防腐环氧树脂胶泥（ECM环氧修补砂浆）配方_建筑建材

特性：粘贴耐酸砖、高强度、粘接力强。
产品形态：乳液+粉料材质：树脂+水泥基
使用方法：粉液按比例混合使用；比例：1:3:16（三组份材料）
产品特点：固化快、不开裂、防水性强、强度高、粘结力强，施工便捷、抗渗抗冻、适用范围广。1、具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，并与多种材料的粘结力很强；2、热膨胀系数与混凝土接近，故不宜从这些被粘结的基材上脱开，脱久性好；3、可在潮湿基材表面施工，不需干燥可在潮湿环境硬化。
适用范围：混凝土修复、粘耐酸砖、勾缝处理，桥梁、隧道、房屋顶板、外墙、粘贴耐酸砖、花岗岩等。1、用于耐酸砖、花岗岩及勾缝处理；2、适用于混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞漏筋、楼梯踏步等的缺陷处理；3、粘钢加固和碳纤维加固时做底层找平。

产品用途
1、易受化学侵蚀的设备基础修补。3、轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域加固修补，4、锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固，5、混凝土、石头、钢、木板等面作为自流平砂浆使用。6、铁、铁系杆、拉杆的钢性连接。

优势：
柔初性良好
具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能
施工简单
常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热，易于施工操作。
应用范围
适用于钢结构与混凝土的粘结，并可做成耐磨地坪；粘钢加固加粘碳纤维加固时做底层找平。

环氧砂浆胶泥使用范围
1、适用于混泥土蜂窝、漏洞、露筋修补；2、有腐蚀环境的构筑物修补；3、耐酸砖、花岗岩粘贴及勾缝处理。

核心配方与技术参数
材料组成
A 料（乳液）：改性环氧树脂（如双酚 A 型环氧树脂）、增韧剂（邻苯二甲酸二丁酯）、偶联剂（硅烷类）及少量消泡剂，形成高强度粘结网络。
B 料（固化剂）：低粘度改性胺类固化剂（如 T31 或 593 固化剂），与环氧树脂精准配比，确保快速固化与柔韧性平衡。
C 料（粉料）：40-70 目石英砂、42.5 级普通硅酸盐水泥及活性硅微粉，提升抗压强度与抗渗性。
配比：A:B:C = 1:3:16（重量比），混合后形成触变性良好的胶泥。
性能指标
力学性能：抗压强度≥80MPa，抗折强度≥30MPa，与混凝土粘结强度≥3.0MPa（破坏形式为混凝土内聚）。
耐腐蚀性：在 pH 2-13 范围内稳定，可耐受 40% 硫酸、20% 盐酸长期浸泡。
抗冻融性：≥300 次循环无开裂，吸水率＜2%。

施工工艺要点
基面处理
混凝土基面：喷砂至 Sa2.5 级或机械打磨至露出坚实骨料，裂缝需开 V 型槽（深度≥5mm）并灌注环氧底涂。
金属基面：除锈至 St3 级，涂刷环氧底漆（配比 5:1），表干后施工胶泥。
湿度控制：基面含水率≤6%（塑料薄膜覆盖 24 小时无水珠），潮湿环境需添加 3-5% 硅烷偶联剂。

胶泥配制
步骤：
① 将 A 料与 B 料按 1:3 倒入容器，机械搅拌 3 分钟至均匀。
② 边搅拌边缓慢加入 C 料，持续搅拌 5 分钟至无结块，胶泥应在 45 分钟内用完。
环境控制：温度 10-25℃时采用标准配比，低于 10℃需调整固化剂用量或延长搅拌时间至 5 分钟。

耐酸砖粘贴工艺
胶泥涂抹：用齿形抹刀在基面及砖背面均匀涂抹 3-5mm 厚胶泥，饱满度≥95%。
铺贴方法：错缝铺贴（缝宽 3-5mm），橡皮锤敲击密实，确保粘结率≥95%。阴阳角处胶泥厚度增加 10%-20%，并嵌入玻璃纤维布增强。
勾缝处理：铺贴 24 小时后，用同类型胶泥勾缝，深度与砖面齐平，避免凹陷或凸起。

