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不锈钢研磨光亮剂配方生产技术
技术简介：不锈钢研磨光亮剂是一种集清洗、研磨、光亮于一体的多功能研磨光亮剂，产品不含强酸、磷、氯添加剂，水中易分散，具有除油除锈、去氧化皮、去机加工划痕毛刺、增光、保色等功能，适用于各类不锈钢工件的机械研磨抛光处理。
不锈钢研磨光亮剂产品化学性质温和，不伤材质，研磨抛光后无划痕，去除多余刀纹、沙痕、增加工件表面光亮度；产品具有优越的除油除锈能力，可以清洁工件表面油污，达到短期防锈作用；产品由多种高效表面活性剂复配而成，并添加特效助洗剂和络合剂，具有良好的润湿、渗透、乳化和分散能力，快速去除不锈钢工件表面细小毛刺和油污，高效增亮。
不锈钢研磨光亮剂产品为高浓缩液，粘度大，水溶性好，泡沫丰富，添加量低，具有极佳的质感；产品稳定，长期放置不分层不离析。适用于各类抛光设备对工件制品的加工，如振动抛光机、磁力抛光机、滚筒抛光机、涡流式抛光机、离心抛光机等；也可以用于铜、铝、铝铁合金、锌合金等材质工件的研磨抛光处理。
特性：水性环保、多功能、光亮度高
配方成分：烷基磺酸、渗透剂、润滑剂、有机酸、水等组成
外观气味：白色半透明膏体，轻微气味
比重：0.90-1.00
PH2.0-3.0
工作温度：常温
处理方式：配合专用振动抛光设备使用
处理时间：视具体效果而定
性能优势
水性环保：不含强酸等危险品，不具毒性，不腐蚀基材；
多功能合一：集清洗、研磨、光亮于一体的多功能光亮剂；
光亮度高：表面高效光整，光亮度高；
产品稳定：长期放置产品不分层不离析；
适用性强：适用于多种抛光设备。
配方特点：完全不含强酸（硝酸、盐酸等）、磷、氯成分，通过表面活性剂复配与有机酸协同实现多功能性，膏体状态通过增稠剂与高浓度活性成分平衡实现。
质量检测标准
外观与理化指标：白色半透明膏体，无机械杂质，轻微原料气味；比重 0.90-1.00（比重计检测），PH2.0-3.0（精密 PH 计），粘度
2000-3000mPa・s（旋转粘度计，25℃）。
稳定性测试：50℃恒温储存 72 小时无分层，-5℃冷冻 24 小时解冻后无沉淀，常温放置 12 个月保持均一状态。
功能性能检测：
除油效果：不锈钢试片涂覆机油后，按 2% 添加量抛光 30 分钟，油污去除率≥98%。
光亮度：抛光后不锈钢表面光泽度≥85GU（光泽度计，60° 角）。
防锈性能：抛光后工件室温放置 7 天无锈迹生成。
环保指标：VOC 含量＜5g/L，重金属（铅、铬等）含量＜10mg/kg，符合 RoHS 标准。
应用指南
设备适配要求
适用于振动抛光机、磁力抛光机、滚筒抛光机等设备，建议搭配 100-800 目陶瓷磨料（不锈钢工件）或尼龙磨料（铜铝工件），磨料与工件体积比控制在
3:1-5:1。
注意事项
抛光过程中若泡沫过多，可加入少量有机硅消泡剂（≤0.1%），不影响光亮度。
不同批次原料需进行小试调整，确保 PH 值与粘度稳定。
操作时佩戴耐酸手套，避免直接接触皮肤，若不慎接触立即用大量清水冲洗。
使用成本低
高浓度配比，添加量少，使用成本低。具体使用方法及用量根据实际情况灵活调整，一般推荐如下：
1. 根据被加工零部件材料及工件大小选择合适机器尺寸和磨料；
2. 光亮剂用量按磨料和工件体积之和的2％左右加入，再加入清水；或者用水稀释30-50倍使用；油污严重零部件适当增加剂量；水的添加量一般以容器的3-5%为宜；
3. 抛光时间应根据加工工件的状况确定，通常在工艺试验的基础上找出最佳时间。
本不锈钢研磨光亮剂配方工艺通过表面活性剂复配、有机酸协同与精准工艺控制，实现了清洗、研磨、光亮的多功能集成，完全符合环保要求与工业化生产需求，经调整后可适配不同场景的抛光处理需求。
技术服务：不锈钢研磨光亮剂技术资料费320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
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