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高磷全光亮化学镀镍浓缩液配方生产技术
一、技术概述
高磷化学镀镍层呈非磁性、非晶态，也是最软的一类镀层，以其优异的耐蚀性能大 量应用于石油和天然气管道设备防腐领域，计算机铝制硬磁盘磁记录材料的底层，电子仪器防电磁波干扰的屏蔽和恶劣环境下的防护镀层，在某些场合下取代不锈钢等。
现有的高磷液配方镀液体系复杂，不稳定，易产生沉淀，使用寿命不长，长时间使 用后镀件表面易出现花斑，且配液成本高。
本高磷全光亮化学镀镍浓缩液环保型，沉积速率快，稳定性好，长时间使用后镀件表面不出现花斑。
本技术高磷全光亮化学镀镍液用于化学镀镍时，镀件沉积速率快，始终保持在18～20μm/h；镀液稳定性好，操作寿命长，可达8～10周期；操作简单方便，可直接在操作温度下直接补加。镀件为全光亮镀层，磷含量10～12%，非晶态，非磁性，柔软，无针孔镀层，润滑性好，耐摩擦，窄熔点温度，适用于钎焊及点焊，镀后硬度500～650HV，加热400℃处理1小时硬度900～1000HV，熔点880℃，适用于沉积厚镀层方面的应用（＞250微米）。本技术镀镍液适合于铝合金、不锈钢、碳钢、合金钢、铜合金等各种基底材料上的镍沉积。适用于电子工业、石油化工、印刷、航空以及化学加工等行业对各种工件的许多工程及功能的应用。
二、主要特点
1.镀液有较高的稳定性和更长的使用寿命，可达6个循环周期以上;
2.镀液具有较高的沉积速度，最高镀速可达18~20um/h;
3.镀层孔隙率低，12~15um无孔隙;
4.镀层拥有很强的耐腐蚀性能;
5.镀层符合ROHS指令要求;
6.镀层拥有很高的光洁度和表面光亮度;
7.可在铁、铸铁、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金和非金属材料上镀覆。
三、镀层性能:
1.磷含量:9~14%(wt)2.密度:7.9~8.1g/cm3
3.镀态硬度:500~550HV4.熔点:860~880°C
5.热处理硬度:1000HV6.结合力:500~550Mpa
7.电阻率::65~80uQ8.内应力:钢上低于5MPa,通常表现为压应力。
四、原料功用
主盐，用于提供化学镀镍反应过程中所需要的Ni2+。
还原剂，用于还原Ni2+，次亚磷酸钠价格便宜，镀液易控制。
络合剂的第一个作用就是防止镀液析出沉淀，增加镀液稳定性并延长使用寿命， 第二个作用就是提高沉积速度，
化学镀镍过程中有氢离子产生，使镀液的 pH 值随施镀进程而逐渐降低，为了稳 定镀速及保证镀层质量，缓冲剂使化学镀镍体系具备pH 值缓冲能力。
化学镀镍是一个热力学不稳定体系，由于种种原因，如局部过热、pH值提高，或某 些杂质的影响，不可避免的会在镀液中出现一些活性微粒，使镀液发生激烈的均相自催化反应，产生大量Ni-P黑色粉末，导致镀液短期内发生分解，逸出大量气泡，造成不可挽救的经济损失，稳定剂的作用就在于抑制镀液的自发分解，使施镀过程在控制下有序进行。
光亮剂可以使镀层更有光泽，加强防腐蚀性。
加速剂可以增加镀层的沉积速度。
表面润湿剂有助于镀液中气体的逸出、降低镀层的孔隙率。由于使用的表面润湿 剂兼有发泡剂的作用，施镀过程中在逸出大量气体搅拌下，镀液表面形成一层白色泡沫，它不仅可以保温、降低镀液的蒸发损失、减少酸味，还使许多悬浮的脏物夹在泡沫中而易于清 除，以保持镀件和镀液的清洁。
五、使用方法
本产品采用国际通用的A、B、C三种溶液，以A、B开缸，施镀过程中根据分析镍离子浓度结果，以A、C进行补加工作液的消耗组分，生产操作极其方便。开缸配制方法(以配制1升为例)A60ml、B150ml，剩余量为去离子水和氨水(调整PH值4.6~4.8)。
具体配制方法为：先在洁净的镀槽中加水至要配制镀液总体积60%~70%，然后加入计算量的A液和B液，用氮水调节镀液的PH值至4.8，再加水至总体积，在搅拌下加热槽液。
六、工作参数
1.温度:85~90°C，最佳温度为88±2°C
2.PH值:4.4~5.0,最佳PH值为4.6~4.8
3.装载量:0.5~2.5dm2/L,最佳装载量为1.0~2.0dm2/L
4.沉积速度:15~20um/h
5.使用寿命:化学镀镍液循环使用可达6个周期以上
6.Ni2+浓度:4.8~6.6g/L，开缸时为6g/L
七、镀液的分析及补加
工作液Ni2+标准浓度为6.0g儿,Ni2+浓度的分析方法:用移液管吸取10ml工作液于250ml的锥形瓶中，并加入100ml蒸馏水，15ml浓氨水，约0.2g指示剂，用标定为0.05moI/L的EDTA标准溶液滴定，终点为浅棕色突变至浅紫色。
根据EDTA标准液的用量为准进行计算补加量,其方法为:A液补加量(ml)=C液补加量(ml)=(6-0.29xEDTA用量m/数)x10x开缸镀液体积(L)
技术服务：高磷全光亮化学镀镍浓缩液配方技术资料320元，包括原料介绍、生产配方、工艺流程、性能指标等，技术配方成熟，直接用于生产，提供技术支持。
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