养护与验收
养护条件：常温（20-25℃）养护 7 天，期间覆盖塑料薄膜，避免水浸或重压。高温环境（＞30℃）需缩短单次施工面积并采用冰水浴降温。
质量检测：
① 空鼓率≤3%（单块空鼓面积≤10%），用小锤轻击检测。
② 粘结强度≥2.5MPa（拉开法测试），且破坏形式为基材内聚。
③ 电火花检测（5kV）无漏点，确保防腐层完整性。

关键技术优势与创新
高强度粘结体系通过改性环氧树脂与胺类固化剂的三维交联结构，胶泥与混凝土、金属等基材形成化学键合，粘结强度远超普通水泥基材料。
抗裂与柔韧性设计增韧剂（邻苯二甲酸二丁酯）的引入降低了固化物脆性，弹性模量与混凝土匹配（约 2.5×10⁴MPa），有效缓解温度应力导致的开裂。
快速施工与环境适应性常温下 30 分钟初凝，2 小时可上人，7 天达到设计强度。可在潮湿基面（含水率≤10%）施工，适用于地下工程与水工结构。
耐极端腐蚀性能石英砂与硅微粉的高纯度（SiO₂≥98%）确保了对强酸强碱的抵抗性，在 pH 2-13 范围内稳定，可用于化工车间、电镀池等重腐蚀环境。

应用案例与注意事项
典型工程应用
化工储罐内衬：采用三布五胶工艺（总厚度≥4mm），配合耐酸砖贴面，抵御 98% 浓硫酸腐蚀。
桥梁支座加固：在轨道基础等强压力区域，ECM 砂浆抗压强度达 80MPa，有效分散荷载。
水工结构修补：在海河泵站等工程中，抗冻融循环超 300 次，使用寿命超 10 年。
施工风险控制
配比误差：环氧树脂与固化剂比例偏差超过 5% 会导致强度下降 50%，需用电子秤精确称量（误差≤±2%）。
温度影响：低温（＜5℃）需采用加热设备提升基面至 10℃以上，高温（＞35℃）应减少单次拌料量并加快施工速度。
安全防护：施工人员需佩戴防毒面具与丁腈手套，避免皮肤接触固化剂；密闭空间需强制通风，确保氧含量≥19.5%。

质量验收与维护建议
验收标准
粘结强度：按 GB/T 36797-2018 标准测试，粘结强度≥2.5MPa 且破坏发生在基材内。
厚度检测：磁性测厚仪检测，整体面层厚度偏差≤-10% 设计值。
耐酸性测试：局部泼洒 30% 硫酸，48 小时无变色、起泡。
长期维护
定期检查：每半年用酚酞试剂检测碳化深度，及时修补脱落部位。
表面处理：固化后可用中性清洁剂清洗，避免使用强酸强碱破坏防护层。
应急修复：发现空鼓或裂缝时，沿缺陷边缘外扩 50mm 切割，重新处理基面并铺贴耐酸砖。

材料存储与成本优化
存储条件
A、B 料需密封存放在 5-30℃阴凉处，保质期 6 个月；C 料应防潮，存储期 3 个月。
冬季运输需采取保温措施，避免固化剂结晶。
成本控制
采用石英砂替代部分树脂，降低材料成本约 20%，同时保持强度指标。
规模化施工时，可采用机械喷涂工艺，提升效率并减少人工成本。

ECM环氧修补砂浆可在耐酸砖粘贴等工程中实现高强度粘结、快速施工与长效防护，尤其适用于化工、水利、交通等严苛环境。施工前需严格按照配比与工艺操作，确保工程质量达标。。

技术服务：防腐环氧树脂胶泥（ECM环氧修补砂浆）技术资料费280元，包括生产配方、工艺流程、性能指标等，技术配方成熟，直接投入生产，技术售后支持。
　

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