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环保型浓缩钢铁六合一处理液配方生产技术
一、环保型浓缩钢铁六合一处理液生产技术配方及工艺
1.环保特性：不含国际禁用的重金属镍及硝酸盐/氯酸盐氧化剂，废水处理难度低
2.工艺优势：常温反应（20-30℃），无需加热设备，能耗降低60%
3.复合功能：除油/除锈/磷化/钝化/防锈/成膜六效合一，处理时间缩短至传统工艺的1/3
4.成本控制：原料综合成本2.68元/千克
原料名称 规格要求 作用机理
磷酸(75%) 工业级，密度1.58g/cm³ 基液提供磷化/钝化功能
钼酸钠 98%纯度，GB/T 3460 阴极型缓蚀剂
葡萄糖酸钠 食品级，FCC标准 络合铁离子，稳定槽液
十二烷基苯磺酸钠 阴离子型，活性物≥96% 表面活性剂，协同除油
柠檬酸 无水级，GB/T 8269 pH调节剂，促进磷化膜均匀
苯并三氮唑 99%纯度 铜系金属保护剂
聚乙二醇400 分子量380-420 润湿剂，改善表面覆盖性
去离子水 电导率≤10μS/cm 溶剂载体
技术指标
检测项目 指标要求
密度(20℃) 1.25±0.05g/cm³
pH值(原液) 1.5-2.5
磷化膜重量 1.2-2.0g/m²（冷轧板）
盐雾试验 72h无白锈（GB/T10125）
应用规范
1.工作液配制：5%稀释比（5kg浓缩液+95kg水）
2.处理工艺：
浸泡：常温，5-8分钟，游离酸点3.5-5.0
喷淋：压力0.15-0.3MPa，时间3-5分钟
3.槽液维护：每处理100㎡补加1.2kg浓缩液
包装储存
25kg/PE桶，避光存放（有效期18个月）
冬季防冻（结晶后加热至40℃可恢复）
二、浓缩型环保钢铁六合一处理液生产技术配方
不含镍、硝酸盐、氯酸盐，常温工艺，成本2.58元/kg
六效合一：同步完成 除油、除锈、磷化、钝化、防锈、表调，减少传统多道工序。
环保达标：无重金属（Ni、Cr⁶⁺未检出），无硝酸盐、氯酸盐，符合 RoHS 2.0 & REACH。
低温高效：5-45℃均可反应，比传统磷化节能 70%。
成本优势：处理成本 0.13元/㎡（传统工艺≥0.25元/㎡）。
膜层优异：
磷化膜重 1.5±0.3g/m²（GB/T 6807）
耐盐雾 120h（ASTM B117）
与电泳漆/粉末涂层附着力 0级（GB/T 9286）
原料名称 规格要求 作用
磷酸（85%） 工业级 磷化成膜基体
钼酸钠（99%） 工业纯 钝化膜形成
氟钛酸钾（98%） 工业级 低温促进剂（替代氟化钠）
葡萄糖酸钠 食品级 络合稳定剂
月桂酰肌氨酸钠 ≥90% 低泡除油剂
苯并三氮唑（BTA） ≥99% 铜保护剂
三乙醇胺（85%） 工业级 pH缓冲剂
去离子水 电导率≤5μS/cm 溶剂
技术指标（第三方检测报告）
项目 标准值 检测方法
外观 淡蓝透明液体 目视法
pH值（原液） 1.9-2.1 GB/T 9724
总酸度（点） 90±5 HG/T 3679
游离酸度（点） 16±2 GB/T 9725
成膜时间（25℃） 4-7min GB/T 6807
耐盐雾（膜层） ≥120h无红锈 ASTM B117
废水COD ≤50mg/L（中和后） HJ 828-2017
使用工艺规范（5%工作液）
1. 标准配比
浓缩液 : 水 = 5kg : 95-100kg（适用于碳钢、铸铁、镀锌件）
2. 处理参数
处理方式 温度 时间 后处理 适用工件
浸泡 20-40℃ 5-10min 压缩空气吹干 复杂结构件
喷淋 室温-35℃ 2-4min 80℃烘干5min 板材、型材
刷涂 ≥5℃ 停留3min 自然干燥 局部修补
3. 槽液维护
补加规则：每处理 80㎡ 补加 1kg浓缩液（按面积计量）。
沉渣控制：沉渣量＞3g/L时需过滤（200目滤网）。
包装与储存
包装规格：
25kg/PE桶（内衬防酸袋）
1000kg/IBC吨桶（食品级PE内胆）
储存条件：
温度：-5~40℃，避光通风
保质期：24个月（未开封）
注意事项
安全防护：
操作时需戴 耐酸碱手套+护目镜。
泄漏时用 蛭石吸附，禁止使用锯末（会反应）。
废水处理：
废液 → 加石灰调pH至7 → 絮凝沉淀 → 上清液COD＜100mg/L可排放
应用案例（广东某五金厂数据）
处理工件：M10螺栓（Q235材质）
综合成本：
成本：0.12元/kg工件
能耗：0元（无需加热）
质量对比：
指标 本工艺 传统工艺
盐雾试验 120h无锈 72h起锈
膜层均匀性 无色差 边缘发白
日处理量 25吨（单槽） 12吨（三槽）
本方案已通过SGS认证，适用于汽车零部件、钢结构、五金工具等领域。
技术服务：环保型浓缩钢铁六合一处理液配方生产技术技术资料费320元，包括生产配方、原料介绍、工艺流程等，提供技术支持。
上一技术：常温硅晶金属表面处理剂配方生产技术下一技术：锡抗高温变色保护剂配方生产技术
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