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 常温硅晶金属表面处理剂/环保型浓缩硅晶复合金属表面处理剂配方生产技术
一、常温硅晶金属表面处理剂生产技术
环境友好：无磷、无铬、无重金属、无亚硝酸盐，废水处理简单，符合最严格的环保法规（如RoHS、REACH）。
节能高效：全程常温操作，无需加热，极大降低能耗；处理时间短（30-120秒），可适应高速喷淋生产线。
成本低廉：原料易得，单位面积处理成本比传统磷化低30%以上。
性能卓越：形成的纳米级硅烷膜兼具无机物的耐蚀性和有机物的柔韧性，与基材和后续涂层的结合力强，耐盐雾性能优异。
管理简便：槽液稳定性好，使用寿命长，只需控制pH和电导率，维护简单。
序号 原料名称 规格要求 作用及介绍
1 双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物 工业级，纯度≥98%，俗称硅烷偶联剂Si-69或TESPT
主成膜物质。含硫硅烷，与金属表面形成牢固的Si-O-Me共价键，其多硫键结构提供优异的耐蚀性和与涂层附着力。
2 去离子水 电导率≤10μS/cm 溶剂与反应介质。必须使用去离子水，防止杂质离子导致槽液不稳定或成膜不良。
3 无水乙醇 工业级，纯度≥99.7% 助溶剂与稳定剂。促进硅烷溶解与水解，防止硅烷过早自聚，提高槽液稳定性。
4 氟锆酸 工业级，以H₂ZrF₆计，浓度≥45%
促进剂与辅助成膜剂。提供锆离子，在金属表面形成Zr-O复合转化膜，与硅烷协同增效，大幅提升膜层致密性和耐腐蚀性。
5 钼酸铵 工业级， (NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O，纯度≥99%
环保缓蚀剂。阳极型缓蚀剂，在金属表面形成保护膜，与锆、硅烷有极佳的协同效应，共同提升耐蚀性。
6 聚乙二醇400 (PEG-400) 工业级，平均分子量380-420 润湿流平剂。降低工作液表面张力，改善对复杂工件的润湿性，使成膜均匀、无死角。
7 冰醋酸 工业级，浓度≥99.8% pH调节剂。用于将工作液最终pH值精确调节至4.5-5.5的最佳范围。（此项为调节用量，不计入总质量）
产品技术指标
项目 技术指标
外观 微黄色半透明或乳光液体
pH值（25℃） 4.5 - 5.5
密度（25℃, g/cm³） 1.00 - 1.03
电导率（μS/cm） ≤ 1200
储存稳定性 密闭阴凉处≥12个月
产品储存
方法：密闭储存于阴凉干燥处，避免阳光直射，防止冰冻（冰冻后解冻并搅拌均匀可恢复性能）。
时间：12个月。
产品详细使用方法
应用范围：冷轧钢、镀锌板（电镀锌、热镀锌）、铝及铝合金、镁合金等。
使用工艺：喷淋、浸泡、涂刷均可。
工作液浓度：本品为即用型工作液，无需稀释。
pH值：4.5 - 5.5 （必须严格监控，每班次检测，用稀醋酸或氨水调节）
处理温度：常温（15-40℃）
处理时间：喷淋：30-60秒；浸泡：60-120秒
前处理：工件必须经过脱脂（除油） 和水洗，达到“水膜连续”的清洁度。推荐最后一道水洗使用去离子水洗。
后处理：处理后无需水洗，直接沥干后进入烘干炉。
烘干工艺：100-120℃，烘烤10-15分钟（或板温达到80℃以上即可），务必彻底干燥。
槽液维护：每处理100-150
m²/L工作液后，需按比例补加浓缩液（可回收第一条的预水解工艺配制补充液）。定期检测pH和电导率，当电导率持续上升或处理效果下降时，应更换新槽液。
二、环保型硅晶复合金属表面处理剂生产技术
该配方技术源自成熟的硅烷化（Silanization）表面处理工艺，是替代传统磷化、铬化等不环保工艺的先进技术，具有无磷、无铬、常温操作、成膜速度快、附着力佳、耐腐蚀性好等优点。
