中频炉感应器线圈胶泥/红色白色绝缘胶泥/耐火线圈胶泥配方生产技术_轻工金工

感应炉具有升温快、操作简单、占地小、投入低以及对环境污染小等一系列优点，成为了铸造、不锈钢、特种金属熔炼等行业不可缺少的重要冶炼设备之一。感应线圈是感应炉的主要构件之一，而线圈胶泥是用于填充在线圈间缝和表层的保护材料，它具有几个重要的功能：1、能抵抗高温液态金属的渗透，避免由于线圈被渗透而造成设备损坏和人员伤亡事故；2、能够在填充线圈间隙后起到支撑作用，防止线圈在使用和拆除炉衬时变形；3、具有良好的导热性能，可以将热量快速的导出，使得炉衬在使用过程中具有足够的松散层，提高安全性；4、具有良好的绝缘性能，能够抵抗频繁且高功率电流的冲击。这些功能要求线圈胶泥产品具有多重性能，主要有耐高温性、较高的强度、良好的导热性和绝缘性，与此同时，还要求具有良好的施工性能，从而满足各种规格感应炉的应用条件。

产品概述
本配方的线圈胶泥分为白色和红色两种干粉剂型，具备绝缘性优、耐高温（长期耐受≤300℃）、机械强度高的核心性能，可手工涂抹施工，能有效隔绝腐蚀介质，保护各类工业线圈免受溶蚀、氧化损伤，适用于电机、变压器、电炉等设备的线圈防护工程。

本配方的线圈胶泥采用刚玉材料及进口钙铝质耐火结合剂,使材料耐火度和高温强度大大提高，对有顶出机构的炉体，起到导向和防止线圈擦伤的作用。

特性优点：
1、本配方所选用的原材料均为人工提纯或合成的材料，杂质含量低、具有很高的耐火度，可以大大提高线圈胶泥产品的耐高温性，一旦有高温熔融金属渗入至线圈胶泥表层时，可以起到隔绝的作用，从而保护线圈不被金属熔蚀而发生爆炸事故，提高了设备的使用安全性；同时原材料的来源广泛，且质量可靠性高，确保生产出的中频感应炉用线圈胶泥产品的质量稳定性。
2、本配方选用了高纯度的刚玉为主要原料之一，除了具有极高的耐火度之外，它还具有以下优点：良好的耐磨性，可以确保在反复拆除炉衬时对线圈表层的损伤；极佳的导热性，在炉衬材料使用过程中可以将热量快速的通过线圈内的循环水传递出去，从而确保炉衬在具有足够的松散层，进一步提高炉衬的使用寿命和设备的安全性；极高的节电强度，可以抵抗超高电压而不被击穿，从而可以有效的提高线圈胶泥的使用寿命。
3、本配方引入了复合氧化铝微粉，由于其独特的粒度分布，赋予了线圈胶泥产品极佳的流动性和粘附性，改善了线圈胶泥的施工性能，同时提高了中频感应炉用线圈胶泥的致密度，施工时所需的加水量下降，由于具有极高的纯度，进一步改善了基质的耐高温性能，提升中频感应炉用线圈胶泥成品的中高温性能。
4、本配方选用了电熔法生产的铝酸盐水泥作为结合剂，在常温或低温下均能与水快速反应产生结合强度，因此确保了线圈胶泥产品具有较高的脱模强度。由于具有极高的纯度，在高温热处理后产生的低温液相量极低，使得胶泥产品具有优异的高温性能，克服了现用技术中选用低品位水泥时容易出现的强度下降等问题，从而确保了材料的高温使用性能。
5、本配方选用了复合膨胀剂，使得胶泥在不同温度下均能产生一定的膨胀，克服了单一组分仅能在特定的温度范围才能产生膨胀的局限性，同时膨胀剂在高温下转化为莫来石相，提高了胶泥的抗热振性能。
6、本配方按照Andreason模型进行了粒度分布设计，因此制备的中频感应炉用线圈胶泥具有良好的施工性能，既可以采用手工涂抹的方式使用，也可以采用浇注成型的方式使用，养护后即可形成光滑平整的表面，烘烤和使用过程中不易开裂和脱落。

理化指标
Al 20382% SiO25% CaO6%
材料密度:2.7g/cm3;
抗折强度5Mpa耐压强度>25
MPA粒度2mm

使用方法
1、把线圈胶泥适量投放到容器中，加入14.3%---15.3%干净的自来水混料5---8分钟。拌匀后的料应立即投入使用，施工过程不超过30分钟，初始硬化:1-4小时;硬化2-6小时。
2、新炉体或大修时，应先自下而上将线圈匝间缝隙塞紧、塞满，然后用镘刀涂抹。对有顶出机构的炉体，下部涂层应比上部涂层略厚,形成锥面,以利于旧推出。实际厚度2-6mm或以炉型大小而定。3.施工后，自然干燥24小时;(局部修整时，自然干燥5小时)。
4.用加热管或其他加热器加热24小时，保持200--300C以利于水份充分挥发,保证线圈匝间及整体绝缘性,并使其具备相应的强度。

技术服务：中频炉感应器线圈胶泥/红色白色绝缘胶泥/耐火线圈胶泥技术资料费280元，含技术配方、生产工艺等，提供技术支持。

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