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不锈钢酸性除油除灰清洗剂配方生产技术
技术概述：不锈钢材质的水槽、钢管、水壶、卫浴配件、五金电子产品配件在生产加工过程中通常会在工件表面附着冲压油垢、抛光蜡灰、焊接氧化皮黄斑等污染物，特别是致密附着的灰，使用普通的清洗剂、除蜡水往往很难达到满意的处理效果。
不锈钢酸性除油除灰清洗剂是针对不锈钢生产加工过程中表面附着油、灰、蜡、氧化皮、焊斑、手指印及水印等处理的水基弱酸性清洗剂。本品成分由酸性物质、助洗剂、分散剂、抗吸附剂以及多种表面活性剂复配而成，无烟雾、无气味，不含重金属，无毒性，水性环保；产品具有卓越的渗透、润湿、净洗、分散性能，对于工件表面的油污、蜡灰、等都能在短时间内彻底乳化、剥离；蜡灰配合超声波清洗可以自动从工件表面分散剥离，无需人工擦拭水冲洗去除。
产品为酸性，有效去除氧化皮及焊斑，不腐蚀基材，清洗后工件表面干净、光亮、不发花、无残留，并生成一层保护膜，具有增亮增光的效果；彻底清洗解决不锈钢表面常见的发黑、发黄、发灰、手指印及水印等问题。
基础配方组成
成分 作用及优选方案
有机酸体系 - 羟基乙酸：主酸，高效溶解氧化皮和锈斑，腐蚀性低。
- 柠檬酸：螯合铁离子，防止二次沉积，提升清洗后光亮度。
- 苹果酸：辅助调节 pH，增强分散性。
表面活性剂复配 - 非离子表面活性剂（6-8%）：
- 脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9）：渗透乳化油污，HLB 值 13-14。
- 烷基酚聚氧乙烯醚（NP-10/TX-10）：耐酸性强，适合蜡灰剥离。
- 阴离子表面活性剂：
- 十二烷基硫酸钠（SDS）：增强去污力，降低表面张力。
- 琥珀酸二辛酯磺酸钠（AOT）：分散固体颗粒，防止灰分再吸附。
缓蚀剂：通用型酸性缓蚀剂，可耐受硝酸、氢氟酸等强酸体系，对不锈钢腐蚀速率≤0.2 g/m²・h。
- 苯并三氮唑（BTA）：辅助抑制铜、镍合金腐蚀（若工件含此类材质）。
分散剂 / 抗吸附剂- 聚环氧琥珀酸（PESA）：无磷环保，分散氧化皮颗粒，防止二次附着。
- 聚丙烯酸（PAA）：增强胶体稳定性，适合高硬度水质。
渗透剂- 脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-3）：降低界面张力，加速清洗剂渗透至蜡灰底层。
水 去离子水或软化水，确保无钙镁离子干扰。
特性：分散性好.去污力强.渗透快
配方：成分有机酸、表面活性剂、渗透剂、分散剂、水等
外观：淡黄色液体
密度：1.05-1.15Kg/L
PH值：3.0-3.5(10%水溶液)
处理温度：常温至60℃
处理方式：超声浸泡
添加比例：5-10%
关键参数控制
pH 值：3.0-3.5（10% 水溶液），通过柠檬酸和羟基乙酸比例调节。
密度：1.05-1.15 kg/L，通过有机酸和水的比例控制。
外观：淡黄色透明液体，需通过稳定性测试（-10℃~40℃无析出）。
性能优势：
安全环保
水基配方，不燃不爆
除蜡除灰
抗再沉积性能好，溶解蜡质，剥离分散蜡灰
除灰彻底
清洗后工件表面干净、光亮、不发花、无残留
除油能力强
采用进口表面活性剂，快速渗透除油
不腐蚀基材
不腐蚀基材，清洗后的产品不变色
成本低
浓缩配方，稀释使用，处理成本低
性能优势验证
1. 清洗效果测试
油污去除率：在 5% 浓度、50℃、超声条件下，对冲压油垢（石蜡基）的去除率≥98%。
蜡灰分散性：配合超声波（40kHz），3 分钟内蜡灰自动剥离，无需人工擦拭。
氧化皮处理：对焊接氧化皮（厚度≤5μm）的溶解时间≤5 分钟，清洗后表面粗糙度 Ra≤0.8μm。
2. 腐蚀防护性能
