氮化硼蜡棒/铝挤压筒润滑剂/氮化硼脱模剂/氮化硼固体蜡配方生产技术_轻工金工

技术概述

氮化硼蜡棒（BN Wax Stick）是一种以六方氮化硼（h-BN）为核心润滑成分、石蜡为载体的固体润滑棒，俗称“白色石墨蜡棒”，主要用于有色金属热挤压、锻造、压铸等高温工况下的润滑与脱模，尤其适用于铝挤压垫、盛锭筒、剪切刀片等部件。蜡棒接触热金属表面时迅速融化，形成均匀氮化硼涂层，具有高温稳定性好（最高使用温度约486℃）、润滑性优异、清洁环保、导热性佳等特点。

铝型材是将铝棒加热，通过模具进行挤压而得到不同截面、规格的铝型材，其流程是首先将铝型材原料铝棒，加热到一定的温度，放入挤压机中，并将模具固定在机床上，然后将加热好的铝棒放到铝型材模具中，对铝棒进行加热，得到所需形状。在铝型材的挤压过程中，需要使用润滑剂来降低型材与挤压头，挤压筒壁、穿孔针以及模具表面之间的摩擦，减少它们之间的粘着以及与模具之间的磨损；但是由于润滑剂的使用，往往会导致铝型材表面污染，以及润滑剂可能流入型材中心，形成更加明显的挤压缩尾；因此，在铝型材挤压中，多年来一直采用无润滑挤压；在管材及空心铝型材挤压中也只是对模具表面及穿孔针表面进行润滑；近年来，世界各国为了能在吨位有限的挤压机上挤压大且复杂的硬铝合金型材，同时也为了提高挤压速度以及获得组织性能较均匀的挤压型材，对润滑挤压方法进行了较为广泛的研究。研究表明，润滑挤压可以较大幅度的降低挤压力，提高挤压速度以及提高铝型材的组织性能。

机械表面粘铝是由于其表面上的三氧化二铁颗粒层与高温铝反应生成三氧化二铝，进而再由它有效的粘集金属流中更多的三氧化二铝形成的。因此，三氧化二铁是引起工模具粘铝的原因，从这一角度也可充分说明，在润滑挤压时，润滑涂层具有防止工具与铝直接接触、减少与铝接触表面氧化的作用，从而起到了防粘铝降摩擦、提高铝型材表面品质的作用。

氮化硼蜡棒（润滑棒）为白色固体，用于有色金属的热挤压工艺环节，具有极好的高温稳定性以及润滑性能，可以涂在挤压垫、盛锭筒、压余剪等部位，有效防止铝合金粘模。延长挤压垫寿命，使用方便，缩短维护时间，提高生产效率，节约成本。放烟少，不含危险成分，对人体健康无害。

特性优势：与现有润滑涂层相比，本技术采用全精炼石蜡和高结晶型六方氮化硼作为主体材料，在保证使用过程拥有良好的高温润滑性能的同时，又减少了污染，洁净环保，特别适用于铝加工领域。此外，该氮化硼蜡棒（润滑棒）在较苛刻环境下也能保持较长的使用寿命，减少涂层的涂抹次数，节省劳动力，提高生产效率，降低生产成本。本氮化硼蜡棒（润滑棒）具有更小的针入度、较低的摩擦系数、较长的使用寿命和较好的表面光洁度。

产品特点及优势

1、采用氮化硼粉体制作；

2、采用无烟蜡，不燃、不爆、对人体无毒；

3、在挤压垫、盛锭筒、压余剪等部位，有效防止铝合金黏模，延长挤压垫寿命,克服了传统的脱模剂如油脂及石墨等污染产品的缺点。

典型应用

适用于铝型材的挤压，有效防止铝合金黏模。

性能指标与检测方法
性能指标标准值检测方法
外观白色均匀固体，无杂质、气泡目视法
密度 0.9~1.0g/cm³ GB/T 4472-2011
熔融温度 58~62℃ GB/T 2539-2008（冷却曲线法）
最高使用温度 ≥450℃，优选 486℃ 热重分析法（TGA）
闪点 ≥235℃ GB/T 261-2021
黏度（熔融态） 700~800mPa·s GB/T 265-1988（40℃）
硬度肖氏硬度≥25 ASTM D2240
摩擦系数 ≤0.2（400℃）高温摩擦试验机
附着性涂层无脱落划格法（ISO 2409）
环保性无烟，无有害气体排放烟气检测（GB/T 16157）

使用方法
清洁金属表面油污、氧化皮等杂质，确保涂层附着力
直接将蜡棒均匀涂抹于热金属表面（温度≥80℃），或使用专用涂棒器
涂抹厚度控制在 0.1~0.3mm，形成均匀薄膜即可
对于大型工件，可分段涂抹，确保全覆盖
涂抹后即可进行热加工（挤压、锻造等），无需额外干燥步骤

应用场景
应用领域具体部位效果
铝型材热挤压挤压垫、盛锭筒、模具工作带降低摩擦，延长模具寿命，提高表面质量
金属锻造锻模表面、坯料表面防止粘连，减少模具磨损，改善锻件精度
剪切加工剪切刀片、压余剪切部位提高剪切效率，减少粘刀现象
压铸成型模具型腔、型芯改善脱模性，提高铸件表面光洁度

技术服务：氮化硼蜡棒/铝挤压筒润滑剂/氮化硼脱模剂/氮化硼固体蜡生产配方技术280元，含技术配方、生产工艺等，提供技术支持。

上一技术：铝棒挤压脱模剂配方技术

下一技术：铝材切削液碱性清洗剂配方技术

[购买方式] [返回首页]