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不锈钢碱性除油除灰清洗剂配方生产技术
技术概述：不锈钢材质的水槽、钢管、水壶、动力电池壳、卫浴配件、五金电子产品配件在生产加工过程中通常会在工件表面附着冲压油垢、抛光蜡灰、保护膜残胶等污染物，特别是致密附着的灰，使用普通的清洗剂、除蜡水往往很难达到满意的处理效果。
不锈钢碱性除油除灰清洗剂是针对不锈钢生产加工过程中表面附着油、灰、蜡、胶等处理的水基碱性清洗剂。本品成分由碱性物质、助洗剂、分散剂、抗吸附剂以及多种表面活性剂复配而成，水性环保，气味低、不燃不爆。
产品具有卓越的渗透、润湿、净洗、分散性能，对于工件表面的油污、蜡灰、残胶等都能在短时间内彻底乳化、剥离；蜡灰配合超声波清洗可以自动从工件表面分散剥离，无需人工擦拭水冲洗去除；清洗后工件表面干净、光亮、不发花、无残留；产品为碱性，不腐蚀基材，清洗后的产品不变色；适用于各种不锈钢产品表面的机加工油污、抛光蜡灰、研磨液、保护膜残胶清洗。
核心配方组成
成分类型 推荐原料及配比范围 作用机制与功能说明
无机碱 氢氧化钠、碳酸钠、偏硅酸钠 提供强碱性环境（pH 12-13），皂化动植物油脂，同时硅酸钠可在金属表面形成保护膜，防止腐蚀。
有机碱 三乙醇胺（TEA）、乙醇胺（MEA） 增强对矿物油的乳化能力，调节体系 pH 稳定性，协同无机碱提升去污效率。
复合表面活性剂 椰油酸二乙醇酰胺（6501）、直链烷基苯磺酸钠（LAS） 、脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO-9） 、壬基酚聚氧乙烯醚（NP-10）
降低油水界面张力，通过乳化、分散、卷离作用剥离油污；LAS 增强去污力，AEO-9 提升渗透力，NP-10 强化对重油污的溶解。
渗透剂 辛基酚聚氧乙烯醚（JFC） 、异辛醇聚氧乙烯醚（JFC-E） 0.5-1% 快速渗透致密油污层，促进清洗剂与基材接触，缩短清洗时间。
分散剂 聚丙烯酸钠（PAAS） 、柠檬酸钠 吸附在蜡灰颗粒表面，通过静电排斥和空间位阻防止颗粒再沉积，确保清洗后工件表面无残留。
缓蚀剂 苯并三氮唑（BTA）、乌洛托品 在不锈钢表面形成钝化膜，抑制碱性环境下的腐蚀，尤其对 304/316L 不锈钢效果显著。
抗吸附剂 聚乙二醇（PEG-400） 降低固体颗粒与基材的粘附力，增强清洗后工件的抗污性能。
水 去离子水 作为溶剂，稀释各组分形成均一稳定的清洗液。
清洗工艺
浓度：5-10%（根据油污程度调整，重油污取上限）。
温度：55-60℃（最佳空化效应温度，提升清洗效率）。
时间：3-5 分钟（超声波清洗时，空化作用可加速剥离，缩短处理时间）。
超声波参数：频率 28-40kHz（粗洗）+80-120kHz（精洗），功率密度 0.3-0.5W/cm²，采用混频技术覆盖不同尺寸污染物。
特性：分散性好·去污力强·渗透快
配方成分：无机碱、有机碱、表面活性剂、渗透剂、分散剂、水等
外观：棕褐色液体
密度：1.00-1.05Kg/L
PH值：12.0-13.0(10%水溶液)
处理温度：55-60℃
处理方式：超声浸泡
添加比例：5-10%
性能优势与技术创新
性能优势：
安全环保
水基配方，不燃不爆
除蜡除灰
抗再沉积性能好，溶解蜡质，剥离分散蜡灰
除灰彻底
清洗后工件表面干净、光亮、不发花、无残留
除油能力强
采用进口表面活性剂，快速渗透除油
不腐蚀基材
