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铝材切削液碱性清洗剂配方生产技术
技术概述：在机加工过程中切削液容易残存于孔、缝隙等部位，难以清洗，不但会降低精密机械制造的精度和质量，时间久了还会对铝材表面造成腐蚀变色发花现象，需要对残留的切削液及时清洗去除。
铝材切削液碱性清洗剂是专门用于清洗铝材在机加工过程中表面残留的切削液而设计的水基弱碱性清洗剂；产品成分由多种表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂、有机碱等组成，主要用于清洗铝材表面残留的切削液、切削油、手指印、灰尘等。
产品具有较好的渗透性，对于孔隙处污垢都可以清洗干净；产品采用特殊缓蚀材料设计，在碱性条件下，保持极佳的缓蚀性，即使长时间清洗也不损伤基材，避免高光加工面因碱性过腐蚀造成的发黑、变色、失光、发雾等问题，完全不影响工件的精度。
产品稳定不分层，低泡，易于漂洗，可自动化生产线使用；产品适应性强，无论是对于各种类型的切削油还是水基、半合成乳化液残留，都可以有效完全去除。
浓缩配方，用量少，成本低，可以用于型材铝、压铸铝、镁合金、锌合金等清洗处理。
铝材切削液清洗剂是一种专门用于清除铝材表面残留切削液的化学制剂。在铝材加工过程中，切削液的使用十分普遍，它能有效降低切削温度、减少刀具磨损并提高加工精度。然而，切削液在完成其功能后，往往会附着在铝材表面，形成一层油膜或残留物。这些残留物如果不及时清理，可能会影响后续的加工步骤，如喷涂、焊接或阳极氧化，甚至可能导致铝材表面出现腐蚀或氧化斑点。选择合适的清洗剂并掌握正确的清洗方法至关重要。
铝材切削液清洗剂的成分通常包括表面活性剂、溶剂、缓蚀剂和其他助剂。表面活性剂的作用是降低液体表面张力，使切削液残留物更容易从铝材表面剥离。溶剂则用于溶解油性成分，帮助便民清除油污。缓蚀剂的加入是为了防止清洗过程中铝材表面受到腐蚀，尤其是在碱性或酸性较强的清洗剂中。其他助剂可能包括消泡剂、稳定剂等，以提高清洗剂的综合性能。
在实际应用中，铝材切削液清洗剂的使用方法通常包括浸泡、喷淋或超声波清洗。浸泡法适用于小型或形状复杂的铝件，将工件完全浸入清洗液中，通过化学反应和物理作用去除残留物。喷淋法则适用于大批量连续清洗，通过高压喷淋将清洗液均匀喷洒在铝材表面，再配合刷洗或冲洗完成清洁。超声波清洗利用高频振动产生的空化效应，能够深入铝材表面的微小缝隙，达到更便民的清洁效果。无论采用哪种方法，清洗后都需要用清水便民冲洗，以避免清洗剂残留。
产品定位：水基弱碱性浓缩清洗剂，专为清除铝材表面残留切削液（油基 / 水基 / 半合成）、切削油、指纹及灰尘设计，适用于型材铝、压铸铝、镁合金、锌合金等。
特性：清洗能力强、不腐蚀基材、适应性广
配方成分：多种表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂、有机碱等
外观：淡黄色透明液体
PH值：12.50-13.00
比重：1.00-1.10
处理方式：浸泡超声
处理温度：45-55℃
配比：5%左右加水稀释使用
性能优势：
清洗能力强
渗透性好，除油除污彻底
不影响工件精度光泽
清洗后的工件精度光泽不受任何影响
产品稳定低泡
产品稳定不分层，低泡，易于漂洗
不腐蚀基材
极佳的缓蚀性，长时间清洗不损伤基材
适用性强
适合各种油基、水基、半合成切削液的清洗
操作简单成本低
浓缩配方，用量少，使用成本低
使用方法
处理温度：45-55℃；
槽液浓度：5%左右
处理方式：浸泡，配合超声处理更佳
处理时间：5-10分钟左右，以实际效果为准
本配方采用三乙醇胺 + 单乙醇胺有机碱体系，复合低泡表面活性剂 + 特效缓蚀剂，实现对铝材切削液残留的高效清洗，同时不腐蚀基材，保持高光洁度和精度。制备工艺简单可控，适合工业化生产，应用成本低，可广泛用于型材铝、压铸铝、镁合金、锌合金等精密零部件清洗。
技术服务：铝材切削液碱性清洗剂技术资料费280元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：氮化硼蜡棒配方技术下一技术：压铸铝洗白除垢剂配方技术
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