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锻造石墨乳配方生产技术
本技术为可落地工业化生产版本，兼顾耐高温、防沉降、成膜性核心性能，适配黑色/有色金属热冷锻、挤压、精锻等全场景，同时满足常温生产、成本可控、工艺易操作的工业化要求。
技术概述：锻造石墨乳是专门用于金属锻造、金属锻压等行业的新型润滑脱模材料，本品成分主要由超细石墨粉、超级润湿分散剂、粘结剂、成膜剂、防沉降剂、无机碱、水组成。本品适合于黑色、有色金属热、冷加工中的润滑脱模，对模具具有良好的隔热降温作用，可以有效延长模具使用寿命。其在使用过程中无毒、无烟，对模具和零件无腐蚀作用，不污染环境，明显提高锻造件的质量，可以获得良好的锻造光洁度，同时有效提高锻件成品率和品味，是有色金属热加工中理想的高温、高效润滑脱模剂，适合锻造、金属锻压加工等行业，对于铝、铜、铁、碳钢、不锈钢等金属锻造成型润滑脱模，与其他润滑剂、脱模材料相比，具有耐高温、成本低、操作简单、使用方便等优点，经济效益十分明显，可大幅降低模具费用，节约大量较贵重模具材料。广泛用于锻造、金属锻压行业；挤压加工（铝、铜及其它有色金属）、精密锻造、钢水浇铸、纯硅冶炼、合金锻、热挤压加工、大型锤锻等领域。
技术原理
锻造石墨乳的润滑、脱模、耐高温、稳定性核心，源于各成分的协同作用，形成 “水相分散 - 触变悬浮 - 高温成膜 - 低摩擦润滑” 的完整体系，具体原理如下：
1. 分散稳定原理
聚羧酸盐分散剂的阴离子功能基团吸附在石墨粉表面，使石墨颗粒带负电，通过静电排斥作用防止颗粒团聚，同时分散剂的亲水链段伸入水相，使石墨颗粒均匀悬浮；
钠基有机膨润土在水相中膨润形成三维网状结构，构建触变体系，静置时网状结构锁住石墨颗粒，防止沉降；搅拌时网状结构破坏，产品恢复流动性，喷涂后网状结构重新形成，保证成膜均匀。
2. 高温成膜粘结原理
无水偏硅酸钠（模数 2.0-2.2）在水相中解离为硅酸根离子，与模具表面的金属羟基发生化学键合，形成牢固的吸附层；
改性水性硅树脂的硅氧烷键在常温下与硅酸根离子交联，与石墨粉颗粒包裹结合，喷涂后水分挥发，形成石墨粉 - 硅酸钙 - 硅树脂的复合薄膜；
高温锻打时（800-1200℃），硅树脂固化成膜，硅酸根离子与模具表面进一步烧结，使薄膜耐高温、不脱落、附着力强。
3. 高温润滑脱模原理
复合薄膜中的超细石墨粉为鳞片结构，鳞片间的层间作用力极弱，高温下鳞片可自由滑动，在模具与锻件间形成低摩擦滑动层，摩擦系数降至 0.05 以下，实现润滑；
石墨膜为非粘性无机膜，不与高温金属锻件发生物理 / 化学结合，避免锻件粘模，同时石墨的隔热性（导热系数
0.08-0.15W/(m・K)）降低模具表面温度，减少模具热疲劳，延长使用寿命。
4. 酸碱调节原理
体系 pH 值控制在 12.0±1，为聚羧酸盐分散剂的最佳活化 pH 范围，此时分散剂的阴离子基团完全解离，分散效率最高；
碱性环境可防止模具表面氧化生锈，同时抑制石墨粉表面的酸性基团，保证石墨颗粒的分散稳定性。
特性：耐高温·高效润滑·高效脱模
成分：超细石墨粉、超级润湿分散剂、粘结剂、成膜剂、防沉降剂水等
外观气味：黑色粘稠液体、轻微胺味
比重：1.70-1.90
PH值：12.0±1
处理方式：喷涂
开稀倍数：建议5-15倍开稀(具体视加工难度而定)
性能优势：
高效润滑脱模
成膜均匀、附着力强，高效润滑脱模，有效保护模具
良好隔热降温作用
提高模具耐热、抗压性能，延长模具使用寿命
使用方便
稀释简单，操作方便，便于机械操作:
超高耐温
高温条件下不分解、不燃烧，化学性质稳定
提高锻件质量
成膜均匀、附着力强，高效润滑脱模
高效环保
无毒、无烟，不污染环境，不腐蚀设备
使用方法
用户可根据不同要求或经验，决定对原液是否稀释及稀释倍数，以下配比可供参考。
（1）锻件形状复杂、脱模困难的，其中大型锻造加水稀释3-5倍；中、小型锻造加水稀释5-10倍；
（2）一般锻件和齿轮精锻加水稀释5-15倍；
（3）辊锻工艺可稀释20-30倍；
（4）对特殊工艺要求，可不进行稀释，直接使用。
批量使用操作要点
开稀配比：严格按锻件工艺调整，用自来水开稀即可（无需去离子水），开稀后搅拌均匀再装入喷枪储液罐，具体配比如下（与前文一致，适配工厂不同工艺）：
大型锻造 / 脱模困难件：3-5 倍开稀；
中小型锻造 / 齿轮精锻：5-15 倍开稀；
辊锻工艺：20-30 倍开稀；
特殊高温锻压：直接用原液。
喷涂参数：统一采用雾状喷涂，压缩空气压力 0.3-0.6Mpa，喷枪流量 40-60ml / 秒，喷涂距离模具表面 20-30cm，保证成膜均匀（膜厚
5-10μm）；
喷枪维护：工厂批量使用时，建议每 2 小时清洗一次喷枪管路，下班前彻底清洗喷枪、喷头，用自来水冲净残存石墨，防止沉淀堵枪；
搅拌要求：原液开封后，用罐底搅拌器搅拌 5min 至均匀，开稀后再搅拌 3min，避免沉淀。
注意事项
1、使用前应将乳液搅拌均匀。本品长时间放置后，可能会有少量固态物沉淀，但经搅拌后即可恢复原悬浮均匀状态，不降低使用效果；另外，为获得良好的涂膜，最好不使用手工涂抹的方法，那样不但涂膜不匀，影响润滑脱模效果，而且石墨乳的浪费也较大。
2、为保证涂膜效果，要求采用自动或手动喷枪进行喷涂。使用时，用自来水稀释至一定倍数的石墨乳，装入喷枪储液罐中，通过0.3-0.6Mpa压缩空气，对模具进行雾状喷涂。当喷枪静置一段时间不用时，应将喷枪、管路及喷头的残存石墨冲洗干净，以免石墨沉淀堵塞管路，再用时，应该检查是否畅通，并将乳液摇匀，以防沉淀。喷枪流量就根据模锻工艺要求而定，一般为40-60毫升／秒。
3、石墨乳用后注意密闭，常温保存，不可曝晒，在冬季注意保暖，防止冻结。
技术服务：锻造石墨乳配方生产技术280元，包括生产配方、工艺流程等，技术配方成熟，直接用于生产，提供技术支持。
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