不腐蚀基材，清洗后的产品不变色
成本低
浓缩配方，稀释使用，处理成本低
技术创新：
高效除油除灰
复合表面活性剂与渗透剂协同作用，可在 3-5 分钟内彻底乳化冲压油、抛光蜡等顽固污染物，配合超声波清洗，蜡灰自动分散剥离，无需人工擦拭。
分散剂与抗吸附剂的复配（如 PAAS + 柠檬酸钠）有效防止灰分再沉积，清洗后工件表面 Ra≤0.8μm，达到镜面级洁净度。
安全环保
水基配方，不含磷、重金属及有机溶剂，符合欧盟 REACH 法规及中国《清洗剂挥发性有机化合物含量限值》（GB 38508-2020）。
缓蚀剂体系（BTA + 乌洛托品）通过 GB/T 21241-2007 腐蚀性测试，对 304 不锈钢的腐蚀速率≤0.01g/(m²・h)，远低于行业标准。
经济性与稳定性
浓缩配方，稀释 5-10 倍使用，处理成本比传统溶剂型清洗剂降低 40-60%。
长期储存稳定性优异：在 40℃恒温箱中放置 6 个月，无分层、沉淀，pH 波动≤0.5，清洗力保持率≥95%。
应用场景与典型案例
动力电池壳清洗
某锂电池生产企业采用 5% 浓度清洗剂，在 60℃、40kHz 超声波条件下清洗 3
分钟，有效去除冲压油和铝屑，清洗后工件表面电阻≤0.1Ω，满足焊接工艺要求。
卫浴五金件清洗
某卫浴厂使用 8% 浓度清洗剂，在 55℃、28kHz 超声波下处理 5 分钟，彻底清除抛光蜡灰，经盐雾测试（1000 小时无腐蚀），产品合格率提升至
99.8%。
不锈钢餐具清洗
某食品设备厂采用 10% 浓度清洗剂，常温浸泡配合机械搅拌，5 分钟内去除油污和指纹，符合 GB 4806.9-2016 食品安全标准，清洗后餐具光亮度提升
30%。
注意事项与质量控制
水质要求：优先使用去离子水，避免钙镁离子影响清洗效果；若使用自来水，需添加 0.5-1% 的 GLDA（谷氨酸二乙酸四钠）作为软水剂。
设备维护：定期更换清洗液（建议每周 1 次），清洗槽内壁需用 316L 不锈钢材质，防止碱性腐蚀。
安全操作：操作人员需佩戴耐酸碱手套和护目镜，避免皮肤直接接触浓缩液；若不慎接触，立即用大量清水冲洗。
质量检测：每批次产品需检测 pH、密度、外观、清洗力（参照 GB/T 13173-2021）及腐蚀性（参照 GB/T 21241-2007），确保符合企业标准。
环保与可持续性
废水处理：清洗废水可通过中和（调节至 pH 7-9）、沉淀（去除金属离子）后直接排放，或经生化处理系统进一步净化，COD 去除率≥80%。
绿色替代：采用 GLDA（谷氨酸二乙酸四钠）替代传统螯合剂 EDTA，生物降解率达 99%，且螯合能力提升 22%，符合欧盟《洗涤剂法规》对磷含量的限制。
该清洗剂可高效解决不锈钢加工过程中的油污、蜡灰、残胶等清洗难题，同时满足环保、安全及经济性要求，适用于汽车、电子、卫浴、食品等多个工业领域。
具体使用方法及用量根据实际情况灵活调整，一般推荐如下：
处理方式：推荐浸泡配合超声波清洗机使用
浓度：加水稀释使用
处理温度：55-60℃
处理时间：3-5分钟
技术服务：不锈钢碱性除油除灰清洗剂技术资料费280元，包括详细技术配方、原料介绍、生产工艺、技术指标、使用方法等，技术配方成熟，按配方完全可以生产出合格产品，经过工业化生产验证，性能稳定，适用于规模化生产，提供技术支持。
上一技术：不锈钢酸性除油除灰清洗剂配方下一技术：除锈多功能环保酸配方
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