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水性六方氮化硼高温脱模剂配方生产技术
一、技术概述
水性六方氮化硼高温脱模剂是一款无机耐高温、零碳沉积、高润滑、长储稳、水性环保型工业精密脱模材料。产品以高纯片层六方氮化硼为核心润滑脱模主体，搭配硅烷亲水改性体系、无机高温粘结体系、复合胶体稳定体系、多功能助剂体系，经水解改性、高速分散、精密砂磨、真空均化、精密pH稳态调控等全套工业化工艺制备而成。
本产品区别于传统石墨脱模剂、油性脱模剂、硫化脱模剂，具备高温不氧化、不积碳、不发黑、不粘模、成膜致密、工件光洁度高、储存稳定、环保无味等优势，专门解决铝合金压铸、铜合金热挤压、陶瓷玻璃高温成型过程中的粘模、拉伤、起皮、积碳、废品率高、模具损耗大等行业痛点。
产品全程水基体系，无重金属、无芳烃、无甲醛、无有害挥发物，属于绿色工业高温润滑脱模新材料。
二、产品优点
超耐高温性能：长期耐受800℃高温，涂层不开裂、不脱落、不粉化，高温摩擦系数极低，高温润滑稳定性远超石墨、硅油类脱模剂。
零积碳、零发黑：氮化硼为惰性无机陶瓷材料，高温不分解、不碳化，彻底解决工件发黑、积碳粘附、表面脏污问题，工件免二次抛光清洗。
脱模效果稳定优异：片层结构滑移润滑，脱模阻力小、受力均匀，成型工件无拉伤、无麻点、无橘皮，大幅提升成品良率。
模具保护性强：致密陶瓷保护膜隔离高温金属热熔冲刷，降低模具热疲劳、减少粘模啃模，有效延长模具使用寿命。
储存稳定性极佳：复合触变防沉体系+弱碱性稳态配方，12个月密封储存无分层、无硬沉降、无霉变、无失效。
水性环保、安全无毒：水为溶剂，无易燃易爆有机溶剂残留，无异味、无污染，符合工业环保排放标准，车间作业环境友好。
施工适应性强：可喷涂、浸涂、刷涂，可适配自动化流水线，触变性能优秀，薄涂不流挂、厚涂不堆积。
三、主要成分
本产品体系由核心润滑相、无机成膜粘结相、表面改性分散相、胶体稳定增稠相、功能助剂相五大体系科学复配而成，各组分配伍合理、功能互补、无拮抗冲突。
六方氮化硼（h-BN，核心主体）：片层类陶瓷结构，耐高温、自润滑、低摩擦、化学惰性，承担脱模、润滑、抗高温、防粘模核心功能，是高温成型脱模的核心功能粉体。
磷酸二氢铝（高温无机粘结剂）：常温稳定、高温脱水缩聚形成致密磷酸铝陶瓷膜，将氮化硼粉体牢固固定在模具表面，提升涂层附着力、耐冲刷、耐高温稳定性。
硅烷改性体系：解决氮化硼粉体疏水难分散问题，实现粉体亲水改性，从根源杜绝团聚、沉降、分水，保障体系长期稳定。
聚羧酸钠分散剂：粉体表面静电包裹，形成位阻分散效果，保证浆料细腻均匀，长期储存不软团聚、不硬沉底。
复合触变体系：构建可逆网状胶体结构，静置增稠防沉降、施工剪切变稀流动性好，完美解决“储存沉淀、施工流挂”行业矛盾。
润湿助剂：降低表面张力，提升模具铺展性，杜绝缩孔、针孔、露底、喷涂不均缺陷。
pH稳定剂：精准中和强酸体系，锁定弱碱性稳定区间，保护胶体、助剂、粉体体系不降解、不凝胶、不失效。
复合防腐、消泡助剂：抑制微生物霉变、消除施工气泡，保障产品长效储存与成膜外观品质。
四、技术优势
1. 粉体改性核心技术：精准酸性控温水解工艺，实现BN粉体均匀接枝改性，区别于普通简单搅拌配方，彻底解决水性氮化硼浆料普遍沉降、分水、稳定性差的通病。
