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铸造用封箱膏配方生产技术
本产品为浅红色细腻的泥膏状物，铸造涂料具有良好的可塑性，密封性、耐高温。耐火度＞1700℃，使用该产品封箱可有效地防止铸件飞边、跑火等缺陷，不垫箱、铸件不会产生坯缝，封箱效果好，成品率大大提高。提高铸件尺寸精度，使用方便，可明显地节约工时。
应用范围： 本产品适用于生产铸铁，铸钢和有色合金铸件的粘土砂、水玻璃砂、树脂砂和V法造型等砂型和各种金属、石墨和陶瓷铸型的封箱。
使用方法： 挤出封箱泥，均匀挤敷在下型面，合箱即可。
一、铸造用封箱膏（浅红色泥膏）配方生产工艺
产品定位：浅红色细腻膏体，耐火度＞1700℃，可塑性、密封性、耐高温优良，适用于铸铁 / 铸钢 / 有色合金各类砂型、金属型封箱，防跑火、飞边、坯缝。
技术指标
外观：浅红色均匀细腻泥膏
状态：触变性膏体，不流淌、易挤出
耐火度：＞1700℃
粘结强度：常温粘结好，合箱不位移
高温性能：不烧结、不溃散、不粘砂、不污染铸件
施工性：手工 / 挤膏枪均可施工
主要原料
1. 耐火骨料（主体，保证高温与耐火度）
煅烧高岭土、石英粉、棕刚玉微粉（或铝矾土粉）
（保证耐火度＞1700℃）
2. 粘结与塑化体系（保证可塑性、密封性）
钠基膨润土、羧甲基纤维素 CMC、聚乙烯醇 PVA、糊精
3. 保水与润滑体系
甘油（丙三醇）、水
4. 颜料与助剂（浅红色、防腐、防霉变）
氧化铁红粉（颜料级）、苯甲酸钠（防腐剂）、消泡剂（有机硅）
使用方法
直接挤出封箱膏，均匀敷在下型分型面，合箱即可，不垫箱、无坯缝，防飞边、防跑火。
二、铸造用封箱膏（浅红色泥膏、耐火＞1700℃）配方生产技术
产品概述
产品名称：铸造用耐高温封箱膏（泥膏型）
外观：浅红色细腻膏体
状态：软质可挤出、不流淌、不分层
耐火度：＞1700℃
用途：砂型 / 金属型 / 陶瓷型合箱密封，防止跑火、飞边、毛刺、坯缝。
适用：铸铁、铸钢、有色合金，粘土砂、水玻璃砂、树脂砂、V 法造型。
原料功用
1. 耐火骨料（耐高温主体）
棕刚玉粉
功用：主耐火骨料，保证耐火度＞1700℃，高温不熔、不收缩。
高铝矾土粉
功用：辅助耐火、填充、提高高温密封性，降低成本。
2. 粘结与塑变体系（决定膏体软硬度、挤出性）
钠基膨润土
功用：提供粘结力、塑性、膏体结构，不流淌、易成型。
耐火红黏土
功用：粘结、塑性、天然底色。
羧甲基纤维素 CMC
功用：保水、增稠、提高膏体细腻度与粘合性。
乙二醇
功用：保塑、防冻、防膏体干裂、延长存放期。
3. 高温密封与填充组分
硅微粉（石英粉）
功用：填充空隙，提高高温密封性，减少收缩。
4. 调色与辅料
氧化铁红
功用：稳定浅红色，不褪色。
水
功用：分散、溶解、形成膏体。
使用方法
合箱前，将封箱膏直接挤出在下型分型面。
均匀敷成连续细条，无需压条、无需垫箱。
直接合箱、锁紧即可。
浇注时膏体高温微固结，不流淌、不烧失、不跑火、不粘箱。
技术原理
常温：膨润土 + CMC + 水形成塑性胶体，软、可挤、易施工。
合箱：膏体填满分型面缝隙，形成连续密封带。
高温浇注：
棕刚玉 + 高铝矾土保证耐火＞1700℃。
体系不烧结、不与铸型反应，开箱不粘、不产生坯缝。
性能指标
外观：浅红色均匀膏体，无硬块、无分层
耐火度：＞1700℃
可塑性：可手工 / 胶枪挤出，不断裂
高温密封性：浇注无跑火、无飞边、无坯缝
保存期：密封 ≥6 个月
适用温度：从室温至钢水 / 铁水高温
适用性：所有砂型、金属型、石墨型、陶瓷型
技术服务：铸造用封箱膏技术资料费320元，包括原料介绍、技术配方、生产工艺等，提供技术支持。
上一技术：铸造用冒口发热保温覆盖剂配方生产技术下一技术：消失模修补膏配方生产技术
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