液维护（低成本管控）
浓度监控：每天检测工作液 pH，若 pH＜10.0，按工作液体积的 1%-2% 补加原液；每周通过 “称重法” 检测清洗力（失重法），若除油率＜95%，补加3%-5% 原液。
槽液更换：连续使用 20-30 天，或槽液中油污含量＞5% 时，整体更换槽液，避免二次污染。
成本控制：1 吨 10% 工作液可清洗约 5000 件小型铝件（如农药铝瓶），单件清洗成本≤0.02 元，远低于溶剂型清洗剂。
性能检测指标
检测项目 技术要求 检测标准 / 方法
硬脂酸锌去除率 ≥98% 称重法（清洗前后工件失重计算）
铝基材腐蚀率 ≤0.02 g/(m²·h) 挂片法（铝片浸泡 24 小时后称重）
表面光泽度 清洗后光泽度保留≥95% 光泽度仪检测（60° 入射角）
漂洗性 漂洗 1 次后表面无残留 水滴接触角法（接触角＜10° 为合格）
无水印性 烘干后无明显水印、花斑 目视法（自然光下观察）
技术服务：铝材硬脂酸锌专用碱性清洗剂配方技术资料费280元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
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