2. 复合稳态酸碱缓冲技术：通过精准中和体系锁定pH8.3±0.2黄金稳定区间，使胶体、分散体系、粘结体系同时处于最优稳态，体系不降解、不凝胶、不失稳。
3. 可控细度研磨技术：以细度为唯一停机标准，严控粉体≤5μm，同时杜绝过磨破坏片层结构，既保证细腻喷涂效果，又保留极致润滑脱模性能。
4. 无机陶瓷成膜技术：高温原位生成磷酸铝陶瓷复合膜，结合氮化硼片层润滑，实现“硬基底+软润滑”双层复合膜结构，耐高温、耐冲刷、脱模双优势兼备。
5. 复合触变防沉技术：有机高分子+无机纳米硅双网络结构，远超单一增稠体系稳定性，可实现12个月无硬沉降。
6. 复合防霉防腐技术：细菌+真菌双向抑制，彻底解决多糖胶体体系夏季高温霉变、发酸、失效难题。
五、技术参数
产品名称：水性六方氮化硼高温脱模剂
外观：纯白色均匀乳状液体，无颗粒、无结皮、无硬沉淀
固含量：22.0±1.0%
pH值：8.3±0.2（25℃）
粘度：1200±200 mPa·s（25℃，3#转子，60rpm）
粉体细度：≤5μm
密度：1.10±0.02 g/cm³
耐温性能：800℃高温30min涂层不开裂、不脱落、不粉化
储存稳定性：密封5–35℃避光储存12个月稳定
施工方式：喷涂、浸涂、刷涂
环保特性：无VOC、无重金属、无积碳、无味环保
六、适用范围
有色金属压铸成型：铝合金压铸、铝镁合金压铸、精密铝铸件高温脱模
金属热挤压工艺：紫铜、黄铜、铜合金棒材/管材/型材热挤压脱模
无机材料高温成型：结构陶瓷、功能陶瓷、石英玻璃、钢化玻璃精密热压成型
高端精密模具成型：要求无积碳、无发黑、高光洁度、免抛光的高端精密工件生产
高温工装隔离防护：高温模具、治具、垫板的防粘、隔热、隔离防护
特别适用于：传统石墨脱模剂污染严重、油性脱模剂耐温不足、普通水性脱模剂高温粘模、工件光洁度不达标的高端生产场景。
七、使用方法
1. 使用前搅拌：开盖后低速搅拌3–5分钟，保证浆料均匀一致。
2. 兑水稀释比例
铝合金压铸：原液:水 = 1:1 ~ 1:2
铜合金热挤压：原液:水 = 1:0.5 ~ 1:1
陶瓷/玻璃精密成型：建议原液或低倍稀释
3. 模具预处理：清除模具表面油污、积碳、旧涂层，保持干燥洁净。
4. 施工喷涂：喷枪气压0.3–0.5MPa，距离15–20cm，十字交叉薄喷2遍，涂层均匀全覆盖，避免厚堆积。
5. 干燥固化：常温自干15分钟，或80–120℃烘烤5–10分钟，完全干透后上机生产。
6. 维护补喷：连续高温生产4–8小时后轻微补喷一次，可持续保持优异脱模效果。
八、储存与注意事项
储存条件：5–35℃避光、密封、干燥存放，严禁冷冻、严禁暴晒。
质保期限：原装密封12个月，开封后3个月内用完。
禁止与酸性助剂、其他品牌脱模剂随意混配，避免体系失稳。
施工保持通风，避免长时间高浓度粉尘雾化吸入。
技术服务：水性六方氮化硼高温脱模剂生产配方技术280元，含技术配方、生产工艺等，提供技术支持。
上一技术：氮化硼蜡棒配方技术下一技术：铝材切削液碱性清洗剂配方技术
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