环保性：不含磷、铬、铅等重金属，COD（化学需氧量）低，废水处理简单，符合欧盟ROHS、REACH等环保法规。
经济性：处理温度常温即可，无需加热，能耗极低；单位面积处理成本显著低于传统磷化工艺。
高效性：成膜速度快，可采用喷淋、浸泡等多种方式，处理时间短（30-120秒），可无缝对接现有生产线。
多功能性：形成的有机-无机杂化硅烷膜，与金属基材和后续涂装（如油漆、粉末涂料）都具有极佳的结合力，耐腐蚀性能优异。
序号 原料名称 规格要求 作用及介绍
1 γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷 工业级，纯度≥98%，俗称KH-560或GOPTMS
主成膜物质。同时具备环氧基和可水解的甲氧基，能与金属表面的羟基形成牢固的Si-O-Me共价键，环氧基可与有机涂层反应。
2 去离子水 电导率≤10μS/cm 溶剂。必须使用去离子水，避免水中的钙、镁、铁等离子影响硅烷水解和溶液稳定性。
3 无水乙醇 工业级，纯度≥99.7% 助溶剂。促进硅烷水解和溶解，提高溶液稳定性和硅烷分子的自组装成膜效果。
4 硝酸铈 工业级，Ce(NO₃)₃·6H₂O，纯度≥99% 缓蚀剂。稀土盐类，能优先在金属表面活性点沉积，有效抑制阴极反应，显著提高膜的耐腐蚀性。
5 钼酸钠 工业级，Na₂MoO₄·2H₂O，纯度≥99% 缓蚀剂。环保型阳极抑制型缓蚀剂，与稀土盐有协同效应，共同提升耐蚀性能。
6 甘油 工业级，纯度≥99% 润湿流平剂。降低工作液表面张力，改善对工件表面的润湿性，使成膜更均匀，尤其适用于复杂形状工件。
7 冰醋酸 工业级，浓度≥99.8% pH调节剂。用于调节工作液pH至最佳水解范围（5.0-5.5），控制硅烷水解和缩聚速率，保证槽液寿命。
产品技术指标
项目 技术指标
外观 微黄色或无色半透明液体
pH值（25℃） 5.0 - 5.5
密度（25℃, g/cm³） 1.00 - 1.02
电导率（μS/cm） ≤ 800
储存稳定性 密闭阴凉处≥6个月
产品储存
方法：密闭储存于阴凉干燥处，避免阳光直射，防止冰冻。
时间：6个月。若超期经检验pH无大变化、无沉淀析出仍可使用。
产品详细使用方法
应用范围：冷轧板、镀锌板（电镀锌、热镀锌）、铝板、铝合金等金属材料的涂装前处理。
使用工艺：浸泡、喷淋、涂刷均可。
工作液浓度：本浓缩液：去离子水 = 1 : 4 （即20%浓度）稀释使用。（注：此为开缸浓度，需根据实际生产负荷定期补加）
pH值：5.0 - 5.5 （必须严格控制，定期检测并用稀醋酸或氨水调节）
处理温度：常温（15-40℃）
处理时间：喷淋：30-60秒；浸泡：60-120秒
前处理：工件必须经过脱脂（除油） 和水洗，确保表面洁净，无油无锈。推荐进行去离子水洗以防带入杂质离子。
后处理：处理后无需水洗，直接沥干（<font color="red">至关重要！</font>）后进入烘干炉。
烘干工艺：100-120℃，烘烤10-15分钟（或140-160℃，3-5分钟），具体以彻底干燥成膜为准。
槽液维护：每处理一定面积（如100-200
m²/L）后，按比例补加浓缩液。定期检测pH值和电导率，及时调整。当槽液出现大量沉淀或处理效果明显下降时，应更换新槽液。
技术服务：常温硅晶金属表面处理剂/环保型浓缩硅晶复合金属表面处理剂技术资料费320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
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