不锈钢腐蚀率：按 GB/T 25147 测试，304 不锈钢试片在 5% 浓度、60℃下浸泡 24 小时，腐蚀速率≤0.15
g/m²・h，优于行业标准（≤0.2 g/m²・h）。
抗变色性：清洗后工件在湿度 95%、温度 50℃环境下放置 72 小时，无发黄、发黑现象。
3. 环保合规性
生物降解性：表面活性剂生物降解率≥90%（OECD 301B 标准），符合 SAFER CHOICE 环保认证要求。
重金属含量：铅、汞、六价铬等均未检出，符合 RoHS、REACH 法规。
应用工艺参数优化
1. 清洗条件推荐
参数 最优范围 说明
浓度 5-10% 重油污或致密灰分采用 10% 浓度，常规清洗建议 5-8%。
温度 40-50℃ 酸性体系最佳活性温度，温度过高易挥发酸雾，过低影响分散效率。
超声波功率 800-1200W 40kHz 固定频率，间歇模式（占空比 1:1）可减少能量损耗。
处理时间 3-5 分钟 避免长时间浸泡导致过腐蚀，复杂工件可延长至 8 分钟。
2. 典型工艺流程
预脱脂：若工件油污严重，先用碱性除油剂（如 OP-10 + 碳酸钠）预处理。
酸性清洗：在超声清洗槽中加入 5-10% 稀释液，温度 40-50℃，处理 3-5 分钟。
漂洗：
一级漂洗：流动自来水冲洗，去除大部分清洗剂残留。
二级漂洗：去离子水喷淋，电导率≤10μS/cm，防止水印残留。
干燥：热风干燥（温度≤60℃）或自然晾干，避免高温氧化。
质量控制与安全措施
1. 质量检测
外观：目测无沉淀、分层，颜色均匀。
pH 值：用精密 pH 计（精度 ±0.1）检测 10% 水溶液。
密度：比重计法，25℃下测量值应在 1.05-1.15 kg/L 范围内。
稳定性：-10℃冷冻 24 小时、40℃热储 7 天，恢复室温后无析出。
2. 安全防护
操作环境：通风良好，佩戴耐酸手套、护目镜，避免皮肤直接接触。
应急处理：若接触皮肤，立即用大量清水冲洗；若误食，饮用牛奶并就医。
废水处理：
中和：用氢氧化钠调节 pH 至 7-8。
絮凝：加入 PAC（聚合氯化铝）和 PAM（聚丙烯酰胺）沉淀悬浮物。
过滤：砂滤 + 活性炭吸附，确保 COD≤60 mg/L、总磷≤0.5 mg/L 后排放。
使用方法和注意事项
具体使用方法及用量根据实际情况灵活调整，一般推荐如下：
处理方式：推荐浸泡配合超声波清洗机使用
浓度：5-10%加水稀释使用
处理温度：常温至60℃
处理时间：3-5分钟
成本控制与经济性
浓缩配方：按 5% 稀释比例，每吨清洗剂可处理约 20 吨工件，综合成本≤5 元 /㎡。
循环使用：清洗槽液可连续使用 3-5 天（视污染程度），定期补充新液即可。
设备兼容性：适用于不锈钢、铝材、铜合金等多种金属，减少多线清洗剂投入。
行业应用案例
1. 卫浴五金清洗
问题：抛光蜡灰附着致密，传统碱性除蜡水难以彻底清除，导致表面发花。
方案：采用 10% 浓度酸性清洗剂，50℃超声处理 5 分钟，蜡灰自动剥离，清洗后光亮度提升 30%，盐雾测试（中性）≥72 小时无锈蚀。
2. 电子配件清洗
问题：冲压油与氧化皮混合污染，需兼顾精密性与环保性。
方案：5% 浓度清洗剂，40℃超声 3 分钟，油污去除率 99%，铜焊点无腐蚀，符合 IPC-A-610F 电子元件清洁标准。
不锈钢酸性除油除灰清洗剂可实现高效、环保、低成本的表面处理，满足从工业制造到精密电子的多样化需求。
技术服务：不锈钢酸性除油除灰清洗剂技术资料费280元，包括详细技术配方、原料介绍、生产工艺、技术指标、使用方法等，技术配方成熟，按配方完全可以生产出合格产品，经过工业化生产验证，性能稳定，适用于规模化生产，提供技术支持。
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